一种应用于酸洗污泥的高效烘干机制造技术

本实用新型专利技术属于酸洗污泥生产设备应用技术领域，具体公开了一种应用于酸洗污泥的高效烘干机，包括支撑底座，及设置在支撑底座上的第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件、驱动电机安装座、定位支撑架，及设置在第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件和定位支撑架上的烘干筒，及设置在烘干筒一端的进气口、出料口，及设置在烘干筒另一端的出气口，及设置在出气口上的进料口。本实用新型专利技术的有益效果在于：1、其结构简单、使用寿命长，使用过程中采用双液压驱动结构，采用在烘干筒内壁增加抄板、扬料板及螺旋导料槽，进而提高生产效率及烘干质量；2、粉碎柱能对干燥酸洗污泥进行进一步的粉碎作用，提高污泥烘干效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于酸洗污泥生产设备应用
，具体涉及一种应用于酸洗污泥的高效烘干机。
技术介绍
由于酸洗污泥的湿度比较大，进行处理之前需要对其进行干燥程序，通常采用传统的回转式酸洗污泥烘干机进行烘干操作，酸洗污泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状污泥进入呈负压的干燥机，酸洗污泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，易形成粘结，同时物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，上述问题直接导致酸洗污泥烘干效率低，烘干不充分，不能满足下一工序生产要求，为了提高生产效率及生产质量，这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种应用于酸洗污泥的高效烘干机。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种应用于酸洗污泥的高效烘干机，其结构简单、使用寿命长，采用在烘干筒内壁增加抄板、扬料板及螺旋导料槽，进而提高生产效率及烘干质量。技术方案：本技术提供一种应用于酸洗污泥的高效烘干机，包括支撑底座，及设置在支撑底座上的第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件、驱动电机安装座、定位支撑架，及设置在第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件和定位支撑架上的烘干筒，及设置在烘干筒一端的进气口、出料口，及设置在烘干筒另一端的出气口，及设置在出气口上的进料口，及设置在驱动电机安装座上的驱动电机，及设置在驱动电机传动轴上的主动齿轮，及设置在烘干筒上的传动齿轮，其中，主动齿轮与传动齿轮连接；所述第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件分别由设置在支撑底座上的且与烘干筒连接的第一支撑滚轮和第二支撑滚轮组成。本技术方案的，所述应用于酸洗污泥的高效烘干机，还包括设置在烘干筒内壁上的抄板、扬料板和螺旋导料槽，其中，扬料板设置在抄板、螺旋导料槽之间。本技术方案的，所述应用于酸洗污泥的高效烘干机，还包括设置在烘干筒内壁上，用于安装扬料板的扬料板安装孔，其中，扬料板与料板安装孔采用活动连接。本技术方案的，所述应用于酸洗污泥的高效烘干机，还包括设置扬料板上的扬料柱，及设置在扬料柱上的粉碎柱。本技术方案的，所述粉碎柱一端设置为尖头型。与现有技术相比，本技术一种应用于酸洗污泥的高效烘干机的有益效果在于：1、其结构简单、使用寿命长，使用过程中采用双液压驱动结构，采用在烘干筒内壁增加抄板、扬料板及螺旋导料槽，进而提高生产效率及烘干质量；2、粉碎柱能对干燥酸洗污泥进行进一步的粉碎作用，提高污泥烘干效率，降低生产成本。附图说明图1是本技术的一种应用于酸洗污泥的高效烘干机的结构示意图；图2是本技术的一种应用于酸洗污泥的高效烘干机的传动组件结构示意图；图3是本技术的一种应用于酸洗污泥的高效烘干机的抄板结构示意图；图4是本技术的一种应用于酸洗污泥的高效烘干机的扬料板结构示意图；图5是本技术的一种应用于酸洗污泥的高效烘干机的粉碎柱结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-支撑底座、2-第一传动组件、3-第二传动组件、4-第三传动组件、5-驱动电机安装座、6-驱动电机、7-主动齿轮、8-传动齿轮、9-烘干筒、10-定位支撑架、11-进料口、12-出气口、13-第一支撑滚轮、14-第二支撑滚轮、15-抄板、16-扬料板、17-扬料板安装孔、18-扬料柱、19-粉碎柱、20-螺旋导料槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种应用于酸洗污泥的高效烘干机，一种应用于酸洗污泥的高效烘干机，包括支撑底座1，及设置在支撑底座1上的第一传动组件2、第二传动组件3、第三传动组件4、驱动电机安装座5、定位支撑架10，及设置在第一传动组件2、第二传动组件3、第三传动组件4和定位支撑架10上的烘干筒9，及设置在烘干筒9一端的进气口、出料口，及设置在烘干筒9另一端的出气口12，及设置在出气口12上的进料口11，及设置在驱动电机安装座5上的驱动电机6，及设置在驱动电机6传动轴上的主动齿轮7，及设置在烘干筒9上的传动齿轮8，其中，主动齿轮7与传动齿轮8连接；第一传动组件2、第二传动组件3、第三传动组件4分别由设置在支撑底座1上的且与烘干筒9连接的第一支撑滚轮13和第二支撑滚轮14组成。进一步优选的，应用于酸洗污泥的高效烘干机，还包括设置在烘干筒9内壁上的抄板15、扬料板16和螺旋导料槽20，其中，扬料板16设置在抄板15、螺旋导料槽20之间，抄板15设置在进料口11一侧，螺旋导料槽20设置在出料口一侧；应用于酸洗污泥的高效烘干机，还包括设置在烘干筒9内壁上，用于安装扬料板16的扬料板安装孔17，其中，扬料板16与料板安装孔17采用活动连接，及应用于酸洗污泥的高效烘干机，还包括设置扬料板16上的扬料柱18，及设置在扬料柱18上的粉碎柱19，及粉碎柱19一端设置为尖头型，其保证对酸洗污泥原料进行充分搅拌、混合，提高烘干效率及烘干质量。实施例进一步的如图1至图5所示，本烘干机在干燥过程中，首先酸洗污泥经由带式输送机进入酸洗污泥设备，经过快速打散的块状酸洗污泥通过进料口11进入呈负压的干燥机，酸洗污泥进入与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，同时在大导角的抄板15抄动下，形不成粘结便（酸洗污泥在此区被抄板15抄起形成料幕状态，在这个过程中，对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率，再在倾斜扬料板16的作用下对酸洗污泥进行进一步的粉碎作业，最后完全干燥的酸洗污泥经螺旋导料槽20引导由出料口导出，完成烘干程序。本烘干机的驱动电机6功率为30000W，烘干筒9转速为5.5（r/min），水分蒸发量为6900（kg/h），筒体直径为2米、长度为20米，烘干产量为18-22t/h。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于酸洗污泥的高效烘干机，其特征在于：包括支撑底座（1），及设置在支撑底座（1）上的第一传动组件（2）、第二传动组件（3）、第三传动组件（4）、驱动电机安装座（5）、定位支撑架（10），及设置在第一传动组件（2）、第二传动组件（3）、第三传动组件（4）和定位支撑架（10）上的烘干筒（9），及设置在烘干筒（9）一端的进气口、出料口，及设置在烘干筒（9）另一端的出气口（12），及设置在出气口（12）上的进料口（11），及设置在驱动电机安装座（5）上的驱动电机（6），及设置在驱动电机（6）传动轴上的主动齿轮（7），及设置在烘干筒（9）上的传动齿轮（8），其中，主动齿轮（7）与传动齿轮（8）连接；所述第一传动组件（2）、第二传动组件（3）、第三传动组件（4）分别由设置在支撑底座（1）上的且与烘干筒（9）连接的第一支撑滚轮（13）和第二支撑滚轮（14）组成。

【技术特征摘要】
1.一种应用于酸洗污泥的高效烘干机，其特征在于：包括支撑底座（1），及设置在支撑底座（1）上的第一传动组件（2）、第二传动组件（3）、第三传动组件（4）、驱动电机安装座（5）、定位支撑架（10），及设置在第一传动组件（2）、第二传动组件（3）、第三传动组件（4）和定位支撑架（10）上的烘干筒（9），及设置在烘干筒（9）一端的进气口、出料口，及设置在烘干筒（9）另一端的出气口（12），及设置在出气口（12）上的进料口（11），及设置在驱动电机安装座（5）上的驱动电机（6），及设置在驱动电机（6）传动轴上的主动齿轮（7），及设置在烘干筒（9）上的传动齿轮（8），其中，主动齿轮（7）与传动齿轮（8）连接；所述第一传动组件（2）、第二传动组件（3）、第三传动组件（4）分别由设置在支撑底座（1）上的且与烘干筒（9）连接的第一支撑滚轮（13）和第二支撑滚轮（14）组成。
2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣文，王年青，周扬，
申请(专利权)人：江苏恒嘉再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32