石油管道密封用法兰盘制造技术

技术编号:12041293 阅读:91 留言:0更新日期:2015-09-12 23:48
本实用新型专利技术公开了一种石油管道密封用法兰盘,包括连接盘以及与连接盘一体设置的管体,所述连接盘相对于管体的另一端设置有密封槽,所述密封槽包括靠近连接盘的外径的第一密封槽和靠近连接盘的内径的第二密封槽,所述第一密封槽的截面面积大于第二密封槽的截面面积。本实用新型专利技术具有以下优点和效果:在法兰盘上设置了两组密封槽,有效的将密封环进行固定的,不易反生偏移,使得密封效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封用法兰盘,具体涉及一种用于石油管道的石油管道密封用法兰盘
技术介绍
在石油行业中,需要使用专用的石油管道来进行石油的运输,而石油管道往往需要铺设很长的距离,这样就需要多跟石油管道首尾相连来组成一个完整的石油运输线,这样相邻管道之间的连接与密封便成为了一个问题:传统的连接方式一般都会在接头处存在一定的缝隙,使得油污、灰尘、泥沙等杂质进入缝隙之中,密封效果较差,有时甚至会将管道间的法兰盘腐蚀,对石油的输送带来安全隐患。申请号为201120300272.5的中国专利《石油管道密封法兰盘》,公开了一种石油管道用密封,包括通过螺栓(I)连接的上法兰盘(2)和下法兰盘(3),其特征在于:所述的上法兰盘(2 )和下法兰盘(3 )之间夹有外密封环(4 )和内密封环(6 ),外密封环(4 )的直径与上盘(2)、下盘(3)的直径相配,且外密封环(4)的内侧开设有位移补偿缝隙(5),内密封环(6)的内径与上盘(2)和下盘(3)的输送管道孔径相配。该技术虽然达到了密封的目的,但是由于法兰盘的表面光滑,同时在法兰盘之间由于密封环的存在也存在一定的间隙,因此密封环很容易造成移动,最后甚至从法兰盘上滑落,这样对管道和石油输送造成的安全隐患更大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种结构简单,密封性好的石油管道密封用法兰盘。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种石油管道密封用法兰盘,包括连接盘以及与连接盘一体设置的管体,所述连接盘相对于管体的另一端设置有密封槽,所述密封槽包括靠近连接盘的外径的第一密封槽和靠近连接盘的内径的第二密封槽,所述第一密封槽的截面面积大于第二密封槽的截面面积。通过采用上述技术方案,在连接盘的一端设有第一密封槽和第二密封槽,在两个法兰盘对接时可以将密封环限定在第一密封槽和第二密封槽上,与对比文件相比,可以有效的防止密封环的滑移,确保法兰盘之间的密封性,同时第一密封槽的截面面积大于第二密封槽的截面面积,使得当使用同种密封环时,第二密封槽上的密封环被压紧的力较大,两组密封环均有不同的压力,可以弥补连接盘本身的形变力,避免产生缝隙,有效的防止法兰盘泄漏。本技术的进一步设置为:所述第一密封槽和第二密封槽均包括有第一斜面、第二斜面和底面,所述第一斜面倾斜程度为135°,所述第二斜面倾斜程度为120°。通过采用上述技术方案,在密封槽上的第一斜面倾斜程度大于第二斜面的倾斜程度,使得两个斜面对密封环均有不同的压紧力,使得可以更好的压紧密封环,同时第一斜面的倾斜程度为135°,第二斜面的倾斜程度为120°,此种设置使得制造更为简单。本技术的进一步设置为:所述连接盘与管体连接处采样圆弧过度。通过采用上述技术方案,圆弧过度可以很好的缓冲连接盘和管体之间的弯折力,使得两者不易发生形变。本技术的进一步设置为:所述管体相对于连接盘的另一端内设有环形槽。通过采用上述技术方案,管体内设有的环形槽是为了防止管体形变后与管道的密封性变差。本技术的进一步设置为:所述连接盘以及管体均由渗碳钢制成。通过采用上述技术方案,渗碳钢制成的法兰盘具有很好的耐磨性和强度,同时也具有良好的切削性,方便法兰盘多次精加工。本技术具有下述优点:在法兰盘上设置了两组密封槽,有效的将密封环进行固定的,不易反生偏移,使得密封效果更好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的剖视图;图3为图2所示的A部放大示意图。图中:1、连接盘;2、管体;3、第一密封槽;4、第二密封槽;5、第一斜面;6、第二斜面;7、底面;8、环形槽。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术石油管道密封用法兰盘实施例做进一步说明。一种石油管道密封用法兰盘,包括连接盘I以及与连接盘I 一体设置的管体2,所述连接盘I相对于管体2的另一端设置有密封槽,所述密封槽包括靠近连接盘I的外径的第一密封槽3和靠近连接盘I的内径的第二密封槽4,所述第一密封槽3的截面面积大于第二密封槽4的截面面积。通过采用上述技术方案,在连接盘I的一端设有第一密封槽3和第二密封槽4,在两个法兰盘对接时可以将密封环限定在第一密封槽3和第二密封槽4上,与对比文件相比,可以有效的防止密封环的滑移,确保法兰盘之间的密封性,同时第一密封槽3的截面面积大于第二密封槽4的截面面积,使得当使用同种密封环时,第二密封槽4上的密封环被压紧的力较大,两组密封环均有不同的压力,可以弥补连接盘I本身的形变力,避免产生缝隙,有效的防止法兰盘泄漏。进一步地:所述第一密封槽3和第二密封槽4均包括有第一斜面5、第二斜面6和地面7,所述第一斜面5倾斜程度为135°,所述第二斜面6倾斜程度为120°。在密封槽上的第一斜面5倾斜程度大于第二斜面6的倾斜程度,使得两个斜面对密封环均有不同的压紧力,使得可以更好的压紧密封环,同时第一斜面5的倾斜程度为135°,第二斜面6的倾斜程度为120°,此种设置使得制造更为简单。更进一步地:所述连接盘I与管体2连接处采样圆弧过度,圆弧过度可以很好的缓冲连接盘I和管体2之间的弯折力,使得两者不易发生形变。再进一步地:所述管体2相对于连接盘I的另一端内设有环形槽8,管体2内设有的环形槽8是为了防止管体2形变后与管道的密封性变差。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种石油管道密封用法兰盘,包括连接盘以及与连接盘一体设置的管体,其特征在于:所述连接盘相对于管体的另一端设置有密封槽,所述密封槽包括靠近连接盘的外径的第一密封槽和靠近连接盘的内径的第二密封槽,所述第一密封槽的截面面积大于第二密封槽的截面面积。2.根据权利要求1所述的石油管道密封用法兰盘,其特征在于:所述第一密封槽和第二密封槽均包括有第一斜面、第二斜面和底面,所述第一斜面倾斜程度为135°,所述第二斜面倾斜程度为120°。3.根据权利要求1所述的石油管道密封用法兰盘,其特征在于:所述连接盘与管体连接处采用圆弧过渡。4.根据权利要求1所述的石油管道密封用法兰盘,其特征在于:所述管体相对于连接盘的另一端内设有环形槽。5.根据权利要求1所述的石油管道密封用法兰盘,其特征在于:所述连接盘以及管体均由渗碳钢制成。【专利摘要】本技术公开了一种石油管道密封用法兰盘,包括连接盘以及与连接盘一体设置的管体,所述连接盘相对于管体的另一端设置有密封槽,所述密封槽包括靠近连接盘的外径的第一密封槽和靠近连接盘的内径的第二密封槽,所述第一密封槽的截面面积大于第二密封槽的截面面积。本技术具有以下优点和效果:在法兰盘上设置了两组密封槽,有效的将密封环进行固定的,不易反生偏移,使得密封效果更好。【IPC分类】F16L23/18【公开号】CN204628871【申请号】CN201520096482【专利技术人】陆健 【申请人】昆山市聚杨锻造有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月27日本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种石油管道密封用法兰盘,包括连接盘以及与连接盘一体设置的管体,其特征在于:所述连接盘相对于管体的另一端设置有密封槽,所述密封槽包括靠近连接盘的外径的第一密封槽和靠近连接盘的内径的第二密封槽,所述第一密封槽的截面面积大于第二密封槽的截面面积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陆健
申请(专利权)人:昆山市聚杨锻造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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