一种抛射式打磨结构制造技术

一种抛射式打磨结构，涉及打磨设备领域。包括机壳、抛射装置以及进料口，所述机壳包括设置在所述抛射装置前方的抛射开口、设置在抛射装置两侧方的阻挡部以及设置在所述抛射装置后方的背侧部，所述进料口设置在所述阻挡部或背侧部上；所述抛射装置与所述机壳转动连接。本实用新型专利技术具有能提升打磨效率，提高打磨面一致性的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨设备领域，尤其涉及一种抛射式打磨结构。
技术介绍
目前的打磨结构主要是直接接触的砂轮结构和使用打磨砂料进行表面摩擦打磨的喷砂结构，砂轮结构磨损快，使用效率低，而且打磨表面的一致性控制很差，喷砂结构的打磨面的一致性由喷砂的面积决定，但是要把喷砂面做的很大就需要很大的压力，这样设备制造成本就上去了，如果减小喷砂面积则生产效率下降同时任然无非保证打磨一致性。又如公开号为CN203542320U的中国技术专利所公开的一种钢板除锈装置，装置包括机架，机架底部设有步进电机，步进电机连接有安装在机架上方的转动轴，转动轴经轴承座固定在机架上，转动轴两端设有卡盘式页轮，卡盘式页轮下方设有除锈台，除锈台底部设有固定在机架上的齿轮升降装置或液压升降装置，除锈台两侧铰接有直角形扣板，直角形扣板的外侧经弹簧与除锈台连接；方法是将生锈钢板放置在除锈台上，用两侧的直角形扣板扣主，弹簧进行紧固，再通过齿轮升降装置或液压升降装置对工作台进行升降，启动步进电机，步进电机带动转动轴转动，转动轴两端的卡盘式页轮对固定在除锈台上的生锈钢板进行除锈。该技术专利结构复杂故障率高，降低了生产效率，且打磨面的一致性也不佳。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处本技术提供了能提升打磨效率，提高打磨面一致性的一种抛射式打磨结构。本技术的技术方案是提供一种抛射式打磨结构，包括机壳、抛射装置以及进料口，所述机壳包括设置在所述抛射装置前方的抛射开口、设置在抛射装置两侧方的阻挡部以及设置在所述抛射装置后方的背侧部，所述进料口设置在所述阻挡部或背侧部上；所述抛射装置与所述机壳转动连接。本技术设置的抛射装置在机壳内转动，通过离心力将磨料抛出这种方式的覆盖面更加大，打磨面的一致性好，结构简单，能大幅度提升打磨效率。作为本技术的优选，所述的抛射装置包括至少一个抛射辊以及用于驱动所述抛射辊旋转的转动机构。作为本技术的优选，所述的抛射辊上设置有多个抛射格栅，相邻两个所述抛射格栅之间形成抛射腔。作为本技术的优选，所述进料口为多个，且位置与所述抛射腔对应。作为本技术的优选，所述的阻挡部的内侧与所述背侧部的内侧连接形成与所述抛射辊配合的弧形轨部。作为本技术的优选，所述抛射辊为两个，两个所述抛射辊自所述背侧部向所述抛射开口方向相对或相向转动设置。作为本技术的优选，所述背侧部的内侧设置有位于所述两个抛射辊之间的中心隔板，所述中心隔板与两个所述抛射辊配合形成用于提升打磨砂料线速度的喷射区。作为本技术的优选，所述转动机构包括两个分别带动两个所述抛射辊的带动轮以及转动电机，所述转动电机通过皮带轮与一个所述带动轮同向转动连接，与另一所述带动轮反向转动连接。作为本技术的优选，所述的机壳的内侧设置有抗打磨层。本技术具有以下有益效果:本技术具有效率高，打磨一致性好的优点。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的背侧结构示意图；图3为本技术实施例的截面结构示意图；图中，1-机壳；2-抛射装置；3-进料口 ；4_喷射区；5_抗打磨层；6_抛射腔；201-抛射辊；202_转动装置；101-抛射开口 ；102_背侧部；103_阻挡部；104_弧形轨部；2011-抛射格栅；2021_转动电机；2022_带动轮；2023_皮带轮。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1至图3所示，本实施例包括机壳1、抛射装置2以及进料口 3，机壳I包括设置在抛射装置2前方的抛射开口 101、设置在抛射装置2两侧方的阻挡部103以及设置在抛射装置2后方的背侧部102，进料口 3设置在阻挡部103或背侧部102上；抛射装置2与机壳I转动连接。机壳I的内侧设置有抗打磨层5。打磨层5使用高分子材料制成，具有延长机壳I使用寿命的作用，可以是高钒合金或者高铬铸铁。如图1至图3所示，抛射装置2包括一个抛射辊201以及用于驱动抛射辊201旋转的转动机构202。如图1至图3所示，抛射辊201上设置有多个抛射格栅2011，相邻两个抛射格栅2011之间形成抛射腔6。进料口 3为多个，且位置与抛射腔6对应。阻挡部103的内侧与背侧部102的内侧连接形成与抛射辊201配合的弧形轨部104。如图1至图3所示，抛射辊201为两个，两个抛射辊201自背侧部102向抛射开口101方向相对或相向转动设置。背侧部102的内侧设置有位于两个抛射辊201之间的中心隔板1021，中心隔板1021与两个抛射辊201配合形成用于提升打磨砂料线速度的喷射区4。喷射区4处为两侧抛射辊201的打磨砂料汇合处，此处的空间中的砂料数量翻倍而空间由于中心隔板1021的存在而减小，造成砂料在此处被挤压提升了抛射时的线速度以及抛射时的抛射面积。如图1至图3所示，转动机构202包括两个分别带动两个抛射辊201的带动轮2022以及转动电机2021，转动电机2021通过皮带轮2023与一个带动轮2022同向转动连接，与另一带动轮2022反向转动连接。上面所述的实施例仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种抛射式打磨结构，其特征在于:包括机壳(1)、抛射装置(2)以及进料口(3)，所述机壳(I)包括设置在所述抛射装置(2 )前方的抛射开口( 101)、设置在抛射装置(2 )两侧方的阻挡部(103)以及设置在所述抛射装置(2)后方的背侧部(102)，所述进料口(3)设置在所述阻挡部(103)或背侧部(102)上；所述抛射装置(2)与所述机壳(I)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种抛射式打磨结构，其特征在于:所述的抛射装置(2)包括至少一个抛射辊(201)以及用于驱动所述抛射辊(201)旋转的转动机构(202)。3.根据权利要求2所述的一种抛射式打磨结构，其特征在于:所述的抛射辊(201)上设置有多个抛射格栅(2011)，相邻两个所述抛射格栅(2011)之间形成抛射腔(6)。4.根据权利要求3所述的一种抛射式打磨结构，其特征在于:所述进料口(3)为多个，且位置与所述抛射腔(6)对应。5.根据权利要求3或4所述的一种抛射式打磨结构，其特征在于:所述的阻挡部(103)的内侧与所述背侧部(102)的内侧连接形成与所述抛射辊(201)配合的弧形轨部(104)。6.根据权利要求2所述的一种抛射式打磨结构，其特征在于:所述抛射辊(201)为两个，两个所述抛射辊(201)自所述背侧部(102)向所述抛射开口(101)方向相对或相向转动设置。7.根据权利要求6所述的一种抛射式打磨结构，其特征在于:所述背侧部(102)的内侧设置有位于所述两个抛射辊(201)之间的中心隔板(1021)，所述中心隔板(1021)与两个所述抛射辊(201)配合形成用于提升打磨砂料线速度的喷射区(4)。8.根据权利要求6所述的一种抛射式打磨结构，其特征在于:所述转动机构(202)包括两个分别带动两个所述抛射辊(201)的带动轮(2022)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛射式打磨结构，其特征在于：包括机壳（1）、抛射装置（2）以及进料口（3），所述机壳（1）包括设置在所述抛射装置（2）前方的抛射开口（101）、设置在抛射装置（2）两侧方的阻挡部（103）以及设置在所述抛射装置（2）后方的背侧部（102），所述进料口（3）设置在所述阻挡部（103）或背侧部（102）上；所述抛射装置（2）与所述机壳（1）转动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尚进，
申请(专利权)人：黄尚进，
类型：新型
国别省市：浙江;33