一种新型粉末灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型粉末灌装机，包括运输组件和灌装组件，所述运输组件包括支座和设置在所述支座上的传送带，所述灌装组件包括支架、进料斗和出料口，所述支架设置在所述支座上，所述出料口位于所述传送带上方，所述传送带上设有若干固定组件，所述固定组件包括底板、弹簧和若干导向柱，所述底板设置在所述传送带上方，并通过所述弹簧固定在所述传送带上，所述底板上设有导向孔，所述导向柱从上向下穿过所述导向柱后垂直固定在所述传送带上，所述底板位于所述出料口的下方，所述出料口处设有编织袋固定器。本实用新型专利技术的新型粉末灌装机，节省人力，并可有效防止润滑粉浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装机
，尤其是涉及一种新型粉末灌装机。
技术介绍
润滑粉为粉末状结构，在制作的时候需要将原材料进行粉碎，粉碎后再研磨成粉末状，之后进行包装处理。在包装过程中常常使用粉末灌装机。但是，在用编织袋进行润滑粉灌装时，常常需要人工手扶，将编织袋开口打开进行灌装，浪费人力。同时，由于灌装机出料口距离传送带距离较远，粉末灌装进落入编织袋时会产生较大的冲击力，容易使编织袋从手中挣脱，造成润滑粉的浪费；而编织袋距离出料口远的话，容易造成粉末飞扬。另外，由于编织袋底部不稳固，在传输的过程中容易发生倾倒。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺点，本技术要解决的问题是提供一种节省人力，并可有效防止润滑粉浪费的新型粉末灌装机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种新型粉末灌装机，包括运输组件和灌装组件，所述运输组件包括支座和设置在所述支座上的传送带，所述灌装组件包括支架、进料斗和出料口，所述支架设置在所述支座上，所述出料口位于所述传送带上方，其特征在于:所述传送带上设有若干固定组件，所述固定组件包括底板、弹簧和若干导向柱，所述底板设置在所述传送带上方，并通过所述弹簧固定在所述传送带上，所述底板上设有导向孔，所述导向柱从上向下穿过所述导向柱后垂直固定在所述传送带上，所述底板位于所述出料口的下方，所述出料口处设有编织袋固定器。作为优选，所述传送带上设有凹槽，所述固定装置的底板可容纳于所述凹槽中。作为优选，所述凹槽为圆形，所述底板也为圆形。作为优选，所述导向柱有四根，四根所述导向柱周向均匀分布，导向柱的底端固定在所述凹槽内，顶端通过环形圈固定连接。作为优选，所述编织袋固定器包括环形固定圈，所述环形固定圈通过连杆固定在所述出料口处，所述环形固定圈上设置有针状固定器。作为优选，若干所述针状固定器垂直设置在所述环形固定圈的顶部，且周向均匀分布O本技术具有的优点和有益效果是:底板通过弹簧固定在传送带上，在灌装的过程中，由于润滑粉逐渐灌入，底板压缩弹簧，可防止润滑粉直接高处落下而造成冲击力太大的现象；底板升降均通过导向柱，可防止底板发生偏移，同时由于导向柱的作用，可以对盛装完毕后的编织袋起到固定的作用，防止其发生倾倒；另外，导向柱的顶端通过环形圈固定连接，环形圈位于底板的上方，可防止底板脱离导向柱；编织袋固定器设置在出料口处，距离出料口近，可防止润滑粉距离出料口太远而造成飞扬的现象。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视示意图。图中:1、支座；2、传送带；3、凹槽；4、底板；5、环形圈；6、导向柱；7、弹簧；8、环形固定圈；9、连杆；10、针状固定器；11、出料口 ；12、进料斗。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1-图2所示，本技术提供一种新型粉末灌装机，包括运输组件和灌装组件，运输组件包括支座I和设置在支座I上的传送带2，灌装组件包括支架、进料斗12和出料口 11，所述支架设置在所述支座I上，所述出料口 11位于传送带2上方。传送带2上设有若干固定组件，固定组件包括底板4、弹簧7和若干导向柱6，底板4设置在传送带2上方，并通过弹簧7固定在所述传送带2上，底板4上设有导向孔，导向柱6从上向下穿过所述导向柱6后垂直固定在所述传送带2上，所述底板4位于所述出料口 11的下方，所述出料口 11处设有编织袋固定器。编织袋固定器用于固定编织袋，并将编织袋的开口进行撑开，减少人工的使用，节省人力成本。进一步地，为了保护导向柱6的稳定，在传送带2上设有凹槽3，固定装置的底板4可容纳于凹槽3中。其中，凹槽3的形状为圆形，底板4的形状也为圆形，当底板4压缩弹簧7到达最低位置时，底板4刚好容纳于凹槽3中，可以防止底板4对导向柱6产生横向冲击力，同时对导向柱6的底端进行进一步地稳固。导向柱6有四根，四根导向柱6周向均勾分布，导向柱6的底端固定在凹槽3内，顶端通过环形圈5固定连接。底板4位于传动带和环形圈5之间，环形圈5的存在可防止底板4受到弹簧7的弹力而脱离导向柱6。另外，编织袋固定器包括环形固定圈8，环形固定圈8通过连杆9固定在出料口 11处，出料口 11位于环形固定圈8中间，环形固定圈8上设置有针状固定器10。若干所述针状固定器10垂直设置在所述环形固定圈8的顶部，且周向均匀分布。在使用的时候将编织袋开口打开，并挂在针状固定器10上，此时，出料口 11刚好位于编织袋开口处，方便对编织袋进行灌装。在使用本技术的时候，固定装置跟随传送带2的传输而移动，将编织袋开口打开并挂在针状固定器10上，出料口 11位于开口中，将编织袋的底部放置在底板4上，润滑粉从出料口 11中倒出，进入编织袋，由于润滑粉的重力作用，随着灌装的过程，底板4压缩弹簧7向下移动，当灌装完毕后，盛有润滑粉的编织袋处于导向柱6之间，松开编织袋开口，传送带2向前继续移动。由于盛装有润滑粉的编织袋处于若干导向柱6之间，从而有效避免了编织袋倾倒，防止润滑粉散落、浪费。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种新型粉末灌装机，包括运输组件和灌装组件，所述运输组件包括支座和设置在所述支座上的传送带，所述灌装组件包括支架、进料斗和出料口，所述支架设置在所述支座上，所述出料口位于所述传送带上方，其特征在于:所述传送带上设有若干固定组件，所述固定组件包括底板、弹簧和若干导向柱，所述底板设置在所述传送带上方，并通过所述弹簧固定在所述传送带上，所述底板上设有导向孔，所述导向柱从上向下穿过所述导向柱后垂直固定在所述传送带上，所述底板位于所述出料口的下方，所述出料口处设有编织袋固定器。2.根据权利要求1所述的新型粉末灌装机，其特征在于:所述传送带上设有凹槽，所述固定装置的底板可容纳于所述凹槽中。3.根据权利要求2所述的新型粉末灌装机，其特征在于:所述凹槽为圆形，所述底板也为圆形。4.根据权利要求2所述的新型粉末灌装机，其特征在于:所述导向柱有四根，四根所述导向柱周向均匀分布，导向柱的底端固定在所述凹槽内，顶端通过环形圈固定连接。5.根据权利要求1所述的新型粉末灌装机，其特征在于:所述编织袋固定器包括环形固定圈，所述环形固定圈通过连杆固定在所述出料口处，所述环形固定圈上设置有针状固定器。6.根据权利要求5所述的新型粉末灌装机，其特征在于:若干所述针状固定器垂直设置在所述环形固定圈的顶部，且周向均匀分布。【专利摘要】本技术提供一种新型粉末灌装机，包括运输组件和灌装组件，所述运输组件包括支座和设置在所述支座上的传送带，所述灌装组件包括支架、进料斗和出料口，所述支架设置在所述支座上，所述出料口位于所述传送带上方，所述传送带上设有若干固定组件，所述固定组件包括底板、弹簧和若干导向柱，所述底板设置在所述传送带上方，并通过所述弹簧固定在所述传送带上，所述底板上设有导向孔，所述导向柱从上向下穿过所述导向柱后垂直固定在所述传送带上，所述底板位于所述出料口的下方，所述出料口处设有编织袋固定器。本技术的新型粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型粉末灌装机，包括运输组件和灌装组件，所述运输组件包括支座和设置在所述支座上的传送带，所述灌装组件包括支架、进料斗和出料口，所述支架设置在所述支座上，所述出料口位于所述传送带上方，其特征在于：所述传送带上设有若干固定组件，所述固定组件包括底板、弹簧和若干导向柱，所述底板设置在所述传送带上方，并通过所述弹簧固定在所述传送带上，所述底板上设有导向孔，所述导向柱从上向下穿过所述导向柱后垂直固定在所述传送带上，所述底板位于所述出料口的下方，所述出料口处设有编织袋固定器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国英，杨士娟，
申请(专利权)人：天津市弘亚润滑粉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12