一种火焰筒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气轮机设计制造技术领域，尤其涉及一种火焰筒结构。其中，火焰筒本体前端连接有第一锥形板和第二锥形板，第一锥形板位于第二锥形板的前侧，且第一锥形板和第二锥形板均通过连接环与喷嘴连接，第一锥形板、第二锥形板、连接环和火焰筒本体内壁构成冷却腔，火焰筒本体上设置有连通冷却腔与进气腔的引导孔，第一锥形板上设置有与喷嘴连通的排气孔，这样进气腔内的空气能够通过引导孔进入到冷却腔内对火焰筒头部进行冷却，其结构简单易于实现，同时冷却腔内的冷却气可以通过排气孔进入到喷嘴内与燃料混合，这样能够使得更多的空气参与燃烧，燃料燃烧更充分，并且第二锥形板上并没有开设孔，使得火焰筒的头部的结构更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃气轮机设计制造
，尤其涉及一种火焰筒结构。
技术介绍
燃气轮机包括压气机，燃烧室，透平三大部件。其中，燃气轮机最高温度区位于燃烧室，燃烧室作为连接压气机和透平的燃气燃烧部件，将化学能转化为热能，将热空气通入透平做功。在燃烧室前端装有燃料喷嘴，喷嘴喷出的燃料与进入的空气在燃烧室内燃烧，燃烧温度可达2000摄氏度以上，压力可达20个大气压。燃烧室外缸在高温下很难承受这样的高压。为降低燃烧室缸壁的温度，以保证其强度，通常在燃烧室内设火焰筒，减少外缸受热，使其主要承压。火焰筒作为燃料燃烧的场所，很容易受到高温侵蚀，所以在火焰筒设计的过程中，冷却是必须要考虑和设计的。传统的冷却设计方法，包括气膜冷却、肋片冷却、冲击冷却等方式，然而上述冷却方式是采用在罩帽上开孔或者鱼鳞孔板的结构来对火焰筒头部进行冷却气分配和对火焰筒头部椎板等结构进行冷却，在实际工作中，冷却气体难以控制，同时例如鱼鳞孔的冷却效果比较差，而且极易引起应力集中等问题，很容易在工作状态下腐蚀，烧蚀甚至脱落。因此，针对以上不足，需要提供一种结构稳定、冷却效果好的火焰筒结构。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是:传统的火焰筒结构冷却效果差，容易引起应力集中，而造成火焰筒结构在工作状态下被腐蚀、烧蚀甚至脱落。( 二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种火焰筒结构，包括火焰筒本体和套在火焰筒本体外侧的导流衬套，所述火焰筒本体和所述导流衬套之间形成进气腔，所述火焰筒本体前端连接有第一锥形板和第二锥形板，所述第一锥形板位于第二锥形板的前侦牝且所述第一锥形板和第二锥形板均通过连接环与喷嘴连接，所述第一锥形板、第二锥形板、连接环和火焰筒本体内壁构成冷却腔，所述火焰筒本体上设置有连通冷却腔与进气腔的引导孔，所述第一锥形板上设置有与喷嘴连通的排气孔。其中，所述火焰筒本体和所述导流衬套之间连接有整流板，所述整流板用于引导气体进入冷却腔。其中，所述整流板为环形板，在所述环形板上设置有多个通气孔，所述进气腔内的气体通过通气孔与喷嘴连通。其中，通气孔与火焰筒本体轴线方向的角度为-20°?20°。其中，通气孔的总面积不小于引导孔总面积。其中，排气孔的总面积不大于引导孔总面积。其中，所述排气孔位于第一锥形板上靠近连接环一端。其中，所述第一锥形板和所述第二锥形板平行设置。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点:本技术提供了一种火焰筒结构，火焰筒本体前端连接有第一锥形板和第二锥形板，第一锥形板位于第二锥形板的前侧，且第一锥形板和第二锥形板均通过连接环与喷嘴连接，第一锥形板、第二锥形板、连接环和火焰筒本体内壁构成冷却腔，火焰筒本体上设置有连通冷却腔与进气腔的引导孔，第一锥形板上设置有与喷嘴连通的排气孔，这样进气腔内的空气能够通过引导孔进入到冷却腔内对火焰筒头部进行冷却，其结构简单易于实现，同时冷却腔内的冷却气可以通过排气孔进入到喷嘴内与燃料混合，这样能够使得更多的空气参与燃烧，使得燃料燃烧更充分，更加有利于燃烧组织，并且由于与火焰筒本体构成的燃烧腔接触的第二锥形板上并没有开设孔，使得火焰筒的头部的结构更加稳定，解决了传统的火焰筒结构极易引起应力集中，工作状态下易腐蚀、烧蚀甚至脱落等问题。【附图说明】本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是本技术一个实施例所述的火焰筒结构的立体图；图2是图1中的火焰筒头部的剖视图结构示意图。其中图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:1、火焰筒本体，11、整流板，12、第一锥形板，13、第二锥形板，14、连接环，15、通气孔，16、引导孔，17、排气孔，2、导流衬套，3、冷却腔，4、进气腔，5、燃烧腔，6、喷嘴。【具体实施方式】在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种火焰筒结构，包括火焰筒本体I和套在火焰筒本体I外侧的导流衬套2，所述火焰筒本体I和所述导流衬套2之间形成进气腔4，所述火焰筒本体I前端连接有第一锥形板12和第二锥形板13，所述第一锥形板12位于第二锥形板13的前侧，所述第一锥形板12和所述第二锥形板13平行设置，且所述第一锥形板12和第二锥当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火焰筒结构，其特征在于：包括火焰筒本体(1)和套在火焰筒本体(1)外侧的导流衬套(2)，所述火焰筒本体(1)和所述导流衬套(2)之间形成进气腔(4)，所述火焰筒本体(1)前端连接有第一锥形板(12)和第二锥形板(13)，所述第一锥形板(12)位于第二锥形板(13)的前侧，且所述第一锥形板(12)和第二锥形板(13)均通过连接环(14)与喷嘴(6)连接，所述第一锥形板(12)、第二锥形板(13)、连接环(14)和火焰筒本体(1)内壁构成冷却腔(3)，所述火焰筒本体(1)上设置有连通冷却腔(3)与进气腔(4)的引导孔(16)，所述第一锥形板(12)上设置有与喷嘴(6)连通的排气孔(17)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：查筱晨，孙晓，王绥德，
申请(专利权)人：北京华清燃气轮机与煤气化联合循环工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11