本实用新型专利技术提供一种立式粉碎机，包括壳体和转轴，所述壳体的上部设有若干个进料口，所述壳体的底部连有出料口，所述转轴与位于壳体外部的电机相连，其特征在于：所述转轴的轴线与所述壳体的轴线相同，沿所述转轴的轴向设有呈V型的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片上设置有若干个宽刀片，所述第二叶片上设置有若干个细刀片。本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：采用在V型叶片排布刀片的方式，在叶片旋转时也会给物料一个向上的撞击力，增加切割次数，能够使物料在壳体内与刀片的接触面积增大，提高粉碎效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种立式粉碎机。
技术介绍
在生产过程中，很多物料呈不确定形状和大小的块状，因此需要将这些物料进行粉碎。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的一种机械设备，现有的大型粉碎设备过于复杂，成本较高，且操作和维修比较麻烦。小型的粉碎机大多粉碎效果差，如果想要提高粉碎精度，一般需要设置一个粗粉仓一个细粉仓，提高了设备的制造成本，也增加了粉碎时间。因此，有必要对现有的粉碎设备进行改进，提高粉碎精度。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种立式粉碎机，能够对物料进行精细粉碎，粉碎效果好。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种立式粉碎机，包括壳体和转轴，所述壳体的上部设有若干个进料口，所述壳体的底部连有出料口，所述转轴与位于壳体外部的电机相连，其特征在于:所述转轴的轴线与所述壳体的轴线相同，沿所述转轴的轴向设有呈V型的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片上设置有若干个宽刀片，所述第二叶片上设置有若干个细刀片，所述细刀片之间的间距小于所述宽刀片之间的间距，所述第一叶片上的宽刀片在转轴两侧对称分布，所述第二叶片上的细刀片在转轴两侧对称分布。进一步，所述壳体顶部的内侧面上设有若干个向下倾斜的辅助挡板，所述辅助挡板位于所述进料口的两侧。进一步，所述出料口的上方设有一筛板。进一步，所述壳体底部的形状为圆台形。进一步，所述壳体两侧壁的内表面设有若干个球状凸起。本技术具有的优点和积极效果是:(I)本立式粉碎机排料速度快，采用在V型叶片上排布刀片的方式，在叶片旋转时也会给物料一个向上的撞击力，增加切割次数，能够使物料在壳体内与刀片的接触几率和接触时间增大，提高粉碎效率。第二叶片上的刀片间距小于第一叶片间的刀片间距，使物料与刀片间的撞击次数增加，实现了由初级粉碎到精细粉碎的过程。(2)壳体顶部的内侧面上设有若干个向下倾斜的辅助挡板，物料撞击倾斜辅助挡板后改变下落方向，增加了物料与刀片的撞击次数，提高粉碎效率。(3)出料口的上方设有一筛板，通过筛板进一步对物料进行过滤，得到规定尺寸的物料。(4)壳体底部的形状为圆台形，有助于物料下落，防止物料在壳体两侧有沉积现象。(5)壳体两侧壁的内表面设有若干个球状凸起，当物料撞击球状凸起后会受到不同方向的撞击力，使物料在壳体内与刀片接触次数增加，提高粉碎精度。【附图说明】图1是本技术的主视图示意图图中:1、壳体；2、进料口 ；3、出料口 ；4、转轴；5、电机；6、第一叶片；7、第二叶片；8、宽刀片；9、细刀片；10、辅助挡板；11、筛板；12、球状凸起【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1所示:一种立式粉碎机，包括壳体I和转轴4，所述壳体I的上部设有若干个进料口 2，所述壳体I的底部连有出料口 3，所述转轴4与位于壳体I外部的电机5相连，为转轴4提供驱动力。所述转轴4的轴线与所述壳体I的轴线相同，沿所述转轴4的轴向设有呈V型的第一叶片6和第二叶片7，所述第一叶片6上设置有若干个宽刀片8，所述第二叶片7上设置有若干个细刀片9，所述细刀片9之间的间距小于所述宽刀片8之间的间距，所述第一叶片6上的宽刀片8在转轴4两侧对称分布，所述第二叶片7上的细刀片9在转轴4两侧对称分布。本立式粉碎机排料速度快，采用在V型叶片上排布刀片的方式，叶片旋转时也会给物料一个向上的撞击力，增加切割次数，同时也可以在各个高度上粉碎物料，使物料在壳体I内与刀片的接触几率增大，提高粉碎效率。第二叶片7上的刀片间距小于第一叶片6间的刀片间距，使物料与刀片间的撞击次数进一步增加，第一叶片6上是宽刀片8，物料经第一叶片6后进行初步粉碎，第二叶片上7是细刀片9，物料经过第二叶片7后进行精细粉碎。第一叶片6和第二叶片7上的刀片在转轴4两侧对称分布，提高叶片的平衡性，延长使用寿命。进一步，本技术的一个实施例中，所述壳体I顶部的内侧面上设有若干个向下倾斜的辅助挡板10，所述辅助挡板10位于所述进料口 2的两侧。物料撞击倾斜的辅助挡板10后改变下落方向，增加了物料与刀片的撞击次数，提高粉碎效率。为了进一步对物料进行过滤，得到规定尺寸的物料。本技术的一个实施例中，所述出料口 3的上方设有一筛板11，只有符合规定尺寸的物料才能落入出料口 3。本技术的另一个实施例中，所述壳体I底部的形状为圆台形有助于物料下落，防止物料在壳体I两侧有沉积现象，加快排料速度。所述壳体I两侧壁的内表面设有若干个球状凸起12，当物料撞击球状凸起后会受到不同方向的撞击力，加快物料在壳体I内的运动，进一步提高粉碎精度，同时也提高粉碎效率。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种立式粉碎机，包括壳体(I)和转轴(4)，所述壳体(I)的上部设有若干个进料口(2)，所述壳体⑴的底部连有出料口(3)，所述转轴(4)与位于壳体⑴外部的电机(5)相连，其特征在于:所述转轴(4)的轴线与所述壳体(I)的轴线相同，沿所述转轴(4)的轴向设有呈V型的第一叶片(6)和第二叶片(7)，所述第一叶片(6)上设置有若干个宽刀片(8)，所述第二叶片(7)上设置有若干个细刀片(9)，所述细刀片(9)之间的间距小于所述宽刀片(8)之间的间距，所述第一叶片(6)上的宽刀片(8)在转轴(4)两侧对称分布，所述第二叶片(7)上的细刀片(9)在转轴(4)两侧对称分布。2.根据权利要求1所述的一种立式粉碎机，其特征在于:所述细刀片(9)在所述第二叶片(7)上等间距的间隔分布，所述宽刀片(8)在所述第一叶片(6)上等间距的间隔分布。3.根据权利要求1所述的一种立式粉碎机，其特征在于:所述壳体(I)顶部的内侧面上设有若干个向下倾斜的辅助挡板(10)，所述辅助挡板(10)位于所述进料口(2)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种立式粉碎机，其特征在于:所述出料口(3)的上方设有一筛板(11)。5.根据权利要求1所述的一种立式粉碎机，其特征在于:所述壳体(I)底部的形状为圆台形。6.根据权利要求1所述的一种立式粉碎机，其特征在于:所述壳体(I)两侧壁的内表面设有若干个球状凸起(12)。【专利摘要】本技术提供一种立式粉碎机，包括壳体和转轴，所述壳体的上部设有若干个进料口，所述壳体的底部连有出料口，所述转轴与位于壳体外部的电机相连，其特征在于：所述转轴的轴线与所述壳体的轴线相同，沿所述转轴的轴向设有呈V型的第一叶片和第二叶片，所述第一叶片上设置有若干个宽刀片，所述第二叶片上设置有若干个细刀片。本技术具有的优点和积极效果是：采用在V型叶片排布刀片的方式，在叶片旋转时也会给物料一个向上的撞击力，增加切割次数，能够使物料在壳体内与刀片的接触面积增大，提高粉碎效率。【IPC分类】B02C18/18, B02C18/06, B02C18/16【公开号】CN204620113【申请号】CN201520103166【专利技术人】李国英, 杨士娟 【申请人】天津市弘亚润滑粉制造有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年2月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式粉碎机，包括壳体(1)和转轴(4)，所述壳体(1)的上部设有若干个进料口(2)，所述壳体(1)的底部连有出料口(3)，所述转轴(4)与位于壳体(1)外部的电机(5)相连，其特征在于：所述转轴(4)的轴线与所述壳体(1)的轴线相同，沿所述转轴(4)的轴向设有呈V型的第一叶片(6)和第二叶片(7)，所述第一叶片(6)上设置有若干个宽刀片(8)，所述第二叶片(7)上设置有若干个细刀片(9)，所述细刀片(9)之间的间距小于所述宽刀片(8)之间的间距，所述第一叶片(6)上的宽刀片(8)在转轴(4)两侧对称分布，所述第二叶片(7)上的细刀片(9)在转轴(4)两侧对称分布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国英，杨士娟，
申请(专利权)人：天津市弘亚润滑粉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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