一种不锈钢管加工机的下料架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不锈钢管加工机的下料架，属于机械加工设备技术领域。本不锈钢管加工机的下料架，所述不锈钢管加工机包括机架，机架上固连有托板，下料架包括固连在机架上的下料板，下料板上沿长度方向铰接有若干导向轮，导向轮外周壁上周向开设有限位槽，下料板与导向轮之间设有支撑件，下料板位置较低的一侧边沿固连有若干下料杆，下料杆上设有能够使不锈钢管沿下料杆缓慢滚下的缓冲件。本不锈钢管加工机的下料架能够使不锈钢管自动滚下机架，且不会对不锈钢管产生损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备
，涉及一种不锈钢管加工机的下料架。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作生产各种常规武器、枪、炮等，在不锈钢管的生产工艺中，所述不锈钢管可以通过不锈钢板压模、焊接而成，然后截断成设定的长度，但是目前这种不锈钢管的成型加工工艺中自动化程度和生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管加工机的下料架，本不锈钢管加工机的下料架能够使不锈钢管自动滚下机架，且不会对不锈钢管产生损伤。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种不锈钢管加工机的下料架，加工机包括机架，所述机架上固连有长条状的托板，其特征在于，所述下料架包括固连在机架上的长条状下料板，该下料板的一端与托板端部相对接，且下料板的宽度方向倾斜设置，所述下料板上沿长度方向铰接有若干导向轮，所述导向轮的轴向沿下料板宽度方向设置，且导向轮能够相对下料板上下滑动，所述导向轮外周壁上周向开设有横截面呈弧形的限位槽，所述下料板与导向轮之间设有能够使导向轮轮面凸出下料板上侧面上的支撑件，所述下料板位置较低的一侧边沿沿长度方向固连有若干下料杆，该若干下料杆均倾斜设置，且下料杆上设有能够使不锈钢管沿下料杆缓慢滚下的缓冲件。不锈钢管的自由端移动至下料板上，导向轮能够对不锈钢管进行支撑，而限位槽则对不锈钢管进行限位，避免不锈钢管移动出现倾斜，当不锈钢管未被切割下来时支撑件能够对导向轮进行支撑，但是当不锈钢管被切割下来后，不锈钢管的重力将会克服支撑件使得导向轮向下移动，不锈钢管外侧壁与下料板上侧面抵靠，由于下料板倾斜，因此不锈钢管能够向一侧滚动并沿下料杆滚下下料板，在此过程中缓冲件对不锈钢管的滚动起到缓冲，使其缓慢滚落，避免对不锈钢管造成损伤。在上述的不锈钢管加工机的下料架中，所述下料板上沿长度方向开设有若干矩形缺口，所述下料板下侧面在缺口的两端位置均固连有连接柱，两连接柱的相对侧面上均沿长度方向开设有条形槽，所述条形槽内均滑动连接有铰接块，上述导向轮的两端分别铰接在两铰接块上。条形槽竖直设置，与铰接块配合为导向轮的移动提供导向，使其结构稳定。在上述的不锈钢管加工机的下料架中，所述支撑件包括支撑弹簧，所述支撑弹簧设置在条形槽内，且支撑弹簧的一端抵压在铰接块下侧面上，另一端抵压在条形槽端面上。支撑弹簧弹力之和小于不锈钢管的重力，因此在不锈钢管被切割下来后能够压缩支撑弹簧，使得不锈钢管能够与下料板侧面向抵靠。在上述的不锈钢管加工机的下料架中，所述缓冲件包括缓冲拉簧和挡杆，所述下料杆上侧面上沿长度方向开设有缓冲槽，所述挡杆的一端垂直固连有导向柱，该导向柱滑动设置在缓冲槽内，所述缓冲拉簧设置在缓冲槽内，且缓冲拉簧的一端固连在下料板上，另一端固连在导向柱上。随着不锈钢管的滚落，缓冲拉簧的被拉长，其拉力也逐渐增大，不锈钢管滚动速度逐渐减小，起到缓冲作用。在上述的不锈钢管加工机的下料架中，所述下料杆的上侧面上固连有缓冲层。缓冲层常用橡胶材料，避免不锈钢管外侧壁被下料杆划伤，当然也能够减少噪音。与现有技术相比，本不锈钢管加工机的下料架具有以下优点:1、由于下料板倾斜，因此不锈钢管能够向一侧滚动并沿下料杆滚下下料板，在此过程中缓冲件对不锈钢管的滚动起到缓冲，使其缓慢滚落，避免对不锈钢管造成损伤。2、由于导向轮上开设有限位槽，限位槽则对不锈钢管进行限位，避免不锈钢管移动出现倾斜，提高加工质量。3、由于下料杆的上侧面上固连有缓冲层，缓冲层常用橡胶材料，避免不锈钢管外侧壁被下料杆划伤，当然也能够减少噪音。【附图说明】图1是本不锈钢管加工机的立体结构示意图。图2是连接盘的结构侧视图。图3是图1中A处的结构放大图。图4是图1中B处的结构放大图。图5是本不锈钢管加工机的局部结构侧视图。图6是移动板的立体结构示意图。图7是下料架的立体结构示意图。图8是下料架的结构剖视图。图中，1、机架；11、托板；12、连接板；13、导向板；131、导向槽；2、进料轴；21、连接盘；211、连接槽；22、支撑杆；221、连接块；23、张紧件；231、摆杆；232、套管；233、张紧螺母；234、张紧套；24、阻尼件；241、阻尼块；242、上夹片;243、下夹片;244、橡胶层;245、锁紧螺杆；246、锁紧螺母；31a、前模球；31b、前模盘；31c、前模槽；31d、前转轴；31e、前传动轮；32a、中模球；32b、中模盘；32c、中模槽；32d、中转轴；32e、中传动轮；33a、后模球；33b、后模盘；33c、后模槽；33d、后转轴；33e、后传动轮；34、驱动件；341、驱动电机；342、主动轮；35、连接部；351、固定螺栓；4、移动板；41、刀架；411、沙盘；42、动力件；421、动力气缸；422、推杆；423、滑块；43、推力件；431、推力气缸；44、左夹块；441、夹紧气缸；45、右夹块；451、调节螺杆；46、夹槽；47、燕尾槽；48、滚轮；5、下料架；51、下料板；511、缺口 ；512、连接柱；513、条形槽；52、导向轮；521、限位槽；53、下料杆；531、缓冲槽；532、缓冲层；54、支撑件；541、支撑弹簧；542、铰接块；55、缓冲件；551、缓冲拉簧；552、挡杆；553、导向柱。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图8所示，一种不锈钢管加工机的下料架，所述不锈钢管加工机包括机架1，机架I上固连有长条状的托板11，机架I在托板11的一端转动连接有进料轴2，进料轴2沿托板11宽度方向设置，在进料轴2的一端垂直固连有连接盘21，连接盘21侧面上周向连接有若干用于插入不锈钢板卷筒内的支撑杆22，该若干支撑杆22均垂直于连接盘21，且能够沿连接盘21径向滑动，机架I上设有能够驱动若干支撑杆22移动并张紧在不锈钢板卷筒内的张紧件23，进料轴2的另一端连接有能够为进料轴2转动提供阻力的阻尼件24，机架I在托板11的上方沿托板11长度方向依次固连有若干前模球31a、中模球32a和后模球33a，机架I在前模球31a的下方均转动连接有两前模盘31b，在中模球32a的两侧均转动连接有中模盘32b，在后模球33a的上方均转动连接有两后模盘33b，两后模盘33b上均周向开设有与前模球31a外表面相适应的前模槽31c，且两前模槽31c的槽口朝上，两中模盘32b上均周向开设有与中模球32a外表面相适应的中模槽32c，且两中模槽32c的槽口相对，两后模盘33b上均周向开设有与后模球33a外表面相适应的后模槽33c，且两后模槽33c的槽口朝下，机架I上设有能够驱动前模盘31b、中模盘32b及后模盘33b转动的驱动件34，机架I上沿托板11长度方向滑动连接有移动板4，所述移动板4上铰接有刀架41，该刀架41上转动连接有沙盘411，该沙盘411的盘面与托板11长度方向垂直，移动板4上设有能够驱动刀架41摆动并使沙盘411切割不锈钢管的动力件4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管加工机的下料架，所述不锈钢管加工机包括机架(1)，所述机架(1)上固连有长条状的托板(11)，其特征在于，所述下料架(5)包括固连在机架(1)上的长条状下料板(51)，该下料板(51)的一端与托板(11)端部相对接，且下料板(51)的宽度方向倾斜设置，所述下料板(51)上沿长度方向铰接有若干导向轮(52)，所述导向轮(52)的轴向沿下料板(51)宽度方向设置，且导向轮(52)能够相对下料板(51)上下滑动，所述导向轮(52)外周壁上周向开设有横截面呈弧形的限位槽(521)，所述下料板(51)与导向轮(52)之间设有能够使导向轮(52)轮面凸出下料板(51)上侧面上的支撑件(54)，所述下料板(51)位置较低的一侧边沿沿长度方向固连有若干下料杆(53)，该若干下料杆(53)均倾斜设置，且下料杆(53)上设有能够使不锈钢管沿下料杆(53)缓慢滚下的缓冲件(55)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项绍行，郑雄胜，寿金都，
申请(专利权)人：浙江海洋学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33