本实用新型专利技术公开了一种自动化陶瓷熔块生产线，包括卸料斗、第一皮带输送带、储料罐、第一电子皮带秤、第二皮带输送带、混料罐、第二电子皮带秤、第三皮带输送带、螺旋式推料机、熔块窑、冷却水池、第一履带式输送带、第二履带式输送带、烘干炉、带电动闸门的熔块输出管、包装袋、电子秤和熔块窑架，螺旋式推料机和熔块窑安装固定在熔块窑架的三楼窑架层上，冷却水池、第一履带式输送带、第二履带式输送带和烘干炉安装固定在二楼窑架层上；其能自动化地完成陶瓷化工料的配料、混料、烧成熔块、冷却熔块、烘干熔块及包装等加工步骤，具有熔块生产加工效率高、产量大的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种陶瓷熔块生产线。
技术介绍
陶瓷熔块生产过程一般包括卸料、对陶瓷化工料进行分类、配料、混料、熔块烧成、熔块冷却、熔块烘干及包装等步骤，然后目前上述加工过程主要还是由人工来进行操作完成，存在劳动强度大、生产加工效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种熔块生产加工效率高、产量大的自动化陶瓷熔块生产线。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:自动化陶瓷熔块生产线，包括卸料斗、第一皮带输送带、储料罐、第一电子皮带秤、第二皮带输送带、混料罐、第二电子皮带秤、第三皮带输送带、螺旋式推料机、熔块窑、冷却水池、第一履带式输送带、第二履带式输送带、烘干炉、带电动闸门的熔块输出管、包装袋、电子秤和熔块窑架，所述卸料斗其出料口设置在第一皮带输送带进料端上方，第一皮带输送带出料端设置在储料罐罐口上方，第一电子皮带秤设置在储料罐底部，第二皮带输送带进料端设置在第一电子皮带秤出料端下方，第二皮带输送带出料端设置在混料罐罐口上方，第二电子皮带秤设置在混料罐罐底，第三皮带输送带进料端设置在第二电子皮带秤出料端下方，第三皮带输送带出料端设置在螺旋式推料机进料斗上方，螺旋式推料机出料口与熔块窑的入料口连接，冷却水池设置在熔块窑出料口下方，第一履带式输送带设置在冷却水池，第二履带式输送带进料端与第一履带式输送带出料端衔接，第二履带式输送带贯穿设置在烘干炉中，熔块输出管设置在第二履带式输送带出料端下方，熔块输出管出料端设置在包装袋上方，包装袋放置在电子秤上；熔块窑架包括三楼窑架层和二楼窑架层，螺旋式推料机和熔块窑安装固定在熔块窑架的三楼窑架层上，冷却水池、第一履带式输送带、第二履带式输送带和烘干炉安装固定在二楼窑架层上。本技术具有如下有益效果:本技术自动化陶瓷熔块生产线，其能自动化地完成陶瓷化工料的配料、混料、烧成熔块、冷却熔块、烘干熔块及包装等加工步骤，具有熔块生产加工效率高、产量大的优点。【附图说明】图1为本技术自动化陶瓷熔块生产线其简单示意图。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。如图1所示本技术自动化陶瓷熔块生产线，包括用于装载陶瓷化工料的卸料斗1、第一皮带输送带2、对各陶瓷化工料分类存放的储料罐3、用于进行配料称重的第一电子皮带秤4、第二皮带输送带5、用于进行原料混料的混料罐6、用于控制原料给料量的第二电子皮带秤7、第三皮带输送带8、螺旋式推料机9、用于烧成熔块的熔块窑10、用于对烧成的熔块进行冷却降温的冷却水池11、第一履带式输送带12、第二履带式输送带13、用于对冷却后的熔块进行干燥处理的烘干炉14、带电动闸门15的熔块输出管、包装袋16、电子秤17和熔块窑架18，所述卸料斗I其出料口设置在第一皮带输送带2进料端上方，第一皮带输送带2出料端设置在储料罐3罐口上方，第一电子皮带秤4设置在储料罐3底部，第二皮带输送带5进料端设置在第一电子皮带秤4出料端下方，第二皮带输送带5出料端设置在混料罐6罐口上方，第二电子皮带秤7设置在混料罐6罐底，第三皮带输送带8进料端设置在第二电子皮带秤7出料端下方，第三皮带输送带8出料端设置在螺旋式推料机9进料斗上方，螺旋式推料机9出料口与熔块窑10的入料口连接，冷却水池11设置在熔块窑10出料口下方，第一履带式输送带12设置在冷却水池11中用于将冷却的熔块送出冷却水池11，第二履带式输送带13进料端与第一履带式输送带12出料端衔接，第二履带式输送带13贯穿设置在烘干炉14中用于将冷却后的熔块送入烘干炉14内进行烘干处理，并将烘干后的熔块移送处烘干炉14，熔块输出管设置在第二履带式输送带13出料端下方，熔块输出管出料端设置在包装袋16上方，包装袋16放置在用于对熔块进行称重的电子秤17上，熔块输出管上设置的电动闸门15在包装袋16内装载的熔块达到所需重量时会自动关闭。熔块窑架18包括三楼窑架层181和二楼窑架层182，所述三楼窑架层181用来安装固定熔块窑10，二楼窑架层182用来安装固定冷却水池11、第一履带式输送带12、第二履带式输送带13和烘干炉14 ;螺旋式推料机9和熔块窑10安装固定在熔块窑架18的三楼窑架层181上，冷却水池11、第一履带式输送带12、第二履带式输送带13和烘干炉14安装固定在二楼窑架层182上。本技术的工作原理为:人工将陶瓷化工料倒入卸料斗I中，第一皮带输送带2将陶瓷化工料移送至储料罐3中进行分类保存，第一电子皮带秤4对陶瓷化工料进行配料称重并由第二皮带输送带5将化工料移送至混料罐6内进行混料，第二电子皮带秤7对混料进行称重控制料供给量并由第三皮带输送带8移送混料至螺旋式推料机9中，再由螺旋式推料机9将化工混料推送入熔块窑10中烧成熔块，烧成的熔块移送至冷却水池11中冷却降温并由第一履带式输送带12送出冷却水池11，再由第二履带式输送带13将冷却后的熔块送至烘干炉14中进行烘干处理，烘干后的熔块由熔块输出管送至包装袋16内并同时由电子秤17称重进行包装，当包装袋16内熔块重量达到设定要求时，熔块输出管上的电动闸门15自动关闭，停止向包装袋16内继续增加熔块，至此完成陶瓷熔块生产的自动配料、混料、烧成、冷却、烘干及包装。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.自动化陶瓷熔块生产线，其特征在于:包括卸料斗(1)、第一皮带输送带(2)、储料罐(3)、第一电子皮带秤(4)、第二皮带输送带(5)、混料罐(6)、第二电子皮带秤(7)、第三皮带输送带(8 )、螺旋式推料机(9 )、熔块窑(10 )、冷却水池(11)、第一履带式输送带(12 )、第二履带式输送带(13)、烘干炉(14)、带电动闸门(15)的熔块输出管、包装袋(16)、电子秤(17)和熔块窑架(18)，所述卸料斗(I)其出料口设置在第一皮带输送带(2)进料端上方，第一皮带输送带(2 )出料端设置在储料罐(3 )罐口上方，第一电子皮带秤(4 )设置在储料罐(3 )底部，第二皮带输送带(5)进料端设置在第一电子皮带秤(4)出料端下方，第二皮带输送带(5)出料端设置在混料罐(6)罐口上方，第二电子皮带秤(7)设置在混料罐(6)罐底，第三皮带输送带(8)进料端设置在第二电子皮带秤(7)出料端下方，第三皮带输送带(8)出料端设置在螺旋式推料机(9)进料斗上方，螺旋式推料机(9)出料口与熔块窑(10)的入料口连接，冷却水池(11)设置在熔块窑(10 )出料口下方，第一履带式输送带(12 )设置在冷却水池(11 )，第二履带式输送带(13)进料端与第一履带式输送带(12)出料端衔接，第二履带式输送带(13)贯穿设置在烘干炉(14)中，熔块输出管设置在第二履带式输送带(13)出料端下方，熔块输出管出料端设置在包装袋(16)上方，包装袋(16)放置在电子秤(17)上；熔块窑架(18)包括三楼窑架层(181)和二楼窑架层(182)，螺旋式推料机(9)和熔块窑(10)安装固定在熔块窑架(18)的三楼窑架层(181)上，冷却水池(11 )、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动化陶瓷熔块生产线，其特征在于：包括卸料斗（1）、第一皮带输送带（2）、储料罐（3）、第一电子皮带秤（4）、第二皮带输送带（5）、混料罐（6）、第二电子皮带秤（7）、第三皮带输送带（8）、螺旋式推料机（9）、熔块窑（10）、冷却水池（11）、第一履带式输送带（12）、第二履带式输送带（13）、烘干炉（14）、带电动闸门（15）的熔块输出管、包装袋（16）、电子秤（17）和熔块窑架（18），所述卸料斗（1）其出料口设置在第一皮带输送带（2）进料端上方，第一皮带输送带（2）出料端设置在储料罐（3）罐口上方，第一电子皮带秤（4）设置在储料罐（3）底部，第二皮带输送带（5）进料端设置在第一电子皮带秤（4）出料端下方，第二皮带输送带（5）出料端设置在混料罐（6）罐口上方，第二电子皮带秤（7）设置在混料罐（6）罐底，第三皮带输送带（8）进料端设置在第二电子皮带秤（7）出料端下方，第三皮带输送带（8）出料端设置在螺旋式推料机（9）进料斗上方，螺旋式推料机（9）出料口与熔块窑（10）的入料口连接，冷却水池（11）设置在熔块窑（10）出料口下方，第一履带式输送带（12）设置在冷却水池（11），第二履带式输送带（13）进料端与第一履带式输送带（12）出料端衔接，第二履带式输送带（13）贯穿设置在烘干炉（14）中，熔块输出管设置在第二履带式输送带（13）出料端下方，熔块输出管出料端设置在包装袋（16）上方，包装袋（16）放置在电子秤（17）上；熔块窑架（18）包括三楼窑架层（181）和二楼窑架层（182），螺旋式推料机（9）和熔块窑（10）安装固定在熔块窑架（18）的三楼窑架层（181）上，冷却水池（11）、第一履带式输送带（12）、第二履带式输送带（13）和烘干炉（14）安装固定在二楼窑架层（182）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柯锦清，
申请(专利权)人：柯锦清，
类型：新型
国别省市：福建;35
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