一种一次加热改质沥青生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种一次加热改质沥青生产系统，包括原料焦油储槽、超级离心机、脱水塔、馏份塔以及沥青滞留塔，该生产系统采用不加碱工艺，可以生产超低碱金属离子的改质沥青，产品质量好，工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，馏份塔塔底沥青循环加热作为热源，大大降低了沥青的含萘量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤焦油加工
，具体涉及一种一次加热改质沥青生产系统。
技术介绍
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物呈液态，是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。在土木工程中，沥青是应用广泛的防水材料和防腐材料，主要应用于屋面、地面、地下结构的防水，木材、钢材的防腐。沥青还是道路工程中应用广泛的路面结构胶结材料，它与不同组成的矿质材料按比例配合后可以建成不同结构的沥青路面。国内改质沥青的生产普遍采用釜式热聚合工艺，生产出改质沥青后加入闪蒸油回配，然后制得中温改质沥青。该工艺制备过程复杂、产品质量一般，达不到出口标准，能耗高，污染环境。而国外工艺一般采用双炉双聚合塔工艺，该工艺投资大，设备配件昂贵。上述生产工艺在改质过程中均需要使用煤气等热源对反应釜等反应器加热来控制反应温度，能耗高，不符合低碳经济的发展趋势，并且外部加热的方式使反应器内热量传导不均，产品质量得不到保障。
技术实现思路
本技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种一次加热改质沥青生产系统，采用不加碱工艺，在工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，具有节能、产品质量好、设备腐蚀减缓以及投资小等优点。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种一次加热改质沥青生产系统，包括原料焦油储槽、超级离心机、脱水塔、馏份塔以及沥青滞留塔，原料焦油储槽通过脱水脱渣泵与超级离心机相连接，超级离心机出料口分别连接有轻组分储槽和重组分储槽，轻组分储槽/重组分储槽通过管道连接至脱水塔中部进料口，且轻组分储槽/重组分储槽与脱水塔之间的管道上设置有焦油预热器(仅开工时使用)、两混油冷凝器、洗油冷却器以及洗油冷凝冷却器，脱水塔塔顶的轻油汽出口连接轻油冷凝冷却器和油水分离器，油水分离器的水相出口连接至酚水槽，油水分离器的轻油相出口通过轻油回流泵连接至脱水塔顶部，脱水塔塔釜具有循环焦油出料口和焦油抽出口，循环焦油出料口通过通过管道依次连接焦油/蒽油换热器和沥青/无水焦油循环换热器，并由回流泵连接至脱水塔塔釜，焦油抽出口通过沥青/无水焦油抽出换热器A和沥青/无水焦油抽出换热器B连接至馏份塔的进料口，馏份塔底部的沥青出料口经过沥青/无水焦油抽出换热器B和沥青/无水焦油循环换热器与管式炉连接，管式炉的出料口连接有两根出料管，其中一根出料管通过管道循环至馏份塔底部，另外一根出料管通过管道连接至沥青滞留塔，沥青滞留塔的下部出料口通过沥青/无水焦油抽出换热器A连接至沥青高置槽。有益效果本技术的改质沥青生产系统为一次加热生产系统，在工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，馏份塔塔底沥青循环加热作为热源，大大降低了沥青的含萘量，产品质量好。【附图说明】图1为本技术改质沥青生产系统的流程示意图；附图标记:1、原料焦油储槽，2、超级离心机，3、脱水塔，4、馏份塔，5、沥青滞留塔，6、轻组分储槽，7、重组分储槽，8、焦油预热器，9、两混油冷凝器，10、洗油冷却器，11、洗油冷凝冷却器，12、轻油冷凝冷却器，13、油水分离器，14、焦油/蒽油换热器，15、沥青/无水焦油循环换热器，16、管式炉，17、沥青高置槽，18、蒽油汽提塔，19、蒽油中间槽，20、三混油冷却器，21、未洗混合份槽，22、真空系统，23、沥青/无水焦油抽出换热器A，24、沥青/无水焦油抽出换热器B。【具体实施方式】如图所示:一种一次加热改质沥青生产系统，包括原料焦油储槽1、超级离心机2、脱水塔3、馏份塔4以及沥青滞留塔5，原料焦油储槽I通过脱水脱渣泵与超级离心机2相连接，超级离心机2出料口分别连接有轻组分储槽6和重组分储槽7，轻组分储槽6/重组分储槽7通过管道连接至脱水塔3中部进料口，且轻组分储槽6/重组分储槽7与脱水塔3之间的管道上设置有焦油预热器8 (焦油预热器8仅在开工是使用)、两混油冷凝器9、洗油冷却器10以及洗油冷凝冷却器11，脱水塔3塔顶的轻油汽出口连接轻油冷凝冷却器12和油水分离器13，油水分离器13的水相出口连接至酚水槽，油水分离器13的轻油相出口通过轻油回流泵连接至脱水塔3顶部，脱水塔3塔釜具有循环焦油出料口和焦油抽出口，循环焦油出料口通过通过管道依次连接沥青/无水焦油循环换热器15和焦油/蒽油换热器14，并由回流泵连接至脱水塔3塔釜，焦油抽出口通过沥青/无水焦油抽出换热器A23和沥青/无水焦油抽出换热器B24连接至馏份塔4的进料口，馏份塔4底部的沥青出料口经过沥青/无水焦油抽出换热器B24和沥青/无水焦油循环换热器15与管式炉16连接，管式炉16的出料口连接有两根出料管，其中一根出料管通过管道循环至馏份塔4底部，另外一根出料管通过管道连接至沥青滞留塔5，沥青滞留塔5的下部出料口通过沥青/无水焦油抽出换热器A23连接至沥青高置槽17，馏份塔4的侧线蒽油采出口连接至蒽油汽提塔18，蒽油汽提塔18顶部的气相出口通过管道回流至馏份塔4的中上部，蒽油汽提塔18的蒽油出口经焦油/蒽油换热器14连接至蒽油中间槽19，馏份塔4塔顶的混合油气出口连接有洗油冷凝冷却器11，洗油冷凝冷却器11的液相出口连接洗油冷却器10，洗油冷却器10的洗油出口连接有两个出料管，其中一根出料管通过回流泵连接至馏份塔4的塔顶，另外一根出料管与两混液相管道汇集后，经三混油冷却器20进入未洗混合份槽21，洗油冷凝冷却器11的气相出口连接至两混油冷凝器9，两混油冷凝器9的液相出口连接至三混油冷却器20，两混油冷凝器9的气相出口经不凝气冷凝器连接至真空系统22。本技术的改质沥青生产系统为一次加热生产系统，在工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，脱水塔再沸器利用闪蒸油和改质沥青的热量加热，大大降低了能耗，馏份塔塔底沥青循环加热作为热源，大大降低了沥青的含萘量，产品质量好。【主权项】1.一种一次加热改质沥青生产系统，其特征在于:包括原料焦油储槽、超级离心机、脱水塔、馏份塔以及沥青滞留塔，原料焦油储槽通过脱水脱渣泵与超级离心机相连接，超级离心机出料口分别连接有轻组分储槽和重组分储槽，轻组分储槽/重组分储槽通过管道连接至脱水塔中部进料口，所述脱水塔塔釜具有循环焦油出料口和焦油抽出口，循环焦油出料口通过管道依次连接沥青/无水焦油循环换热器和焦油/蒽油换热器，并由回流泵连接至脱水塔塔釜，焦油抽出口通过沥青/无水焦油抽出换热器A和沥青/无水焦油抽出换热器B连接至馏份塔的进料口，馏份塔底部的沥青出料口经过沥青/无水焦油抽出换热器B和沥青/无水焦油循环换热器与管式炉连接，管式炉的出料口连接有两根出料管，其中一根出料管通过管道循环至馏份塔底部，另外一根出料管通过管道连接至沥青滞留塔，沥青滞留塔的下部出料口通过沥青/无水焦油抽出换热器A连接至沥青高置槽。2.如权利要求1所述的一种一次加热改质沥青生产系统，其特征在于:所述的馏份塔为减压蒸馏塔。【专利摘要】本技术涉及一种一次加热改质沥青生产系统，包括原料焦油储槽、超级离心机、脱水塔、馏份塔以及沥青滞留塔，该生产系统采用不加碱工艺，可以生产超低碱金属离子的改质沥青，产品质量好，工艺过程中只使用一个管式炉进行加热，节能效果明显，馏份塔塔底沥青循环加热作为热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次加热改质沥青生产系统，其特征在于：包括原料焦油储槽、超级离心机、脱水塔、馏份塔以及沥青滞留塔，原料焦油储槽通过脱水脱渣泵与超级离心机相连接，超级离心机出料口分别连接有轻组分储槽和重组分储槽，轻组分储槽/重组分储槽通过管道连接至脱水塔中部进料口，所述脱水塔塔釜具有循环焦油出料口和焦油抽出口，循环焦油出料口通过管道依次连接沥青/无水焦油循环换热器和焦油/蒽油换热器，并由回流泵连接至脱水塔塔釜，焦油抽出口通过沥青/无水焦油抽出换热器A和沥青/无水焦油抽出换热器B连接至馏份塔的进料口，馏份塔底部的沥青出料口经过沥青/无水焦油抽出换热器B和沥青/无水焦油循环换热器与管式炉连接，管式炉的出料口连接有两根出料管，其中一根出料管通过管道循环至馏份塔底部，另外一根出料管通过管道连接至沥青滞留塔，沥青滞留塔的下部出料口通过沥青/无水焦油抽出换热器A连接至沥青高置槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周云辉，艾护民，赵斌，
申请(专利权)人：河南开炭新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41