超深井防气抽油泵制造技术

一种超深井防气抽油泵，为了克服现有在超深、含气井中采油生产作业中，易发生抽油泵破裂、气锁，导致抽油泵工作周期短、泵效低的不足，本实用新型专利技术的柱塞与上游动阀、下游动阀组成柱塞管柱，上接箍、上外管、上接头、集气管、下接头、下外管、固定阀的阀体由上至下依次固定连接；上泵筒的下端与上接头上端内孔固定连接，上泵筒的上端为自由浮动状态；下泵筒上端与下接头下端内孔固定连接；下泵筒的下端为自由悬浮状态；当柱塞管柱的上、下两端分别与上泵筒和下泵筒内孔接触时，柱塞与集气管径向之间的环空为B腔，下游动阀与固定阀之间为A腔。其有益效果是结构合理，能够有效防止抽油泵气锁，达到提高泵效，延长抽油泵使用寿命的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采油抽油泵，尤其是涉及一种超深井防气抽油泵，属于石油开采机械领域。
技术介绍
随着深井、超深井开发技术的不断完善，油藏埋深很多超过5000米，部分区块动液面深度已超过3000米，实施超深抽油工艺技术才能保证油井正常生产。目前，在超深井采油生产作业中，多数利用潜油电泵系统采油，不仅一次性投入成本高，运行成本也是有杆泵系统的4-5倍，随着泵挂的不断加深，系统故障更是频繁出现，造成超深井采油作业成本居高不下。同时，受地层能量逐年降低的影响，油井日产量逐渐减少，也是超深井实施有杆泵深抽工艺的必然选择。在深井、超深井中实施有杆泵采油工艺时，由于超深井含气量较高，常常造成抽油泵气锁，影响泵效，因此，解决抽油泵在深井中的泵效低和气锁问题，是超深井抽油工艺的一个发展方向。
技术实现思路
为了克服现有在超深、含气井中采油生产作业中，易发生抽油泵气锁、泵体破裂，导致抽油泵工作周期短、泵效低的不足，本技术提供一种超深井防气抽油泵。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:超深井防气抽油泵包括泵筒、游动阀、柱塞、固定阀、接箍、接头，柱塞与上端固定安装的上游动阀、下端固定安装的下游动阀组成柱塞管柱，柱塞管柱沿泵筒内孔往复运动。上接箍、上外管、上接头、集气管、下接头、下外管、固定阀的阀体由上至下依次固定连接；上泵筒的下端与上接头上端内孔固定连接，上泵筒的上端为自由浮动状态；下泵筒上端与下接头下端内孔固定连接，下泵筒的下端为自由悬浮状态。当柱塞管柱的上、下两端分别与上泵筒和下泵筒内孔接触时，柱塞与集气管径向之间的环空形成密封的B腔，下游动阀与固定阀之间为密封的A腔。当柱塞管柱向上运动到上死点位置时，柱塞管柱脱离下泵筒进入上泵筒，此时A腔与B腔连通；当柱塞管柱向下运动到下死点位置时，柱塞管柱脱离上泵筒进入下泵筒，此时B腔与上泵筒连通。上外管的下端与上接头上端外圆固定连接；下外管上端与下接头下端外圆固定连接。本技术的有益效果是，结构合理，能够有效防止抽油泵气锁，达到提高泵效，延长抽油泵使用寿命的目的。【附图说明】图1是本技术超深井防气抽油泵结构示意图。图中:1.上接箍，2.上游动阀，3.柱塞，4.上外管，5.上泵筒，6.上接头，7.集气管，8.下接头，9.下游动阀，10.下泵筒，11.下外管，12.固定阀。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本专利技术不限于所列出的【具体实施方式】，只要符合本专利技术的精神，都应该包括于本专利技术的保护范围内。参见附图1。本技术超深井防气抽油泵包括泵筒、游动阀、柱塞、固定阀、接箍、接头，柱塞3与上端固定安装的上游动阀2、下端固定安装的下游动阀9组成柱塞管柱，柱塞管柱沿上泵筒5、下泵筒10内孔作上下往复运动。上接箍1、上外管4、上接头6、集气管7、下接头8、下外管11、固定阀12的阀体由上至下依次固定连接；其中:上外管4的下端与上接头6上端外圆固定连接；下外管11的上端与下接头8下端外圆固定连接，集气管7的内孔直径大于柱塞3的外径。上泵筒5的下端与上接头6上端内孔固定连接，上泵筒5的上端为自由浮动状态；下泵筒10上端与下接头8下端内孔固定连接；下泵筒10的下端为自由悬浮状态。这种泵筒一端固定一端自由浮动/悬浮的结构，改变了泵筒在井中的受力状况，使泵筒在超深井中不致破裂。当柱塞管柱的上、下两端分别与上泵筒5和下泵筒10内孔接触时，柱塞3与集气管7径向之间的环空为密封的B腔，下游动阀9与固定阀12之间为密封的A腔。当柱塞管柱向上移动，脱离下泵筒10时，A腔和B腔贯通。本技术的工作过程是，超深井防气抽油泵的柱塞管柱上端与抽油杆固定连接，上接箍I的上端与油管固定连接，柱塞管柱随抽油杆沿泵筒作上下往复运动。当柱塞管柱向上运动到上死点位置时，柱塞管柱脱离下泵筒10进入上泵筒5，此时A腔与B腔连通，由于混合在原油中的气体较轻，气体上浮进入B腔；当柱塞管柱向下运动到下死点位置时，柱塞管柱脱离上泵筒5进入下泵筒10，此时B腔与泵上液柱连通，原先进入到B腔中的气体溢出到泵上液柱中。如此反复，使进入抽油泵的气体不断地被排出到泵上油管中，从而达到防止抽油泵气锁，提高抽油泵泵效的目的。本技术超深井防气抽油泵的上泵筒、下泵筒均采用一端固定、一端浮动/悬浮结构，改变了泵筒在超深井中的受力状况，使井筒内的气体有效排出，泵筒在超深井中不致破裂；上泵筒与下泵筒之间安装的集气管，在柱塞管柱上冲程时对气体起到收集作用，下冲程时可使进收集到的气体排放到上部油管中，防止抽油泵气锁，达到提高泵效，延长抽油泵使用寿命的目的。应该注意的是上述实施例是示例而非限制本专利技术，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。【主权项】1.一种超?米井防气抽油栗，包括栗1?、游动阀、柱塞、固定阀、接扼、接头，柱塞与上?而固定安装的上游动阀、下端固定安装的下游动阀组成柱塞管柱，柱塞管柱沿泵筒内孔往复运动，其特征是: 所述上接箍(I)、上外管(4)、上接头(6)、集气管(7)、下接头(8)、下外管(11)、固定阀(12)的阀体由上至下依次固定连接；上泵筒(5)的下端与上接头(6)上端内孔固定连接，上泵筒(5)的上端为自由浮动状态；下泵筒(10)上端与下接头(8)下端内孔固定连接；下泵筒(10)的下端为自由悬浮状态； 当所述柱塞管柱的上、下两端分别与上泵筒(5)和下泵筒(10)内孔接触时，所述柱塞(3)与集气管(7)径向之间的环空为密封的B腔，所述下游动阀(9)与所述固定阀(12)之间为密封的A腔。2.根据权利要求1所述超深井防气抽油泵，其特征是:当所述柱塞管柱向上运动到上死点位置时，柱塞管柱脱离下泵筒(10)进入上泵筒(5)，此时A腔与B腔连通；当所述柱塞管柱向下运动到下死点位置时，柱塞管柱脱离上泵筒(5)进入下泵筒(10)，此时B腔与上泵筒(5)内孔连通。3.根据权利要求1所述超深井防气抽油泵，其特征是:所述上外管(4)的下端与上接头(6)上端外圆固定连接；所述下外管(11)的上端与下接头(8)下端外圆固定连接。【专利摘要】一种超深井防气抽油泵，为了克服现有在超深、含气井中采油生产作业中，易发生抽油泵破裂、气锁，导致抽油泵工作周期短、泵效低的不足，本技术的柱塞与上游动阀、下游动阀组成柱塞管柱，上接箍、上外管、上接头、集气管、下接头、下外管、固定阀的阀体由上至下依次固定连接；上泵筒的下端与上接头上端内孔固定连接，上泵筒的上端为自由浮动状态；下泵筒上端与下接头下端内孔固定连接；下泵筒的下端为自由悬浮状态；当柱塞管柱的上、下两端分别与上泵筒和下泵筒内孔接触时，柱塞与集气管径向之间的环空为B腔，下游动阀与固定阀之间为A腔。其有益效果是结构合理，能够有效防止抽油泵气锁，达到提高泵效，延长抽油泵使用寿命的目的。【IPC分类】F04B53/10, F04B47/00, F04B53/16【公开号】CN204627946【申请号】CN201520286488【专利技术人】王泽香, 王志明, 庞亚谱, 李永兵, 董贺茹, 胡如意, 杨晓莉, 周海芳, 毕琳琳, 陈彪, 刘俊 【申请人】中国石油集团渤海石油装备制造有限公司, 渤海石油装备（天本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超深井防气抽油泵，包括泵筒、游动阀、柱塞、固定阀、接箍、接头，柱塞与上端固定安装的上游动阀、下端固定安装的下游动阀组成柱塞管柱，柱塞管柱沿泵筒内孔往复运动，其特征是：所述上接箍（1）、上外管（4）、上接头（6）、集气管（7）、下接头（8）、下外管（11）、固定阀（12）的阀体由上至下依次固定连接；上泵筒（5）的下端与上接头（6）上端内孔固定连接，上泵筒（5）的上端为自由浮动状态；下泵筒（10）上端与下接头（8）下端内孔固定连接；下泵筒（10）的下端为自由悬浮状态；当所述柱塞管柱的上、下两端分别与上泵筒（5）和下泵筒（10）内孔接触时，所述柱塞（3）与集气管（7）径向之间的环空为密封的B腔，所述下游动阀（9）与所述固定阀（12）之间为密封的A腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽香，王志明，庞亚谱，李永兵，董贺茹，胡如意，杨晓莉，周海芳，毕琳琳，陈彪，刘俊，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，渤海石油装备天津新世纪机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12