本实用新型专利技术提供了一种振动筛，包括：筛体(4)、若干个振动轴和若干个辊轴(3)；所述的筛体(4)呈斜面的架设于振动轴的上方，所述的振动轴均匀分布于筛体(4)的上端和下端，所述的辊轴(3)的截面均呈正多边形结构，每一辊轴(3)均沿斜面相互平行的贴附于筛体(4)底面上并保持同步转动，使得筛体(4)受到与其接触的辊轴(3)的压力作用带动振动轴一起沿竖直方向振动。通过辊轴转动，使得筛体受到与其接触的辊轴的压力作用带动振动轴一起沿竖直方向振动，从而能够快速清除小料流块矿中的粉末状颗粒物，同时避免了采用振打筛分对振打器及相关辅助设备造成的损害；该振动筛结构简单、安装维护便捷、运行成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及皮带运输设备
，特别是涉及一种振动筛。
技术介绍
生产企业中的筛分设备有很多种，如:振打筛分、滚动筛分等，一般滚动筛分多用于块矿分级，而清除粉末状颗粒物多采用振打筛分形式。针对清除小料流块矿中的粉末状颗粒物而言，在具有较大筛分处理能力的生产线上，需要配置较大重量级的振打器，对振打装置的相对技术要求较高；而在具有较小筛分处理能力的生产线上，则仅需要配置较小重量级的振打器，对振打装置的相对技术要求较低，一般通过螺栓将振打器固定在筛分设备上，此时在运行过程中，由于螺栓的松动现象会影响实际筛分效率，且频繁振打会对振打器及相关辅助设施造成很大伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于，为克服采用振打器筛分粉末状颗粒物时，由于频繁振打会对振打器及相关辅助设备造成损害，且影响筛分效率的技术问题，提供一种振动筛，利用该振动筛能够快速清除小料流块矿中的粉末状颗粒物，且不会对设备造成损害。为实现上述目的，本技术提供一种振动筛，包括:筛体、若干个振动轴和若干个辊轴；所述的筛体呈斜面的架设于振动轴的上方，所述的振动轴均匀分布于筛体的上端和下端，所述的辊轴的截面均呈正多边形结构，每一辊轴均沿斜面相互平行的贴附于筛体底面上并保持同步转动，使得筛体受到与其接触的辊轴的压力作用带动振动轴一起沿竖直方向振动。作为上述技术方案的进一步改进，所述的筛体包括:由筛面覆盖的筛框和振轴框，所述的振轴框固定于筛框边缘。作为上述技术方案的进一步改进，所述的振动轴包括:轴体、支架和振动弹簧；所述轴体的一端固定于振轴框的底部，该轴体的另一端固定于振动弹簧的上端，该振动弹簧的下端固定于支架上，所述的轴体通过振动弹簧的伸缩沿竖直方向振动。作为上述技术方案的进一步改进，所述的辊轴的截面呈正五边形或正六边形结构。作为上述技术方案的进一步改进，所述的辊轴采用聚酯材料制成，该辊轴的外表面通过橡胶包覆。作为上述技术方案的进一步改进，所述的筛体采用钢材料制成。本技术的一种振动筛的优点在于:本技术的振动筛通过辊轴转动，使得筛体受到与其接触的辊轴的压力作用带动振动轴一起沿竖直方向振动，从而能够快速清除小料流块矿中的粉末状颗粒物，满足了生产企业高效在线输送筛下散状颗粒物的要求，同时避免了采用振打筛分对振打器及相关辅助设备造成的损害；该振动筛结构简单、安装维护便捷、运行成本低廉。【附图说明】图1是本技术实施例中的一种振动筛的结构示意图。图2是图1中示出的振动筛的俯视图。附图标记1、上料皮带2、支架 3、辊轴4、筛体 5、振动弹簧6、下料皮带7、振轴框 8、轴体 9、筛框【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术所述的一种振动筛进行详细说明。如图1所示，本技术的一种振动筛包括:筛体4、若干个振动轴(未图示)和若干个辊轴3。所述的筛体4呈斜面的架设于振动轴的上方，所述的振动轴均匀分布于筛体4的上端和下端，所述的辊轴3的截面均呈正多边形结构，每一辊轴3均沿斜面相互平行的贴附于筛体4底面上并保持同步转动，使得筛体4受到与其接触的辊轴3的压力作用带动振动轴一起沿竖直方向振动，即转动时能够带动相应的筛体4沿竖直方向往返振动，进而实现快速清除从筛体4上端下滑的粉末状颗粒物的目的。如图2所示，基于上述结构的振动筛，所述的筛体可包括其上、下两端设置的振轴框7、由筛面覆盖的筛框9。所述的振轴框7固定于筛框9边缘。其中:振轴框7、筛面和筛框9均可采用较为硬质的材料制作(如钢材料)，以确保振筛稳固；筛面孔径可根据生产需求进行设定。如图1所示，在本实施例中，所述的振动轴可分两组分别安装在筛体4的上、下两端，上、下两组分别设有2-3个振动轴，每个振动轴均包括:轴体8、振动弹簧5和支架2。其中，振动弹簧5向上与轴体8下端固定，所述的轴体8上端与振轴框固定，该振动弹簧5向下与支架2固定。所述的轴体8通过振动弹簧5的伸缩沿竖直方向振动。根据振动筛的宽度和振动弹簧的振幅，可确定振动弹簧和支架的个数，以确保筛分设备运行的可靠性。在本实施例中，所述的辊轴3的数量为3个，其截面可为正五边形或正六边形，可采用聚酯材料制成，并在其外表面包裹橡胶材质，使得该辊轴3不仅可以避免冲击磨损，而且更极大地减少了运行过程中产生的噪音和粉尘。所述的3个辊轴可分别安装在振动筛的下落料点、缓冲点和卸料点三处。辊轴在保持同向转动时，相邻截面的自然落差能够带动筛体沿竖直方向往返振动，此时经过上料皮带I抖落至筛体4上的块矿通过下滑振动，将块矿中的粉末状颗粒物进行筛分，经筛分后的块矿通过下料皮带6传送输出，进而实现快速清除块矿中的粉末状颗粒物的目的。以炼铁厂炉前块矿筛分为例，要求入炉粉末-5mm <93%，处理能力150t/h，为满足上述处理要求，制定振动筛的操作过程为:第一步，制作、安装筛体。采用8mm钢板制作上、下两端的振轴框，采用3mm钢棒制作两侧的筛框，设定筛孔直径为12mm、筛面的宽度为1000mm。第二步，制作、安装振动轴。两组振动轴分别安装在筛体上、下两端的底部。其中，振动弹簧向上与轴体下端固定，所述的轴体上端与振轴框固定，该振动弹簧向下与支架固定。第三步，制作、安装辊轴。采用聚酯材料制作边长为200mm的三根正六边形截面的辊轴，其外层包裹橡胶材质，并分别安装在筛体的下落料点、缓冲点和卸料点三处。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种振动筛，其特征在于，包括:筛体(4)、若干个振动轴和若干个辊轴(3);所述的筛体(4)呈斜面的架设于振动轴的上方，所述的振动轴均匀分布于筛体(4)的上端和下端，所述的辊轴(3)的截面均呈正多边形结构，每一辊轴(3)均沿斜面相互平行的贴附于筛体(4)底面上并保持同步转动，使得筛体(4)受到与其接触的辊轴(3)的压力作用带动振动轴一起沿竖直方向振动。2.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述的筛体(4)包括:由筛面覆盖的筛框(9)和振轴框(7)，所述的振轴框(7)固定于筛框(9)边缘。3.根据权利要求2所述的振动筛，其特征在于，所述的振动轴包括:轴体(8)、支架(2)和振动弹簧(5);所述轴体(8)的一端固定于振轴框的底部，该轴体(8)的另一端固定于振动弹簧(5)的上端，该振动弹簧(5)的下端固定于支架(2)上，所述的轴体(8)通过振动弹簧(5)的伸缩沿竖直方向振动。4.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述的辊轴(3)的截面呈正五边形或正六边形结构。5.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述的辊轴(3)采用聚酯材料制成，该辊轴(3)的外表面通过橡胶包覆。6.根据权利要求1所述的振动筛，其特征在于，所述的筛体(4)采用钢材料制成。【专利摘要】本技术提供了一种振动筛，包括：筛体(4)、若干个振动轴和若干个辊轴(3)；所述的筛体(4)呈斜面的架设于振动轴的上方，所述的振动轴均匀分布于筛体(4)的上端和下端，所述的辊轴(3)的截面均呈正多边形结构，每一辊轴(3)均沿斜面相本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种振动筛，其特征在于，包括：筛体(4)、若干个振动轴和若干个辊轴(3)；所述的筛体(4)呈斜面的架设于振动轴的上方，所述的振动轴均匀分布于筛体(4)的上端和下端，所述的辊轴(3)的截面均呈正多边形结构，每一辊轴(3)均沿斜面相互平行的贴附于筛体(4)底面上并保持同步转动，使得筛体(4)受到与其接触的辊轴(3)的压力作用带动振动轴一起沿竖直方向振动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘林，王珂，宋百京，李霞，王尚东，林金良，徐春玲，侯纪宝，付宏伟，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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