一种液晶显示屏贴装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示屏贴装机，包括机架、滑轨、基材承载台、伸缩架、膜片承载台、贴装头、胶滚筒、外壳和摄像头，所述的机架上设有长条形滑轨，基材承载台滑动连接在滑轨上，基材承载台上设有限位块，机架上设有伸缩架，膜片承载台通过螺栓与伸缩架连接，膜片承载台一端设有贴装头，贴装头上设有胶滚筒，贴装头上设有温度传感器和贴装头压力传感器，机架上设有外壳，外壳内设有若干摄影头，摄像头与外部视觉系统连接。本实用新型专利技术适用不同厚度及材质的基材和膜片的贴合，保证温度和压力的合适，保障贴装质量，通过摄像头检查质量不合格的产品，调整膜片位置，结构简单，操作方便，具有很高的市场价值，利于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种表面贴装领域，具体是一种液晶显示屏贴装机。
技术介绍
液晶显示屏是可以显示数字、文字、图形图像的信息显示终端设备，不仅可以用于室内环境，而且可以用于室外。液晶显示屏都朝着轻、薄、短、小的目标发展，具有直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点。液晶显示屏生产的一个环节需要贴片封装，液晶显示屏贴装机的出现大大提高了贴装的生产效率，减少了人工输出，是现代化贴装行业必不可少的设备，但目前市场上的液晶显示屏贴装机仍存在一些缺点，对不同厚度的基材进行贴装时，需要相应地调整程序，费时费力，贴装时贴装头的压力过大或过小都会导致贴装的失败，外界的风会导致膜片贴装产生气泡，贴装时摩擦产生的热量、膜片的位置也会影响工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶显示屏贴装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种液晶显示屏贴装机，包括机架、滑轨、基材承载台、伸缩架、膜片承载台、贴装头、胶滚筒、外壳和摄像头，所述的机架上设有长条形滑轨，基材承载台滑动连接在滑轨上，基材承载台上设有限位块，机架上设有伸缩架，膜片承载台通过螺栓与伸缩架连接，膜片承载台一端设有贴装头，贴装头上设有胶滚筒，贴装头上设有温度传感器和贴装头压力传感器，机架上设有外壳，外壳内设有若干摄影头，摄像头与外部视觉系统连接。作为本技术进一步的方案:所述的滑轨和伸缩架设置在同一轴线上。作为本技术再进一步的方案:所述的胶滚筒为弹性材料制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术适用不同厚度及材质的基材和膜片的贴合，保证贴合质量，温度传感器避免应温度原因加速元件老化而损坏设备，根据贴装头压力传感器传输的数据，调整合适的位压力以此保证贴装的质量，外壳避免外部通风使膜片贴装时产生气泡，影响贴装质量，通过摄像头观察帖装的具体情况，便于检查质量不合格的产品，利于调整膜片位置，结构简单，操作方便，具有很高的市场价值，利于推广。【附图说明】图1为一种液晶显示屏贴装机的结构示意图。图中:1、机架，2、滑轨，3、基材承载台，4、伸缩架，5、膜片承载台，6、贴装头，7、胶滚筒，8、温度传感器，9、贴装头压力传感器，10、限位块，11、外壳，12、摄像头，13、螺栓。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种液晶显示屏贴装机，包括机架1、滑轨2、基材承载台3、伸缩架4、膜片承载台5、贴装头6、胶滚筒7、外壳11和摄像头12，所述的机架I上设有长条形滑轨2，基材承载台3滑动连接在滑轨2上，基材承载台3上设有限位块10，机架I上设有伸缩架4，膜片承载台5通过螺栓13与伸缩架4连接，膜片承载台5 —端设有贴装头6，滑轨2和伸缩架4设置在同一轴线上，基材承载台3在滑轨2上自由滑动，靠近或远离贴装头6，调节伸缩架4，使膜片承载台5上下移动带动贴装头6，调试到合适的位置以满足不同厚度的基材，贴装头6上设有胶滚筒7，胶滚筒7为弹性材料制成，以与基材承载台3弹性抵压，从而使得贴装机适用不同厚度及材质的基材和膜片的贴合，保证贴合质量，贴装头6上设有温度传感器8和贴装头压力传感器9，温度传感器8随时监控贴装头6工作时产生的热量，防止温度过高而影响工作，避免应温度原因加速元件老化而损坏设备，根据贴装头压力传感器9传输的数据，调整基材承载台3和膜片承载台5的位置，到达合适的压力以此保证贴装的质量，机架I上设有外壳11，外壳11避免外部通风使膜片贴装时产生气泡，影响贴装质量，夕卜壳11内设有若干摄影头12，摄像头12与外部视觉系统连接，通过摄像头12观察帖装的具体情况，便于检查质量不合格的产品，利于调整膜片位置。本技术的工作原理是:本技术基材承载台3在滑轨2上自由滑动，靠近或远离贴装头6，调节伸缩架4，使膜片承载台5上下移动带动贴装头6，调试到合适的位置以满足不同厚度的基材，胶滚筒7以与基材承载台3弹性抵压，从而使得贴装机适用不同厚度及材质的基材和膜片的贴合，保证贴合质量，温度传感器8随时监控贴装头6工作时产生的热量，防止温度过高而影响工作，避免应温度原因加速元件老化而损坏设备，根据贴装头压力传感器9传输的数据，调整基材承载台3和膜片承载台5的位置，到达合适的位压力以此保证贴装的质量，外壳11避免外部通风使膜片贴装时产生气泡，影响贴装质量，壳11内设有若干摄影头12，摄像头12与外部视觉系统连接，通过摄像头12观察帖装的具体情况，便于检查质量不合格的产品，利于调整膜片位置。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种液晶显示屏贴装机，包括机架、滑轨、基材承载台、伸缩架、膜片承载台、贴装头、胶滚筒、外壳和摄像头，其特征在于，所述的机架上设有长条形滑轨，基材承载台滑动连接在滑轨上，基材承载台上设有限位块，机架上设有伸缩架，膜片承载台通过螺栓与伸缩架连接，膜片承载台一端设有贴装头，贴装头上设有胶滚筒，贴装头上设有温度传感器和贴装头压力传感器，机架上设有外壳，外壳内设有若干摄影头，摄像头与外部视觉系统连接。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏贴装机，其特征在于，所述的滑轨和伸缩架设置在同一轴线上。3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏贴装机，其特征在于，所述的胶滚筒为弹性材料制成。【专利摘要】本技术公开了一种液晶显示屏贴装机，包括机架、滑轨、基材承载台、伸缩架、膜片承载台、贴装头、胶滚筒、外壳和摄像头，所述的机架上设有长条形滑轨，基材承载台滑动连接在滑轨上，基材承载台上设有限位块，机架上设有伸缩架，膜片承载台通过螺栓与伸缩架连接，膜片承载台一端设有贴装头，贴装头上设有胶滚筒，贴装头上设有温度传感器和贴装头压力传感器，机架上设有外壳，外壳内设有若干摄影头，摄像头与外部视觉系统连接。本技术适用不同厚度及材质的基材和膜片的贴合，保证温度和压力的合适，保障贴装质量，通过摄像头检查质量不合格的产品，调整膜片位置，结构简单，操作方便，具有很高的市场价值，利于推广。【IPC分类】G02F1/13【公开号】CN204631402【申请号】CN201520390185【专利技术人】郝建华, 欧迪斐, 李会斌 【申请人】深圳市华宇彩晶科技有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年6月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示屏贴装机，包括机架、滑轨、基材承载台、伸缩架、膜片承载台、贴装头、胶滚筒、外壳和摄像头，其特征在于，所述的机架上设有长条形滑轨，基材承载台滑动连接在滑轨上，基材承载台上设有限位块，机架上设有伸缩架，膜片承载台通过螺栓与伸缩架连接，膜片承载台一端设有贴装头，贴装头上设有胶滚筒，贴装头上设有温度传感器和贴装头压力传感器，机架上设有外壳，外壳内设有若干摄影头，摄像头与外部视觉系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建华，欧迪斐，李会斌，
申请(专利权)人：深圳市华宇彩晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44