【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种下料器，适用于建筑施工领域。
技术介绍
高处混凝土浇捣时通常会发生混凝土离析现象，主要原因是骨料与水泥浆比重不一样，高处下料两者速度不一致。为此，混凝土施工规范规定超过混凝土浇捣超过2m时，要采取有效措施防止混凝土离析。传统的措施是采取滑槽，但是由于混凝土下料速度过快仍会发生混凝土离析现象。
技术实现思路
本技术是提供一种可减缓混凝土下落速度的高处混凝土浇捣的下料器。为此，本技术提供的高处混凝土浇捣的下料器由进口管、圆形混合管、直落管和横向导引管依次衔接而成，圆形混合管中间设置有挡柱。由于本技术提供的下料器设置有圆形混合管，圆形混合管的中心设置有挡柱，当混凝土到达圆形混合管时必然会被挡柱阻挡，混凝土会沿着挡柱的两边下落，顺着圆形混合管和挡柱形成的通道形状下落直至进入直落管，在此过程中混凝土受到阻挡减缓了速度，而且经过了较为曲折的通道，从而可以缓解混凝土离析。【附图说明】图1为本技术提供的下料器的结构剖视示意图。附图标记:1、进口管，2、圆形混合管，3、直落管，4、横向导引管，5、挡柱。【具体实施方式】如图1所示，本技术提供的高处混凝土浇捣的下料器由进口管1、圆形混合管2、直落管3和横向导引管4依次衔接而成，圆形混合管2中心设置有挡柱5。一般进口管I采用圆形，直径为200mm，进口管I高度为500mm。为了减缓下落速度，减轻离析现象直落管3采用变截面圆管，圆管从上至下进行缩口，圆管直径上口为200mm，下口为150mm。横向导引管4截面呈正方形，正方形边长为150mm，横向导引管4倾斜45°角。【主权项】1.一种下料器，其特征是:由进口管...
【技术保护点】
一种下料器，其特征是：由进口管、圆形混合管、直落管和横向导引管依次衔接而成，圆形混合管中心设置有挡柱；进口管采用圆形，直径为200mm，进口管高度为500mm，直落管采用变截面圆管，圆管从上至下进行缩口，圆管直径上口为200mm，下口为150mm；横向导引管截面呈正方形，正方形边长为150mm，横向导引管倾斜45°角。
【技术特征摘要】
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