套管头锻件毛坯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套管头锻件毛坯，包括圆柱状的主体，主体包括加工成套管头的头部、加工成管体的体部和连接头部和体部的连接部，连接部的直径自头部到体部逐渐减小，且截面的两侧边为圆弧状的弧形边，弧形边圆弧向内设置。通过将套管头的锻件毛坯在锻造成型时，制成带有头部、体部和连接部三个部分的毛坯件，且头部的直径大于体部的直径，连接部的两端分别连接头部和体部，通过将主题分成三部分，使得毛坯在加工过程中能更快速的加工到特定尺寸，减少粗加工的走刀次数，提高效率且加工方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻造领域，具体涉及一种套管头锻件毛坯。
技术介绍
毛坯件是还未进行加工的材料，多为锻造件。而套管头是用于连接两个管道，使管道之间相互导通，同时防止泄露的零件。套管头包括管体和设置在管体一端的套头，套头呈圆盘状且直径大于管体，同时，管体的外表面上还形成有一圈用于连接管体的凸环。现有的套管头锻件毛坯，多是呈圆柱状，在对套管头进行加工时，是通过车床，进行粗加工，加工至与零件尺寸相差较小的尺寸时，在进行精加工，得到所需尺寸的零件。由于车床每次的进刀量有限，且在对套头附近进行加工时，由于套头的直径大于管体，因此，套头与管体处的走刀路径呈圆弧状，将毛坯件粗加工至初步状态，再对毛坯精加工，得到所需尺寸的套管头形状。但是这种锻件毛坯，在加工过程中，由于管体与套头之间的直径相差较大，导致加工时需要反复多次的走刀切割，同时还会造成原材料的大量浪费。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种节省材料，提高工作效率且加工方便的套管头锻件毛坯。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种套管头锻件毛坯，包括圆柱状的主体，主体包括加工成套管头的头部、加工成管体的体部和连接头部和体部的连接部，连接部的直径自头部到体部逐渐减小，且截面的两侧边为圆弧状的弧形边，弧形边圆弧向内设置。优选的，弧形边圆弧所对应的圆心角为90°。优选的，弧形边与体部相切。优选的，头部、体部和连接部一体成型。与现有技术相比，通过将套管头的锻件毛坯在锻造成型时，制成带有头部、体部和连接部三个部分的毛坯件，且头部的直径大于体部的直径，连接部的的两端分别连接头部和体部，通过将主题分成三部分，使得毛坯在加工过程中能更快速的加工到特定尺寸，减少粗加工的走刀次数，提高效率且加工方便。【附图说明】图1为本技术套管头锻件毛坯结构示意图；图2为套管头锻件毛坯剖面视图；图3为第一步粗加工后剖面视图；图4为成品套管头锻件毛坯结构示意图；图5为成品套管头锻件毛坯剖面视图。附图标记:1、头部；2、连接部；3、体部；21、弧形边。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术实施例做进一步说明。如图1所示的一种套管头锻件毛坯，包括圆柱状的主体，主体包括头部1、体部3和连接头部I和体部3的连接部2，头部I直径最大，用于加工成套管头的套头，而体部3的直径略大与加工后管体的直径，且小于头部I的直径，且头部I与体部3之间通过连接部2连接，连接部2的直径自头部I到体部3逐渐减小。由于车床在对工件进行加工时，遇到垂直的加工面时，车床刀具的进刀路径为圆弧形，因此，将连接部2截面的两侧边设置为为圆弧状的弧形边21，且弧形边21圆弧向内设置，通过弧形边21的设置，使毛坯件在加工过程中，省去了对体部3以及连接部2处的余料加工，不仅能减少加工步骤，还能有效的降低对材料的浪费，操作简单，工作效率高。优选的，弧形边21圆弧所对应的圆心角为90°，且弧形边21与体部3相切。在粗加工过程中，由于刀具的切削量有一定限制，当切削量过大时，会使刀具发生严重磨损，严重者更会使刀具折断，因此，刀具对体部3进行加工使，为了避免刀具在进刀和退刀过程中对刀具发生的碰撞磨损，将弧形边21的圆心角设置为90°且弧形边21的一端与体部3相切，使刀具在加工过程中，能更方便的对体部3和头部I进行加工，且在加工过后的退刀过程中，不会因连接部2的深度过大，使刀具在退刀过程中磨损严重。如图3所示，为第一步粗加工后，套管头锻件毛坯的剖面视图，图中虚线部分为第一步粗加工的切削量，通过第一步粗加工后，两端形成光滑段，便于后续的加工操作，同时，连接部2的弧形边21也能方便后溪对连接部2加工时，刀具的走刀控制，是加工更加简单。如图4所示，为套管头最终粗加工后的毛坯形状，在直接对连接部2与头部I之间套管头的切面方向的工作面进行加工时，刀具的走刀路线为圆弧状，因此，将连接部2设置为圆弧状的弧形边21，能更方便刀具的直接加工，令刀具减少了多部的粗加工，直接从弧形边21出开始加工，不仅能有效减少对原材料的浪费，还能减少走刀次数，提高材料的利用率。 进一步的，套管头锻件毛坯整体采用锻造成型，机使头部1、体部3和连接部2 —体成型，能有效加强整体的结构强度，满足套管头对结构强度的要求。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种套管头锻件毛坯，包括圆柱状的主体，其特征在于:所述主体包括加工成套管头的头部、加工成管体的体部和连接头部和体部的连接部，所述连接部的直径自头部到体部逐渐减小，且截面的两侧边为圆弧状的弧形边，所述弧形边圆弧向内设置。2.根据权利要求1所述的套管头锻件毛坯，其特征在于:所述弧形边圆弧所对应的圆心角为90° ο3.根据权利要求2所述的套管头锻件毛坯，其特征在于:所述弧形边与体部相切。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的套管头锻件毛坯，其特征在于:所述头部、体部和连接部一体成型。【专利摘要】本技术公开了一种套管头锻件毛坯，包括圆柱状的主体，主体包括加工成套管头的头部、加工成管体的体部和连接头部和体部的连接部，连接部的直径自头部到体部逐渐减小，且截面的两侧边为圆弧状的弧形边，弧形边圆弧向内设置。通过将套管头的锻件毛坯在锻造成型时，制成带有头部、体部和连接部三个部分的毛坯件，且头部的直径大于体部的直径，连接部的两端分别连接头部和体部，通过将主题分成三部分，使得毛坯在加工过程中能更快速的加工到特定尺寸，减少粗加工的走刀次数，提高效率且加工方便。【IPC分类】E21B33/04【公开号】CN204627502【申请号】CN201520095362【专利技术人】陆健 【申请人】昆山市聚杨锻造有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年2月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管头锻件毛坯，包括圆柱状的主体，其特征在于：所述主体包括加工成套管头的头部、加工成管体的体部和连接头部和体部的连接部，所述连接部的直径自头部到体部逐渐减小，且截面的两侧边为圆弧状的弧形边，所述弧形边圆弧向内设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆健，
申请(专利权)人：昆山市聚杨锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32