防腐蚀现场施工对接管道，属于工件夹紧装置，包括直管和弯管；所述直管包括第一PE缠绕层和第一钢管层；所述第一钢管层的外圆周表面中部配合设置第一PE缠绕层；所述第一钢管层的外圆周端部配合设置第二PE缠绕层；所述第二PE缠绕层与第一PE缠绕层紧密贴合；所述弯管为等径弯曲管，包括第二PE缠绕层和第二钢管层；所述第二钢管层的外圆周表面配合设置第二PE缠绕层；所述第一钢管层和第二钢管层等径同轴对接。本实用新型专利技术具有以下有益效果：1.本对接管道制作简单，制作工艺要求低，造价低，对施工人员的技艺要求低；2.本对接管道布置灵活，可以满足不同弯曲角度的管道安装；3.本对接管道的防腐蚀性能好，延长了管道的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工件夹紧装置，具体涉及为防腐蚀现场施工对接管道。
技术介绍
施工现场管道的安装，因为安装路线常有弯曲段，因此弯管是管道中必不可少的一部分。但是，因为弯管的弯曲角度需要现场实际测量确定，且各个路段的弯曲角度不同，因此，弯管无法实现厂内定模批量加工，需要现场加工。传统的现场弯管的加工，是通过冷弯或热弯将直管弯曲成弯管，这种加工方式，需要体积庞大的弯管设备，特别不适用于大口径的钢塑复合管，且加工效率低下，难以保证弯管的弯曲质量，价格也十分昂贵，施工过程相对复杂，对技术人员的技艺要求较高。另外，将直管弯曲成弯管，这将破坏管道外壁的防腐蚀层，从而影响管道的防腐蚀效果。因此，设计出一种现场施工对接管道，方便管道弯曲段的安装，操作简易且保证管道的防腐蚀效果是本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供防腐蚀现场施工对接管道。本技术实现其目的采用的技术方案如下。防腐蚀现场施工对接管道，包括直管和弯管；所述直管包括第一 PE缠绕层和第一钢管层；所述第一钢管层的外圆周表面中部配合设置第一 PE缠绕层；所述第一钢管层的外圆周端部配合设置第二 PE缠绕层；所述第二 PE缠绕层与第一 PE缠绕层紧密贴合；所述弯管为等径弯曲管，包括第二 PE缠绕层和第二钢管层；所述第二钢管层的外圆周表面配合设置第二 PE缠绕层；所述第一钢管层和第二钢管层等径同轴对接。防腐蚀现场施工对接管道，所述直管还包括第一内防腐层；所述第一内防腐层配设于第一钢管层的内圆周表面。防腐蚀现场施工对接管道，所述第一 PE缠绕层和第二 PE缠绕层由玻璃纤维加聚脂树脂缠制而成，表面平整光滑。防腐蚀现场施工对接管道，所述弯管还包括第二内防腐层；所述第二内防腐层配设于第二钢管层的内圆周表面。防腐蚀现场施工对接管道，所述第一钢管层和第二钢管层焊接。本技术具有以下有益效果:1.本对接管道制作简单，制作工艺要求低，造价低，对施工人员的技艺要求低；2.本对接管道布置灵活，可以满足不同弯曲角度的管道安装，满足施工现场的安装要求，特别适用于大口径的管道安装，如直径为235cm的管道安装；也适用于管道的爬坡等情况；3.本对接管道的防腐蚀性能好，安装好之后的对接管道的外壁均缠绕有第一 PE缠绕层或第二 PE缠绕层，内壁设置有第一内防腐层或第二内防腐层。全方位的防腐蚀保护，延长了管道的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的初始施工结构示意图；图2是本技术的局部剖视图；图中:100-直管、101-第一 PE缠绕层、102-第一钢管层、103-第一内防腐层、200-弯管、201-第二 PE缠绕层、202-第二钢管层、203-第二内防腐层。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作进一步详细说明。防腐蚀现场施工对接管道，包括直管100和弯管200。所述直管100包括第一 PE缠绕层101、第一钢管层102和第一内防腐层103。所述第一钢管层102的外圆周表面中部配合设置第一 PE缠绕层101。所述第一钢管层102的外圆周端部配合设置第二 PE缠绕层201。所述第二 PE缠绕层201与第一 PE缠绕层101紧密贴合。作为优选，所述第一 PE缠绕层101和第二 PE缠绕层201采用玻璃纤维加聚脂树脂缠制而成，表面平整光滑。所述第一钢管层102的内圆周表面设置第一内防腐层103。所述弯管200为等径弯曲管，包括第二 PE缠绕层201、第二钢管层202和第二内防腐层203。所述第二钢管层202的外圆周表面配合设置第二 PE缠绕层201。所述第二钢管层202的内圆周表面设置后内防腐层203。所述第一钢管层102和第二钢管层202等径同轴对接。作为优选，所述第一钢管层102和第二钢管层202焊接。本对接管道的施工方式如下:1.初始时，如图1所示，直管100的第一钢管层102只在外壁中部缠绕有第一 PE缠绕层101，直管100两端露出第一钢管层102，弯管200的第二钢管层202外露。根据现场施工的需要，临时对弯管200切样，使弯管200的弯曲角度符合施工要求。2.将第一钢管层102和第二钢管层202等径同轴对接。作为优选，所述第一钢管层102和第二钢管层202焊接。3.在直管100端部外露的第一钢管层102以及弯管200的第二钢管层202的外壁缠绕第二 PE缠绕层201，并使得第二 PE缠绕层201与第一 PE缠绕层101紧密贴合。本技术按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本技术的保护范围内。【主权项】1.防腐蚀现场施工对接管道，其特征在于，包括直管(100)和弯管(200); 所述直管(100)包括第一 PE缠绕层(101)和第一钢管层(102); 所述第一钢管层(102)的外圆周表面中部配合设置第一 PE缠绕层(101);所述第一钢管层(102)的外圆周端部配合设置第二 PE缠绕层(201);所述第二 PE缠绕层(201)与第一PE缠绕层(101)紧密贴合； 所述弯管(200)为等径弯曲管，包括第二 PE缠绕层(201)和第二钢管层(202);所述第二钢管层(202)的外圆周表面配合设置第二 PE缠绕层(201)； 所述第一钢管层(102)和第二钢管层(202)等径同轴对接。2.如权利要求1所述的防腐蚀现场施工对接管道，其特征在于，所述直管(100)还包括第一内防腐层(103 );所述第一内防腐层(103 )配设于第一钢管层(102 )的内圆周表面。3.如权利要求1所述的防腐蚀现场施工对接管道，其特征在于，所述第一PE缠绕层(101)和第二PE缠绕层(201)由玻璃纤维加聚脂树脂缠制而成，表面平整光滑。4.如权利要求1所述的防腐蚀现场施工对接管道，其特征在于，所述弯管(200)还包括第二内防腐层(203 );所述第二内防腐层(203 )配设于第二钢管层(202 )的内圆周表面。5.如权利要求1所述的防腐蚀现场施工对接管道，其特征在于，所述第一钢管层(102)和第二钢管层(202)焊接。【专利摘要】防腐蚀现场施工对接管道，属于工件夹紧装置，包括直管和弯管；所述直管包括第一PE缠绕层和第一钢管层；所述第一钢管层的外圆周表面中部配合设置第一PE缠绕层；所述第一钢管层的外圆周端部配合设置第二PE缠绕层；所述第二PE缠绕层与第一PE缠绕层紧密贴合；所述弯管为等径弯曲管，包括第二PE缠绕层和第二钢管层；所述第二钢管层的外圆周表面配合设置第二PE缠绕层；所述第一钢管层和第二钢管层等径同轴对接。本技术具有以下有益效果：1.本对接管道制作简单，制作工艺要求低，造价低，对施工人员的技艺要求低；2.本对接管道布置灵活，可以满足不同弯曲角度的管道安装；3.本对接管道的防腐蚀性能好，延长了管道的使用寿命。【IPC分类】F16L1/024【公开号】CN204628801【申请号】CN201520298866【专利技术人】葛介昌 【申请人】杭州介通电缆保护管有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
防腐蚀现场施工对接管道，其特征在于，包括直管（100）和弯管（200）；所述直管（100）包括第一PE缠绕层（101）和第一钢管层（102）；所述第一钢管层（102）的外圆周表面中部配合设置第一PE缠绕层（101）；所述第一钢管层（102）的外圆周端部配合设置第二PE缠绕层（201）；所述第二PE缠绕层（201）与第一PE缠绕层（101）紧密贴合；所述弯管（200）为等径弯曲管，包括第二PE缠绕层（201）和第二钢管层（202）；所述第二钢管层（202）的外圆周表面配合设置第二PE缠绕层（201）；所述第一钢管层（102）和第二钢管层（202）等径同轴对接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛介昌，
申请(专利权)人：杭州介通电缆保护管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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