一种法兰连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及法兰连接技术领域，提供了一种法兰连接结构。该法兰连接结构包括待连接的第一管道和第二管道，所述第一管道的尾部呈球台状，且在所述球台状尾部上开设有用于实现管道流通的中心孔；所述第二管道的尾部外围设置有法兰盘；所述第一管道的球台状尾部和压板连接，并在所述压板作用下和所述第二管道的端面处的内沿实现密封；所述压板通过紧固件和所述法兰盘连接。该法兰连接结构，可以适应加工和装配误差，从而在管接件与缸体或者是其他包含法兰结构的待连接件进行大角度装配时，不需要施加额外的装配载荷就可以保证装配位置的密封性，避免了装配结构遭受破坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及法兰连接
，尤其涉及一种法兰连接结构。
技术介绍
在机械设计领域存在大量用于传输流体介质的法兰连接结构，其中法兰连接面在一定压力的流体介质中必须能保持良好的连接性和密封性。例如固定在缸体上的连接法兰盘7，请参见图1，用于将缸体内的一定压力的流体介质输送至外部。由于存在加工和装配公差，管接件和缸体之间往往存在较大的倾斜角度，使得管接件不能和缸体上的法兰良好的对齐；而此种情况下，如果通过较大的螺钉拧紧力矩将法兰强行固定在缸体上，将导致缸体、法兰盘、管接件和紧固件承受额外的装配载荷，一旦变形过大则可能出现裂纹或者影响密封。有鉴于此，亟待提出一种可以适应加工和装配误差的法兰连接结构。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题就是提供一种法兰连接结构，使得其可以适应加工和装配误差。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种法兰连接结构，包括待连接的第一管道和第二管道，所述第一管道的尾部呈球台状，且在所述球台状尾部上开设有用于实现管道流通的中心孔；所述第二管道的尾部外围设置有法兰盘；所述第一管道的球台状尾部和压板连接，并在所述压板作用下和所述第二管道的端面处的内沿实现密封；所述压板通过紧固件和所述法兰盘连接。优选地，所述第二管道的尾部为包括台阶孔的接头管段；所述第一管道的球台状尾部至少部分进入到所述接头管段的内部，并和所述接头管段的内沿实现密封。优选地，所述法兰盘包括位于所述接头管段外围的承台；所述承台的端面处的内沿位置设置有密封垫；所述第一管道的球台状尾部的外表面和所述第二管道的端面处的内沿通过所述密封垫实现密封。优选地，所述紧固件穿过所述压板上的紧固件连接孔，并与所述法兰盘连接。优选地，所述紧固件连接孔包括互相连通的圆形沉孔和锥形孔；所述圆形沉孔位于远离所述法兰盘的一侧，所述锥形孔位于靠近所述法兰盘的一侧。优选地，所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固螺栓和所述圆形沉孔之间通过球形垫片连接。(三)有益效果本技术的技术方案具有以下优点:本技术的法兰连接结构，可以适应加工和装配误差，从而在管接件与缸体或者是其他包含法兰结构的待连接件进行大角度装配时，不需要施加额外的装配载荷就可以保证装配位置的密封性，避免了装配结构遭受破坏。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术的法兰连接结构示意图；图2是本技术的实施例一的法兰连接结构的结构示意图；图3是本技术的实施例一的紧固件和压板的装配示意图；图4是本技术的实施例一的球形垫片和紧固件连接孔的装配示意图；图5是本技术的实施例一的法兰连接结构的倾斜状态的安装示意图；图6是本技术的实施例二的法兰连接结构的结构示意图；图中:1、第一管道；2、压板；2a、圆形沉孔；2b、锥形孔；3、紧固件；4、球形垫片；5、密封垫；6、螺母；7、法兰盘。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的法兰连接结构，包括待连接的第一管道I和第二管道，第一管道I的尾部呈球台状，且在所述球台状尾部上开设有用于实现管道流通的中心孔；第二管道的尾部外围设置有法兰盘7 ;所述第一管道I的球台状尾部和压板2连接，并在所述压板2作用下，所述第一管道I的球台状尾部的外表面和所述第二管道的端面处的内沿实现密封；所述压板2通过紧固件3和所述法兰盘7连接。本技术中的法兰连接结构用于管道和管道之间的连接，具体形式可以是管道和包括管道结构的缸体之间的连接，也可以仅仅是管道之间的连接，下面结合不同的实施例对本技术进行说明。实施例一请参见图2，本实施例一的法兰连接结构，包括待连接的第一管道I和第二管道。其中，第一管道I为管接件，其尾部呈球台状，显然为了实现管道流通，在该球台状尾部上必须开设中心孔，该中心孔的作用即相当于流通通道的作用。第二管道设置在缸体内部，而设置在第二管道外围的法兰盘7属于缸体本体的组成部分。其中，第一管道I的球台状尾部包括两个平行的底面，且远离连接处的底面和压板2连接，并在压板2的作用下，球台状尾部的球形外表面和第二管道的端面处的内沿接触。具体地，所述第一管道I的球台状尾部至少部分会进入到第二管道的内部。其中，优选第二管道的尾部为包括台阶孔的接头管段，从而使得上述球台状尾部的球形外表面直接和该接头管段的内沿实现密封。此外，法兰盘7还包括接头管段外围的承台；所述承台的端面处的内沿位置设置有密封垫5 ;所述第一管道I球台状尾部的外表面和所述第二管道的端面处的内沿通过所述密封垫5实现密封。由于密封垫5在紧固力的作用下产生塑性变形，因此可以和第一管道I球台状尾部的外表面紧密贴合，从而保证密封效果。其中，密封垫5的材料的硬度小于管接件的硬度，具体可以为橡胶、树脂、铜、铝等金属或塑性较好的非金属材料。请参见图3，本实施例一中，优选在所述压板2上开设有若干紧固件连接孔，紧固件3穿过所述紧固件连接孔后与缸体的法兰盘7连接，从而带动第一管段的尾部朝缸体方向运动，进而实现第一管道I和第二管道之间的密封。其中，紧固件3优选为紧固螺栓，此时该紧固螺栓和压板2之间通过垫片连接。为了使得本实施例一的第一管道I的球台状尾部在任意角度倾斜时都可以和承台内的密封垫5贴合，必须保证压板2和缸体之间的正常连接。鉴于上述原因，本实施例一提供一种包括圆形沉孔2a和锥形孔2b的紧固件连接孔，请参见图4。其中，圆形沉孔2a位于锥形孔2b的上方，且与锥形孔2b连接。需要强调的是，所述圆形沉孔2a的内表面和球台的外表面形状是一样的。为了保证紧固螺栓和压板2之间的连接精度，位于紧固螺栓和压板2的圆形沉孔2a之间的垫片为球形垫片4，其上表面为平面，下表面为球形，从而和圆形沉孔2a配合。由于球形垫片4和压板2之间为球形接触，因此该球形垫片4相对压板2可以自由倾斜。当第一管道I球台状尾部在任意角度倾斜时，压板2也会随之倾斜，从而不会压坏第一管道I ;与此同时，压板2上的紧固件3并不随着压板2倾斜而发生倾斜，从而压板2和缸体之间始终保持正常的连接关系，请参见图5。实施例二请参见图6，与实施例一不同的是，实施例二中第二管道外围设置有法兰盘7，且该法兰盘7是一个独立的结构，不附属于缸体或者其他装置。因此当紧固件3为螺栓时，螺栓穿过紧固件连接孔之后穿过法兰盘7，并且螺栓的另一端通过螺母6进行拧紧。以上实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰连接结构，包括待连接的第一管道和第二管道，其特征在于，所述第一管道的尾部呈球台状，且在所述球台状尾部上开设有用于实现管道流通的中心孔；所述第二管道的尾部外围设置有法兰盘；所述第一管道的球台状尾部和压板连接，并在所述压板作用下和所述第二管道的端面处的内沿实现密封；所述压板通过紧固件和所述法兰盘连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于宁，
申请(专利权)人：北京华清燃气轮机与煤气化联合循环工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11