一种电机的机座结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种电机的机座结构，包括侧板、支撑板、底脚和位于机座中部的空腔，在侧板上部设有吊耳，在空腔周向均匀的设有若干个支撑筋，所述侧板为下部向内折弯的一体折弯结构，折弯的角度是锐角，在折弯处焊接有槽钢，在机座内部两侧的支撑筋和侧板之间、侧板和支撑板上部连接、两个支撑板之间均焊接有加强筋，在侧板内部还设有走线槽，该机座结构整体性能好，外观美观，结构性强，且内风路循环顺畅，可有效降低电机的升温。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及电机领域，具体是一种电机的机座结构。
技术介绍
目前，电机的机座结构普遍采用两种结构，一种是吊入式结构，一种是插入式结构，对于吊入式电机结构较插入式可大大提高生产的便利性，容易实现标准化设计，吊入式机座结构一般是侧板、底板、支撑板等各种不同形状、大小不易的钢板拼焊成一箱式结构，操作方便，电机装配时，一般将定子铁心从机座中部的空腔处落下，用螺栓将定子铁心紧固在机座肋上，安装方便，生产效率高，吊入式机座结构虽然被广泛应用，但其结构仍存在如下缺:1、机座侧板底部与底板连接处是垂直焊接关系，使得机座整体性能差，外观不美观，且内部的循环风路容易在机座底部形成涡流，使机座内循环风路不顺畅。2、传统结构中在机座内的支撑筋结构不合理，机座整体强度与刚度较差，使电机运行时产生的振动较大。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于，针对目前技术的不足，从实际应用出发，提供一种电机的机座结构，该机座结构整体性能好，外观美观，结构性强，且内风路循环顺畅，可有效降低电机的升温。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种电机的机座结构，包括位于左右两侧对称的侧板、位于前后两端的支撑板、位于底部的底脚和位于机座中部的空腔，在侧板上部设有吊耳，在空腔周向均匀的设有若干个支撑筋，所述侧板为下部向内折弯的一体折弯结构，折弯的角度是锐角，在折弯处焊接有槽钢，在机座内部两侧的支撑筋和侧板之间还对称焊接若干个第一加强筋，在侧板和支撑板上部连接处对称焊接两个第二加强筋，在两个支撑板之间对称焊接两个第三加强筋，所述第三加强筋位于支撑板上部。进一步的，所述侧板的中间内部设有走线槽，所述走线槽是焊接在侧板内部的小型槽钢。进一步的，所述第一加强筋是无缝钢管。进一步的，所述第二加强筋是矩形板。进一步的，所述第三加强筋是无缝钢管。本技术的有益效果:1、本技术两侧的侧板设计为折弯结构，使得侧板成为一体，整体性能好，外观美观，同时循环风路在折弯处不易形成涡流，保证了机座内循环风路顺畅；在机座左右侧板折弯处分别焊接槽钢，加强了侧板的整体强度；在机座内部两侧，支撑筋与侧板之间焊接加强筋，支撑板与侧板之间焊接加强筋，支撑板之间焊接加强筋，增加了机座整体强度与刚度，使电机整体性更好。2、本技术的侧板中间内部设有专门的走线槽，方便走线。3、本技术中的加强筋为无缝钢管或矩形板，结构简单，成本低廉，焊接方便。【附图说明】附图1为本技术内部结构示意图；附图2为本技术俯视图结构示意图。附图中所示标号:1、吊耳；2、侧板；3、槽钢；4、底脚；5、第一加强筋；6、走线槽；7、第三加强筋；8、支撑筋；9、空腔；10、支撑板；11、第二加强筋。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种电机的机座结构，包括位于左右两侧对称的侧板2、位于前后两端的支撑板10、位于底部的底脚4和位于机座中部的空腔9，在侧板2上部设有吊耳1，在空腔9周向均匀的设有若干个支撑筋8，所述侧板2为下部向内折弯的一体折弯结构，折弯的角度是锐角，在折弯处焊接有槽钢3，在机座内部两侧的支撑筋8和侧板2之间还对称焊接若干个第一加强筋5，在侧板2和支撑板10上部连接处对称焊接两个第二加强筋11，在两个支撑板10之间对称焊接两个第三加强筋7，所述第三加强筋7位于支撑板10上部。本结构的具体说明如下:如附图1和2所示，底脚4为两个，分别设置在机座的左右两底部，两个底脚4通过底板连接，在每个底脚4上分别焊接一侧板2，在侧板2的两端分别焊接有支撑板10，在侧板2的上部设有方便吊拉的吊耳1，底脚4、侧板2、支撑板10、吊耳I组焊构成机座整体框架，机座内部的空腔9用以装配定子铁心，其中侧板2为折弯板，折弯口向内，两个侧板2对称焊接，使得机座底部形成一漏斗状结构，由于侧板2为一体式折弯结构，整体性能好，外观美观，同时循环风路在形成的漏斗状结构中不易形成涡流，通风顺畅，增加了电机的冷却效率；为了保证侧板2折弯处的结构强度，在折弯处焊接有槽钢3，以加强侧板2的整体强度；在机座内部两侧的支撑筋8和侧板2之间对称焊接若干个第一加强筋5，如附图1所示，该图示中的支撑筋8个数为12个，均布在空腔9的周向，那么在支撑筋8和侧板2之间可方便焊接的第一加强筋5个数为6个，如果支撑筋8数量有变，则第一加强筋5个数随其变化，因为电机在运行过程中会产生较大的振动，第一加强筋5的焊接主要是为了增加机座整体强度与刚性，增加电机的整体性能；第二加强筋11和第三加强筋7是为了进一步提高机座整体强度与刚性，增加机座的使用寿命，减小其振动，该结构中的零部件对称设置使该机座整体结构紧凑，外观美观大方，布局合理。较佳的，所述侧板2的中间内部设有走线槽6，所述走线槽6是焊接在侧板2内部的小型槽钢。该走线槽6的设置可大大方便机座内的走线，使走线整体、美观。较佳的，所述第一加强筋5和第三加强筋7是无缝钢管，所述第二加强筋11是矩形板。由于在侧板2与支撑板10连接处无法焊接钢管，故使用矩形板焊接，无论是使用无缝钢管还是矩形板，其焊接都较为方便，且成本低廉。实施例:一种电机的机座结构，包括位于左右两侧对称的侧板2、位于前后两端的支撑板10、位于底部的底脚4和位于机座中部的空腔9，在侧板2上部设有吊耳1，在空腔9周向均匀的设有若干个支撑筋8，所述侧板2为下部向内折弯的一体折弯结构，折弯的角度是锐角，在折弯处焊接有槽钢3，在机座内部两侧的支撑筋8和侧板2之间还对称焊接若干个第一加强筋5，所述第一加强筋5是无缝钢管，在侧板2和支撑板10上部连接处对称焊接两个第二加强筋11，所述第二加强筋11是矩形板，在两个支撑板10之间对称焊接两个第三加强筋7，所述第三加强筋7是无缝钢钢管，所述第三加强筋7位于支撑板10上部，所述侧板2的中间内部设有走线槽6，所述走线槽6是焊接在侧板2内部的小型槽钢。本实施例的有益效果:本电机机座外观美观，结构性强，内循环风路顺畅，可进一步降低电机温升。【主权项】1.一种电机的机座结构，包括位于左右两侧对称的侧板(2)、位于前后两端的支撑板(10)、位于底部的底脚(4)和位于机座中部的空腔(9)，在侧板⑵上部设有吊耳(1)，在空腔(9)周向均匀的设有若干个支撑筋(8)，其特征在于:所述侧板(2)为下部向内折弯的一体折弯结构，折弯的角度是锐角，在折弯处焊接有槽钢(3)，在机座内部两侧的支撑筋(8)和侧板(2)之间还对称焊接若干个第一加强筋(5)，在侧板(2)和支撑板(10)上部连接处对称焊接两个第二加强筋(11)，在两个支撑板(10)之间对称焊接两个第三加强筋(7)，所述第三加强筋(7)位于支撑板(10)上部。2.如权利要求1所述的一种电机的机座结构，其特征在于:所述侧板(2)的中间内部设有走线槽(6)，所述走线槽(6)是焊接在侧板(2)内部的小型槽钢。3.如权利要求1所述的一种电机的机座结构，其特征在于:所述第一加强筋(5)是无缝钢管。4.如权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机的机座结构，包括位于左右两侧对称的侧板(2)、位于前后两端的支撑板(10)、位于底部的底脚(4)和位于机座中部的空腔(9)，在侧板(2)上部设有吊耳(1)，在空腔(9)周向均匀的设有若干个支撑筋(8)，其特征在于：所述侧板(2)为下部向内折弯的一体折弯结构，折弯的角度是锐角，在折弯处焊接有槽钢(3)，在机座内部两侧的支撑筋(8)和侧板(2)之间还对称焊接若干个第一加强筋(5)，在侧板(2)和支撑板(10)上部连接处对称焊接两个第二加强筋(11)，在两个支撑板(10)之间对称焊接两个第三加强筋(7)，所述第三加强筋(7)位于支撑板(10)上部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：第海鹏，张亚龙，赵景宝，李巧茹，
申请(专利权)人：庆阳能源化工集团新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62