一种双物料加料装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双物料加料装置及方法，包括料仓、悬座式支架、螺旋输料机和混料机，所述料仓通过螺旋输料机与混料机连通，还包括双速电机、减速机、接轴箱、链轮A和链轮B，所述链轮A与螺旋输料机内的转轴传动连接，链轮B通过接轴箱与减速机传动连接，所述链轮A和链轮B之间采用套筒滚子链传动连接，所述双速电机与减速机之间采用刚性联轴器传动连接，减速机与接轴箱之间采用弹性联轴器连接，所述料仓与悬座式支架之间设有自动称量装置。与现有技术相比，本发明专利技术为整体悬座式布置的双物种加料装置，具有自动称重、称量准确等特点，整体结构紧凑；工作可靠；作业率高等优点，以满足生产中各原料的精确配料及加料要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及。
技术介绍
在冶金行业中，如钢铁或非钢铁行业生产过程中，需要两种或更多种配料与主料一起入炉焙烧才能生产出相应产品，各原料的配料量必须按确定的比例进行，精确的配料量是生产合格产品的关键，这就需要具有多物种加料的方法及系统。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种解决上述问题，具有整体结构紧凑、准确称重、工作可靠的特点，可进行两物种交替加料的双物种加料装置及系统。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种双物料加料装置，包括料仓、悬座式支架、螺旋输料机和混料机，所述料仓通过螺旋输料机与混料机连通，还包括双速电机、减速机、接轴箱、链轮A和链轮B，所述链轮A与螺旋输料机内的转轴传动连接，链轮B通过接轴箱与减速机传动连接，所述链轮A和链轮B之间采用套筒滚子链传动连接，所述双速电机与减速机之间采用刚性联轴器传动连接，减速机与接轴箱之间采用弹性联轴器连接，所述料仓与悬座式支架之间设有自动称量装置。作为优选，还包括浮动支座，所述双速电机、减速机、接轴箱装配于浮动支座上。作为优选，所述链轮A和链轮B之间设有调整链条张紧度的张紧装置，所述张紧装置通过螺栓连接在浮动支座上。作为优选，所述链轮A与链轮B的传动比不同。作为优选，所述自动称量装置主要由三个称重传感器，所述三个称重传感器位于料仓与悬座式支架之间，且均匀布置于料仓外圆周的同一水平面上。作为优选，所述混料机为双螺旋混料机。作为优选，所述减速机为行星摆线针轮减速机。作为优选，链轮A的轴装在螺旋输料机的后支承内，链轮B的轴装在接轴箱内轴承中。一种双物料加料方法，所述链轮A与链轮B的大小不同，根据链轮A与链轮B的传动比进行生产中两种物料量的分别加料，先将料仓中输入粉状或粒状的物料A，自动称量装置进行称重到达指定物料量时停止料仓进料，链轮B作为主动轮带动链轮A和螺旋输料机将物料A输送到混料机，再将料仓中输入粉状或粒状的物料B，将采用链轮A与链轮B取下并交换位置，自动称量装置进行称重到达指定物料量时料仓停止进料，链轮A作为主动带动轮链轮B和螺旋输料机将物料B输送到混料机，最后混料机将物料A和物料B混合。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术为整体悬座式布置的双物种加料装置，具有自动称重、称量准确等特点。主动链轮B与被动链轮A只需交换位置，进行升速传动与降速传动交替，链传动的中心距不变，而不需要作其它任何调整，即可进行两物种交替加料；整体结构紧凑；工作可靠；作业率高等优点，以满足生产中各原料的精确配料及加料要求。【附图说明】图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的左视图。图中:1、自动称量装置；2、弹性联轴器；3、刚性联轴器；4、螺旋输料机；5、接轴箱；6、减速机；7、双速电机；8、链轮A ;9、链轮B ;10、混料机；11、悬座式支架；12、张紧装置；13、浮动支座。【具体实施方式】下面将对本专利技术作进一步说明。实施例:参见图1、图2，一种双物料加料装置，包括料仓、悬座式支架11、螺旋输料机4和混料机10，所述料仓通过螺旋输料机4与混料机10连通，还包括双速电机7、减速机6、接轴箱5、链轮A8和链轮B9，所述减速机6为行星摆线针轮减速机，所述链轮A8与链轮B9的传动比不同，所述链轮A8与螺旋输料机4内的转轴传动连接，链轮B9通过接轴箱5与减速机6传动连接，接轴箱5用来承担链轮传动时的轴向力，从而使减速机6的受力得到改善，使系统工作稳定可靠，所述链轮A8和链轮B9之间采用套筒滚子链传动连接，链轮A8的轴装在螺旋输料机4的后支承内，链轮B9的轴装在接轴箱5内轴承中，所述双速电机7与减速机6之间采用刚性联轴器3传动连接，减速机6与接轴箱5之间采用弹性联轴器2连接，所述料仓与悬座式支架11之间设有自动称量装置I。所述混料机10为双螺旋混料机，其混料效果好。还包括浮动支座13，所述双速电机7、减速机6、接轴箱5装配于浮动支座13上。所述链轮AS和链轮B9之间设有调整链条张紧度的张紧装置12，所述张紧装置12通过螺栓连接在浮动支座13上，通过调整张紧装置12的螺杆使链传动获得适当的张紧度。所述自动称量装置I主要由三个称重传感器，所述三个称重传感器位于料仓与悬座式支架11之间，且均匀布置于料仓外圆周的同一水平面上。—种双物料加料方法，所述链轮A8与链轮B9的大小不同，根据链轮A8与链轮B9的传动比进行生产中两种物料量的分别加料，先将料仓中输入粉状或粒状的物料A，自动称量装置I进行称重到达指定物料量时停止料仓进料，链轮B9作为主动轮带动链轮AS和螺旋输料机4将物料A输送到混料机10，再将料仓中输入粉状或粒状的物料B，将采用链轮A8与链轮B9取下并交换位置，自动称量装置I进行称重到达指定物料量时料仓停止进料，链轮A8作为主动带动轮链轮B9和螺旋输料机4将物料B输送到混料机10，最后混料机10将物料A和物料B混合。以上对本专利技术所提供的一种双物种加料装置及系统进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，对本专利技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。【主权项】1.一种双物料加料装置，包括料仓、悬座式支架、螺旋输料机和混料机，所述料仓通过螺旋输料机与混料机连通，其特征在于:还包括双速电机、减速机、接轴箱、链轮A和链轮B，所述链轮A与螺旋输料机内的转轴传动连接，链轮B通过接轴箱与减速机传动连接，所述链轮A和链轮B之间采用套筒滚子链传动连接，所述双速电机与减速机之间采用刚性联轴器传动连接，减速机与接轴箱之间采用弹性联轴器连接，所述料仓与悬座式支架之间设有自动称量装置。2.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置，其特征在于:还包括浮动支座，所述双速电机、减速机、接轴箱装配于浮动支座上。3.根据权利要求2所述的一种双物料加料装置，其特征在于:所述链轮A和链轮B之间设有调整链条张紧度的张紧装置，所述张紧装置通过螺栓连接在浮动支座上。4.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置，其特征在于:所述链轮A与链轮B的传动比不同。5.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置，其特征在于:所述自动称量装置主要由三个称重传感器，所述三个称重传感器位于料仓与悬座式支架之间，且均匀布置于料仓外圆周的同一水平面上。6.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置，其特征在于:所述混料机为双螺旋混料机。7.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置，其特征在于:所述减速机为行星摆线针轮减速机。8.根据权利要求1所述的一种双物料加料装置，其特征在于:链轮A的轴装在螺旋输料机的后支承内，链轮B的轴装在接轴箱内轴承中。9.根据权利要求1所述的一种双物料加料方法，其特征在于:所述链轮A与链轮B的大小不同，根据链轮A与链轮B的传动比进行生产中两种物料量的分别加料，先将料仓中输入粉状或粒状的物料A，自动称量装置进行称重到达指定物料量时停止料仓进料，链轮B作为主动轮带动链轮A和螺旋输料机将物料A输送到混料机，再将料仓中输入粉状或粒状的物料B，将采本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双物料加料装置，包括料仓、悬座式支架、螺旋输料机和混料机，所述料仓通过螺旋输料机与混料机连通，其特征在于：还包括双速电机、减速机、接轴箱、链轮A和链轮B，所述链轮A与螺旋输料机内的转轴传动连接，链轮B通过接轴箱与减速机传动连接，所述链轮A和链轮B之间采用套筒滚子链传动连接，所述双速电机与减速机之间采用刚性联轴器传动连接，减速机与接轴箱之间采用弹性联轴器连接，所述料仓与悬座式支架之间设有自动称量装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵代琼，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51