净化槽制造技术

本发明专利技术涉及一种净化槽。本净化槽，包括连接卫生间、厨房、洗刷间流出的污水汇总后的进水管、槽体、出水管、设于槽体上端的若干个清渣孔和清渣孔盖子；所述槽体从左至右依次被分隔为厌氧室、爆气室、沉淀室和消毒室，所述厌氧室内设有循环泵。本发明专利技术，设计科学，构思巧妙，污水停留时间短、且不大于30min，产生的臭气少；无需能耗和耗材，维护简单，无需运行费用，便于运行管理；正常使用多大100年以上；耐酸碱等多种化学腐蚀；可承受阳光直晒，抗氧化能力强；可在-60-200度环境中正常使用；有效减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
净化槽
本专利技术涉及一种净化槽。
技术介绍
目前，从卫生间、厨房、洗刷间流出的污水统多数是未经净化就直接排入化粪池中储存。化粪池仅仅是对这些生活污水进行存储，一段时间之后再将这些未经净化的生活污水直接排放到河流、池塘、湖泊、海洋中去，这是导致环境污染的直接原因。另外，也有一些预处理装置，其大都采用物理沉淀方式，能有效地去除颗粒性固体污染物，但对于胶体和溶解性污染物，其效果甚微；且存在污水停留时间较长，排污不彻底，维护费用高，使用寿命短，适应环境弱等诸多缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种净化槽。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本净化槽，包括连接卫生间、厨房、洗刷间流出的污水汇总后的进水管、槽体、出水管、设于槽体上端的若干个清渣孔和清渣孔盖子；所述槽体从左至右依次被分隔为厌氧室、爆气室、沉淀室和消毒室，所述厌氧室内设有循环泵。作为优化，所述厌氧室被第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔为相互连通的第一厌氧室、第二厌氧室以及位于第一隔板和第三隔板之间的过滤室，所述第一隔板和第三隔板顶部和底部开口，所述第二隔板中上部开口，所述第一厌氧室、第二厌氧室均分为底部空间、中部空间和上部空间，底部空间分别设有供放置可流动的第一填料和第二填料的第一格栅板和第二格栅板，中部空间分别设有位于第一填料和第二填料上部的第一格网和第二格网，所述循环泵位于上部空间，所述第一厌氧室、第二厌氧室底端分别开设有第一排污口和第二排污口。作为优化，所述爆气室与厌氧室被第四隔板和第五隔板分隔，所述第四隔板上部开口，所述第五隔板底部开口，所述爆气室底部安装有第一爆气装置、中部设有可流动的第三填料。作为优化，所述沉淀室与爆气室被第六隔板分隔，所述第六隔板底部开口、且其开口大于第五隔板，所述沉淀室底部安装有第二爆气装置，所述第二爆气装置连接第一爆气装置，所述沉淀室底端开设有第三排污口。作为优化，所述消毒室与沉淀室被第七隔板分隔，所述第七隔板为竖立板和水平板连接而成的直角型板，水平板端部与槽体内壁相连，竖立板顶部开口，所述消毒室内设有存放有消毒液的消毒罐。作为优化，所述槽体上端设有3个清渣孔和清渣孔盖子，分别位于厌氧室的过滤室顶部、爆气室顶部以及沉淀室和消毒室连接处顶部。作为优化，所述过滤室底部空间设有格栅板。作为优化，所述第一爆气装置和第二爆气装置外接鼓风机。作为优化，所述第一填料、第二填料和第三填料均为活性炭、亲水性炉渣或多孔纤维及塑料中的任意一种，且第三填料粒径较小。作为优化，所述槽体采用高性能热固性SMC复合材料模压成型。本专利技术的有益效果是：本专利技术，设计科学，构思巧妙，污水停留时间短、且不大于30min，产生的臭气少；无需能耗和耗材，维护简单，无需运行费用，便于运行管理；正常使用多大100年以上；耐酸碱等多种化学腐蚀；可承受阳光直晒，抗氧化能力强；可在-60-200度环境中正常使用；有效减少环境污染。具有较好的实际应用价值和推广价值。附图说明下面结合附图对本净化槽作进一步说明：图1是本净化槽的结构示意图。图中：1为进水管、2为槽体、3为出水管、4为厌氧室、4.1为第一隔板、4.2为第二隔板、4.3为第三隔板、4.4为循环泵、4.5为第一格网、4.6为第一填料、4.7为第一格栅板、4.8为第一排污口、4.9为第二格网、4.10为第二填料、4.11为第二格栅板、4.12为第二排污口、5为爆气室、5.1为第五隔板、5.2为第六隔板、5.3为第一爆气装置、5.4为第三填料、6为沉淀室、6.1为第二爆气装置、6.2为第三排污口、7为消毒室、7.1为第七隔板、7.2为消毒罐。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本专利技术进一步详细说明。如图1所示，本净化槽，本净化槽，包括连接卫生间、厨房、洗刷间流出的污水汇总后的进水管1、槽体2、出水管3、设于槽体2上端的若干个清渣孔和清渣孔盖子；所述槽体2从左至右依次被分隔为厌氧室4、爆气室5、沉淀室6和消毒室7，所述厌氧室4内设有循环泵4.4。具体的，所述厌氧室4被第一隔板4.1、第二隔板4.2和第三隔板4.3分隔为相互连通的第一厌氧室、第二厌氧室以及位于第一隔板4.1和第三隔板4.3之间的过滤室，所述第一隔板4.1和第三隔板4.3顶部和底部开口，所述第二隔板4.2中上部开口，所述第一厌氧室、第二厌氧室均分为底部空间、中部空间和上部空间，底部空间分别设有供放置可流动的第一填料4.6和第二填料4.10的第一格栅板4.7和第二格栅板4.11，中部空间分别设有位于第一填料4.6和第二填料4.10上部的第一格网4.5和第二格网4.9，所述循环泵4.4位于上部空间，所述第一厌氧室、第二厌氧室底端分别开设有第一排污口4.8和第二排污口4.12。具体的，所述爆气室5与厌氧室4被第四隔板4.4和第五隔板5.1分隔，所述第四隔板4.4上部开口，所述第五隔板5.1底部开口，所述爆气室5底部安装有第一爆气装置5.3、中部设有可流动的第三填料5.4。具体的，所述沉淀室6与爆气室5被第六隔板5.2分隔，所述第六隔板5.2底部开口、且其开口大于第五隔板5.1，所述沉淀室6底部安装有第二爆气装置6.1，所述第二爆气装置6.1连接第一爆气装置5.3，所述沉淀室6底端开设有第三排污口6.2。具体的，所述消毒室7与沉淀室6被第七隔板7.1分隔，所述第七隔板7.1为竖立板和水平板连接而成的直角型板，水平板端部与槽体2内壁相连，竖立板顶部开口，所述消毒室7内设有存放有消毒液的消毒罐7.2。具体的，所述槽体2上端设有3个清渣孔和清渣孔盖子，分别位于厌氧室4的过滤室顶部、爆气室5顶部以及沉淀室6和消毒室7连接处顶部。具体的，所述过滤室底部空间设有格栅板。具体的，所述第一爆气装置5.3和第二爆气装置6.1外接鼓风机。具体的，所述第一填料4.6、第二填料4.10和第三填料5.4均为活性炭、亲水性炉渣或多孔纤维及塑料中的任意一种，且第三填料5.4粒径较小。具体的，所述槽体2采用高性能热固性SMC复合材料模压成型。工作原理：从卫生间、厨房、洗刷间流出的污水统一汇总在一起，通过本净化槽槽体的进水管口主管道进入净化槽槽体的第一厌氧室，第一厌氧室内有可流动的第一填料，在第一厌氧室内污水中的有机物的降解是由室内流动的第一填料里的生物膜的微生物反应来完成的；第一厌氧室内的第一填料不停的流动，第一填料的整个表面积都可被微生物来利用，由于第一厌氧室内的第一填料不停的流动相互碰撞，第一填料表面过剩的生物膜随时被冲洗掉，不需要对生物膜及第一填料进行反洗及剥离，为防止第一填料的流动在第一填料底部加入第一格栅板，上部设置第一隔网，第二厌氧室与第一厌氧室结构相同、且相互连通，污水经过第一厌氧室处理后，再经过第二厌氧室进行二次处理，经过第二厌氧室处理过的水，可通过循环泵进行循环利用也可以进行流量调节，进入第一厌氧室，这样可节约水源。在第一厌氧室与第二厌氧室的底部各有一个排污口，主要将沉淀的杂质、污泥进行排除。经过厌氧室处理过的污水，随后进入爆气室，它是一个生物反应器，其上部是爆气部，下部则进一步通过第三填料来扑捉悬浮物，整个爆气室的功能，相当于接触爆气池和沉淀池的综合。爆气室中装填粒径较小的第三填料，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净化槽，其特征在于：包括连接卫生间、厨房、洗刷间流出的污水汇总后的进水管、槽体、出水管、设于槽体上端的若干个清渣孔和清渣孔盖子；所述槽体从左至右依次被分隔为厌氧室、爆气室、沉淀室和消毒室，所述厌氧室内设有循环泵。

【技术特征摘要】
1.一种净化槽，其特征在于：包括连接卫生间、厨房、洗刷间流出的污水汇总后的进水管、槽体、出水管、设于槽体上端的若干个清渣孔和清渣孔盖子；所述槽体从左至右依次被分隔为厌氧室、曝气室、沉淀室和消毒室，所述厌氧室内设有循环泵；所述厌氧室被第一隔板、第二隔板和第三隔板分隔为相互连通的第一厌氧室、第二厌氧室以及位于第一隔板和第三隔板之间的过滤室，所述第一隔板和第三隔板顶部和底部开口，所述第二隔板中上部开口，所述第一厌氧室、第二厌氧室均分为底部空间、中部空间和上部空间，底部空间分别设有供放置可流动的第一填料和第二填料的第一格栅板和第二格栅板，中部空间分别设有位于第一填料和第二填料上部的第一格网和第二格网，所述循环泵位于上部空间，所述第一厌氧室、第二厌氧室底端分别开设有第一排污口和第二排污口。2.如权利要求1所述的净化槽，其特征在于：所述曝气室与厌氧室被第四隔板和第五隔板分隔，所述第四隔板上部开口，所述第五隔板底部开口，所述曝气室底部安装有第一曝气装置、中部设有可流动的第三填料。3.如权利要求2所述的净化槽，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海英，渠学红，
申请(专利权)人：山东海丽管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37