本发明专利技术涉及一种绿色环保沥青改性剂,其组成成分按重量份数计如下：废弃橡胶粉料：40-50份、有机蒙脱土：16-20份、活化剂：8-10份、硬脂酸：5-8份、稳定剂：10-15份、抗氧化剂：1-6份、温拌剂：3-10份、纳米银：15-20份、碳化硅：12-18份，用量少，成本低，环保性能好，同时提供了该沥青改性剂的制备方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种路面沥青材料改性剂，特别是。
技术介绍
目前用于高速公路沥青路面的改性剂有两类:一种是提高沥青软化点的改性剂，可以实现夏天不怕太阳晒，比如SBS (热型性橡胶)、废旧轮胎橡胶粉；另一种是提高沥青低温延度的改性剂。提高低温延度的沥青改性剂主要用于高速公路沥青面层，它能使沥青路面在冬天低温时不开裂，延长了沥青路面的使用寿命。通常为提高沥青的低温延度，是在沥青中添加橡胶油(一种芳香烃)，但这种橡胶油对改善沥青的低温延度效果的同时仍然存在以下缺陷: 1、改善沥青低温延度的效果不佳；根据JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》规定，改性沥青根据不同的地区特点，在软化点45-60°C情况下，低温延度应不小于20-50cm。传统改性剂单独使用往往难以达到施工规范的要求； 2、为了达到较高的低温延度，其在沥青中的添加量较大，橡胶油用量通常为3-6%/t改性沥青；另外，为了使改性沥青产品达到低温延度要求，还需要增大SBS等其他改性剂的用量，不利于成本的降低； 3、橡胶油为石油产品，是不可再生原料，大量的消耗不利于环保。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种绿色环保沥青改性剂，用量少，成本低，环保性能好，同时提供了该沥青改性剂的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是: 一种绿色环保沥青改性剂，其组成成分按重量份数计如下: 废弃橡胶粉料:40-50份有机蒙脱土:16-20份活化剂:8-10份硬脂酸:5-8份稳定剂:10-15份抗氧化剂:1-6份温拌剂:3-10份纳米银:15-20份碳化硅:12-18份； 所述活化剂按重量份数计由乙醇5-10份、甲醇5-10份、丙酮2.5-5份、二氯甲烷乙酸乙酯3-6份、氧化锌10-15份、水杨酸铁8-16份混合制备而成； 所述稳定剂按重量份数计由硅油2-6份、聚氯乙烯树脂2-6份、季戊四醇1-3份、丙三醇0-4份、油酸正丁胺3-5份、山梨酸钠1-3份混合制备而成；所述抗氧化剂按重量份数计由2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚8-12份、四季戊四醇酯3-5份、硫代二丙酸双十八醇酯1-3份混合制备而成；所述温拌剂按重量份数计由聚甘油脂肪酸酯2-6份、烯丙醇聚氧烷基醚4-8份、聚乙烯0-3份、软脂酸1-2份混合制备而成。上述一种绿色环保沥青改性剂，其中，所述废弃橡胶、有机蒙脱土与活化剂的重量份数比为5:2:1。上述一种绿色环保沥青改性剂的制备方法，其制备方法为: (1)废弃橡胶粉料:将废弃橡胶除去金属、纤维和杂物，清洗烘干后，经撕裂、碾压和揉搓制备得废弃橡妝粉料； (2)在反应釜中加入废弃橡胶粉料，并于35-40°C的温度下加热10-20min后继续加入活化剂和有机蒙脱土进行升温，将温度升高至85-105°C，搅拌2-3h，搅拌速度为200-300r/min ； (3)将剩余组分全部加入反应釜中继续搅拌加热即可得改性剂成品，将温度升高至130-150°C，搅拌 l_3h，搅拌速度为 100-150r/min。本专利技术的有益效果为: 本专利技术用量少，成本低，环保性能好，充分对废弃橡胶进行再利用，不仅有效降低了成本，绿色环保，还可以有效防止沥青在加热使用过程中的老化，且能极大地减少有害气体的排放，保护环境，起到节能作用。具体实施例以下通过具体实施例对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。实例一 一种绿色环保沥青改性剂的制备方法，其制备方法为: (1)废弃橡胶粉料:将废弃橡胶除去金属、纤维和杂物，清洗烘干后，经撕裂、碾压和揉搓制备得废弃橡妝粉料； (2)制备活化剂:按重量份数计将乙醇8份、甲醇8份、丙酮4份、二氯甲烷乙酸乙酯4份、氧化锌12份、水杨酸铁13份混合制备得活化剂； (3)制备稳定剂:按重量份数计将硅油4份、聚氯乙烯树脂4份、季戊四醇2份、丙三醇2份、油酸正丁胺4份、山梨酸钠2份混合制备得稳定剂； (4)制备抗氧化剂:按重量份数计将2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚10份、四季戊四醇酯4份、硫代二丙酸双十八醇酯2份混合制备得抗氧化剂； (5)制备温拌剂:按重量份数计由聚甘油脂肪酸酯4份、烯丙醇聚氧烷基醚6份、聚乙烯2份、软脂酸I份混合制备得温拌剂； (6)按重量份数计在反应釜中加入废弃橡胶粉料45份，并于35-40°C的温度下加热10-20min后继续加入活化剂9份和有机蒙脱土有机蒙脱土 18份进行升温，将温度升高至95°C，搅拌3h，搅拌速度为250r/min ； (7)按重量份数计将硬脂酸6份、稳定剂12份、抗氧化剂3份、温拌剂7份、纳米银18份、碳化硅14份继续加入反应釜中继续搅拌加热即可得改性剂成品，将温度升高至140°C，搅拌3h，搅拌速度为150r/min。实例二 一种绿色环保沥青改性剂的制备方法，其制备方法为: (1)废弃橡胶粉料:将废弃橡胶除去金属、纤维和杂物，清洗烘干后，经撕裂、碾压和揉搓制备得废弃橡妝粉料； (2)制备活化剂:按重量份数计将乙醇5份、甲醇5份、丙酮2.5份、二氯甲烷乙酸乙酯3份、氧化锌10份、水杨酸铁8份混合制备得活化剂； (3)制备稳定剂:按重量份数计将硅油2份、聚氯乙烯树脂2份、季戊四醇I份、油酸正丁胺3份、山梨酸钠I份混合制备得稳定剂； (4)制备抗氧化剂:按重量份数计将2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚8份、四季戊四醇酯3份、硫代二丙酸双十八醇酯I份混合制备得抗氧化剂； (5)制备温拌剂:按重量份数计由聚甘油脂肪酸酯2份、烯丙醇聚氧烷基醚4份、软脂酸I份混合制备得温拌剂； (6)按重量份数计在反应釜中加入废弃橡胶粉料40份，并于40°C的温度下加热1min后继续加入活化剂8份和有机蒙脱土有机蒙脱土 16份进行升温，将温度升高至105°C，搅拌3h，搅拌速度为300r/min ； (7)按重量份数计将硬脂酸5份、稳定剂10份、抗氧化剂I份、温拌剂3份、纳米银15份、碳化硅12份继续加入反应釜中继续搅拌加热即可得改性剂成品，将温度升高至150°C，搅拌2h，搅拌速度为150r/min。实例三 一种绿色环保沥青改性剂的制备方法，其制备方法为: (1)废弃橡胶粉料:将废弃橡胶除去金属、纤维和杂物，清洗烘干后，经撕裂、碾压和揉搓制备得废弃橡妝粉料； (2)制备活化剂:按重量份数计将乙醇10份、甲醇10份、丙酮5份、二氯甲烷乙酸乙酯6份、氧化锌15份、水杨酸铁16份混合制备得活化剂； (3)制备稳定剂:按重量份数计将硅油6份、聚氯乙烯树脂6份、季戊四醇3份、丙三醇4份、油酸正丁胺5份、山梨酸钠3份混合制备得稳定剂； (4)制备抗氧化剂:按重量份数计将2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚12份、四季戊四醇酯5份、硫代二丙酸双十八醇酯3份混合制备得抗氧化剂； (5)制备温拌剂:按重量份数计由聚甘油脂肪酸酯6份、烯丙醇聚氧烷基醚8份、聚乙烯3份、软脂酸2份混合制备得温拌剂； (6)按重量份数计在反应釜中加入废弃橡胶粉料50份，并于35-40°C的温度下加热10-20min后继续加入活化剂10份和有机蒙脱土有机蒙脱土 20份进行升温，将温度升高至100°C，搅拌3h，搅拌速度为300r/min ； (7)按重量份数计将硬脂酸8份、稳定剂15份、抗氧化剂6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绿色环保沥青改性剂,其特征为，其组成成分按重量份数计如下：废弃橡胶粉料：40‑50份有机蒙脱土：16‑20份活化剂： 8‑10份硬脂酸： 5‑8份稳定剂： 10‑15份抗氧化剂： 1‑6份温拌剂：3‑10份纳米银：15‑20份碳化硅：12‑18份；所述活化剂按重量份数计由乙醇5‑10份、甲醇5‑10份、丙酮2.5‑5份、二氯甲烷乙酸乙酯3‑6份、氧化锌10‑15份、水杨酸铁8‑16份混合制备而成；所述稳定剂按重量份数计由硅油2‑6份、聚氯乙烯树脂2‑6份、季戊四醇1‑3份、丙三醇0‑4份、油酸正丁胺3‑5份、山梨酸钠1‑3份混合制备而成；所述抗氧化剂按重量份数计由2,6‑ 二叔丁基‑4‑甲基苯酚8‑12份、四[β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基]季戊四醇酯3‑5份、硫代二丙酸双十八醇酯1‑3份混合制备而成；所述温拌剂按重量份数计由聚甘油脂肪酸酯2‑6份、烯丙醇聚氧烷基醚4‑8份、聚乙烯0‑3份、软脂酸1‑2份混合制备而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖富荣，卢峰，
申请(专利权)人：江苏金阳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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