基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开一种基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统及工艺，主要针对现有铁合金烘烤工艺成本高而设计。本发明专利技术基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统及工艺，所述系统包括移动式集中斗、集中斗烘烤器以及集中斗保温盖装置，其中在所述移动式集中斗将炼钢炉所需的铁合金由受料位运送至烘烤位，集中斗烘烤器对所述铁合金进行烘烤至目标温度，所述集料斗内的铁合金通过所述集中斗保温盖装置进行保温，所述移动式集中斗运送所述铁合金至卸料位，进行卸料。本发明专利技术实现了炼钢炉每炉所需的稳定的高温铁合金供应。

【技术实现步骤摘要】
基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统及工艺
本专利技术属于炼钢工艺
，具体涉及一种基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统及工艺。
技术介绍
钢铁是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，我国粗钢产量近年不断提高，2013年，我国粗钢产量已达到7.79亿吨/年，占全球粗钢产量48.48％。降低炼钢出钢温度是减少炼钢原材料消耗、提高炼钢炉炉龄、降低炼钢生产成本的重要途径之一。国内外大中型钢铁企业对降低出钢温度和减少出钢过程温降进行了大量的实践研究(如：加强生产组织、减少钢包周转数量、加快钢包周转速度、红包出钢，钢包砌筑绝热板等，均已取得一定的效果，但是出钢过程的温降还是偏大，因此，出钢过程现常采用铁合金烘烤工艺以进一步降低炼钢炉的出钢温度。炼钢所需铁合金烘烤的目的有：(1)去除水分，以便减少钢中的气体，保证钢水质量；(2)使铁合金易于熔化，减少吸收热量，缩短炼钢炉冶炼时间，相应提高炼钢产量；(3)防止出现冷态铁合金加入钢液中产生喷溅，造成不必要的铁损。建设铁合金烘烤炉是实现铁合金快速烘烤的常规手段，铁合金烘烤炉是炼钢生产工艺中重要的工艺设备之一，主要用于干燥脱氧铁合金化的铁合金如锰铁、硅锰、硅铁、铬铁等，并在一定时间(具体需结合炼钢炉的冶炼周期和烘烤速度而定内达到设计所需烘烤目标温度(正常400～600℃。另外，铁合金烘烤炉还具有铁合金散状物料中间储存、周转的功能。国内外钢铁企业一般将铁合金烘烤炉建在离炼钢炉较远位置，烘烤后由推车或叉车运至炼钢炉炉后，在炼钢炉出钢过程中集中加入钢包内。常用的铁合金的烘烤方式是在铁合金高位料仓内安装多个烧嘴，通过烧嘴燃烧的火焰达到烘烤的目的，这种烘烤方式常会出现烧嘴较易灭火及燃烧火焰位置周围铁合金料和料仓易烧损等问题。由于炼钢炉出钢过程铁合金化的工作制度为间断，而常规的铁合金烘烤炉工作制度为连续，工作制度上存在着较大的冲突。另外，铁合金每炉加入量仅为10～15kg/t钢，而铁合金烘烤炉则是针对所有铁合金高位料仓(满足车间至少8小时生产所需的铁合金量)进行连续烘烤，铁合金烘烤量远远大于生产所需量，导致铁合金烘烤存在大量的燃气、电能等的浪费，工艺和经济上均存在一定的不合理性。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种实现铁合金烘烤量少、燃气和电能消耗小、温降小，实现了每炉所需的稳定的高温铁合金供应的基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统及工艺。为达到上述目的，本专利技术基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统，包括移动式集中斗、集中斗烘烤器以及集中斗保温盖装置，其中在所述移动式集中斗将炼钢炉每炉所需铁合金由受料位送至烘烤位，集中斗烘烤器对所述铁合金进行烘烤至目标温度，所述集中斗内的铁合金通过所述集中斗保温盖装置进行保温，所述移动式集中斗运送所述铁合金至卸料位，进行卸料。进一步地，所述移动式集中斗包括移动台车、设置在所述移动台车上的集中斗以及控制所述移动台车停靠位置的接近开关组，其中所述接近开关组包括受料位接近开关、烘烤位接近开关、卸料位接近开关，所述集中斗下设有卸料所述集中斗的电动插板阀。进一步地，所述集中料斗由钢板焊接而成，所述料斗内壁设有耐800℃至1000℃高温的耐火材料。进一步地，移动台车的移动速度为0～20m/min，所述移动台车的轨道两端分别设有车档。进一步地，所述集中斗烘烤器包括固定支架、设置在所述固定支架上的升降式烘烤盖，所述烘烤盖通过电液推杆驱动升降，所述烘烤盖上设有烧嘴，移动式集中斗移动至烘烤器下方，所述烧嘴通过采用焦炉煤气或炼钢炉煤气或天然气或其它燃气介质通过鼓风机混合燃烧对所述移动式集中斗运送的铁合金进行烘烤。进一步地，所述烘烤盖的升降行程为200～240mm，所述烘烤盖的升降速度为10m/min，所述集中斗烘烤器的铁合金烘烤速度为40℃/min～60℃/min。进一步地，所述集中斗保温盖装置包括保温盖和盖体加揭装置，所述盖体加揭装置包括对称设置的叉指结构，所述保温盖上表面设有与所述叉指结构配合的插孔，所述保温盖上迎移动集中斗运动方向的一侧设有脱离叉指结构的叉指挡板，所述保温盖上的两叉指分别设有限位挡块，其中所述限位挡块为角钢；当移动集中斗向炼钢炉方向运动时，保温盖上的叉指挡板与集中料斗相撞，则保温盖脱离所述叉指结构，保温盖盖设在集中斗上方，随着集中斗一起运动；当移动台车加料完成，反方向运动时，所述叉指结构插入保温盖上的插孔内，所述叉指结构上的叉指限位挡块与所述保温盖相撞，所述保温盖脱离集中斗，再次停靠在所述叉指结构上。进一步地，所述保温盖的内壁设有耐火材料，所述叉指挡板～300mm高，30mm厚，所述角钢的规格为L100×10。为达到上述目的，本专利技术基于炼钢炉的新型铁合金烘烤工艺，通过所述移动式集中斗将炼钢炉每炉所需的铁合金由受料位运送至烘烤位，通过集中斗烘烤器对所述铁合金进行烘烤至目标温度，所述料斗内的铁合金通过所述集中斗保温盖装置进行保温，所述移动式集中斗运送所述铁合金至卸料位，进行卸料。1.本专利技术采用移动式集中斗，满足了每炉烘烤前后的定量铁合金存储和运输，另外，全过程实现远程操作，大大降低了现场工作人员的劳动强度。2.本专利技术采用集中斗烘烤器，只需对每炉所需铁合金进行烘烤作业，不同于常规的铁合金烘烤炉，燃气、电能等大大降低。3.本专利技术采用保温盖及加揭装置，不仅有效延缓了烘烤后的铁合金降温速率，还能降低烘烤的目标温度，从而进一步降低燃气、电能的等消耗。附图说明图1是本专利技术基于炼钢炉的新型铁合金烘烤设施平面布置图；图2是图1的A-A向视图；图3是本专利技术叉指结构及保温盖平面图；图4是图3的B-B向视图。具体实施方式下面结合说明书附图对本专利技术做进一步的描述。本专利技术基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统，包括移动式集中斗、集中斗烘烤器以及集中斗保温盖装置，其中在所述移动式集中斗将各炼钢炉所需的铁合金由受料位运送至烘烤位，集中斗烘烤器对所述铁合金进行烘烤至目标温度，所述集中斗内的铁合金通过所述集中斗保温盖装置进行保温，所述移动式集中斗运送所述铁合金至卸料位，进行卸料。实施例1本实施例基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统，包括移动式集中斗、集中斗烘烤器以及集中斗保温盖装置，其中在所述移动式集中斗将各炼钢炉所需的铁合金由受料位运送至烘烤位，集中斗烘烤器对所述铁合金进行烘烤至目标温度，所述集中斗内的铁合金通过所述集中斗保温盖装置进行保温，所述移动式集中斗运送所述铁合金至卸料位，进行卸料。所述的移动式集中斗移动式集中斗组成：移动台车、集中斗、电动插板阀、接近开关等组成。炼钢炉每炉所需合金量由“高位料仓—电动振动给料器—称量小车—电动扇形阀”加料流程加入集中斗内。集中斗本体由钢板焊接而成，内衬耐火材料(耐高温800～1000℃)，满足铁合金脱除游离水和结晶水所需的高温要求(400～600℃)。集中斗下设电动插板阀，可进行烘烤后的铁合金料在受料仓上方的卸料作业。集中斗布置在移动台车上，移动台车通过电机驱动，接近开关布置在受料位、烘烤位、卸料位，移动台车在三个工位之间可以可靠停车，移动速度：～20m/min。移动台车在轨道两头设置了车挡，安全可靠。所述的集中斗烘烤器烘烤器为门式结构，固定支架布置移动台车的轨道两侧，烘烤盖为升降式，由电液推杆对烘烤盖进行升降作业。集中斗受料结束后，移动台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于炼钢炉的新型铁合金烘烤系统，其特征在于：包括移动式集中斗、集中斗烘烤器以及集中斗保温盖装置，其中在所述移动式集中斗将炼钢炉每炉所需铁合金由受料位送至烘烤位，集中斗烘烤器对所述铁合金进行烘烤至目标温度，所述集中斗内的铁合金通过所述集中斗保温盖装置进行保温，所述移动式集中斗运送所述铁合金至卸料位，进行卸料。

【技术特征摘要】
1.一种基于炼钢炉的铁合金烘烤系统，其特征在于：包括移动式集中斗、集中斗烘烤器以及集中斗保温盖装置，其中在所述移动式集中斗将炼钢炉每炉所需铁合金由受料位送至烘烤位，集中斗烘烤器对所述铁合金进行烘烤至目标温度，所述移动式集中斗内的铁合金通过所述集中斗保温盖装置进行保温，所述移动式集中斗运送所述铁合金至卸料位，进行卸料；所述集中斗烘烤器包括固定支架、设置在所述固定支架上的升降式烘烤盖，所述烘烤盖通过电液推杆驱动升降，所述烘烤盖上设有烧嘴，移动式集中斗移动至烘烤器下方，所述烧嘴通过采用焦炉煤气或炼钢炉煤气或天然气或其它燃气介质通过鼓风机混合燃烧对所述移动式集中斗运送的铁合金进行烘烤。2.根据权利要求1所述的基于炼钢炉的铁合金烘烤系统，其特征在于：所述移动式集中斗包括移动台车、设置在所述移动台车上的集中斗以及控制所述移动台车停靠位置的接近开关组，其中所述接近开关组包括受料位接近开关、烘烤位接近开关、卸料位接近开关，所述集中斗下设有卸料所述集中斗的电动插板阀。3.根据权利要求2所述的基于炼钢炉的铁合金烘烤系统，其特征在于：所述集中斗由钢板焊接而成，所述集中斗内壁设有耐800℃至1000℃高温的耐火材料。4.根据权利要求2所述的基于炼钢炉的铁合金烘烤系统，其特征在于：移动台车的移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔荣峰，杨云周，周良，钱永辉，汤雪松，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32