铝合金模板系统及其施工方法技术方案

本发明专利技术公开了一种铝合金模板系统及其施工方法，包括模板系统和连接系统，所述模板系统包括数个铝合金模板本体，连接系统将铝合金模板本体连接成为模板系统，还包括支撑系统和紧固系统，支撑系统包括与铝合金模板本体相抵的斜支撑杆和竖直支撑杆，紧固系统包括位于铝合金模板本体背面竖直设置的背楞和穿过两铝合金模板本体的对拉螺杆。施工方法如下：将铝合金模板本体通过连接系统安装好，并通过斜支撑杆支承；将对拉螺杆和背楞安装铝合金模板本体上；将竖直支撑杆支承在铝合金模板本体上；向铝合金模板本体之间浇筑混凝土；待当混凝土强度达到1.2Mpa，拆除斜支撑杆；再依次拆除其他结构。本发明专利技术减少了施工时间和降低了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
铝合金模板系统及其施工方法
本专利技术属于模板的

技术介绍
建筑业中的模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。铝合金制作的新型建筑模板，建筑行业新兴起的绿色施工模板，以操作简单、施工快、回报高、环保节能、使用次数多、混凝土浇筑效果好、可回收等特点，被各建筑公司采用。现在的铝合金模板通常没有用于加固铝合金模板的支撑结构，铝合金模板在使用时，也存在一些问题：因铝合金模板的自重较轻，故在浇筑混凝土的时候，混凝土具有流动性，楼梯模板的受力不均匀，楼梯模板容易因定位不稳出现移动，从而导致浇筑的墙面尺寸与设计的尺寸不符，需要对混凝土浇筑处的墙面进行再次的加工，增加了施工时间和成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种铝合金模板系统及其施工方法，以解决浇筑混凝土时，铝合金模板容易因定位不稳出现移动的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案:一种铝合金模板系统，包括模板系统和连接系统，所述模板系统包括数个铝合金模板本体，铝合金模板本体之间形成用于浇灌混凝土的空间，连接系统将铝合金模板本体连接成为模板系统，还包括支撑系统和紧固系统，支撑系统包括水平支撑和竖向支撑，紧固系统包括位于铝合金模板本体背面竖直设置的背楞和穿过两铝合金模板本体的对拉螺杆，其中，水平支撑和竖向支撑分别与对拉螺杆相抵。一种采用上述铝合金模板系统的施工方法，包括如下步骤：a、将模板系统、连接系统、支撑系统和紧固系统准备好；b、将模板系统的铝合金模板本体通过连接系统安装好；c、将对拉螺杆和背楞安装铝合金模板本体上；d、将水平支撑和竖向支撑支承在铝合金模板本体的对拉螺杆上；e、向铝合金模板本体之间浇筑混凝土；f、待当混凝土强度达到1.2Mpa，拆除水平支撑；g、再依次拆除竖向支撑、对拉螺杆、背楞、连接系统和模板系统。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、通过水平支撑调整铝合金模板本体的垂直度，竖向支撑调节铝合金模板本体的水平标高，从而使模板系统就位在合适的位置。2、铝合金模板本体背面的背楞用于加强合金模板本体的强度，使铝合金模板本体不易变形。3、铝合金模板本体上设有对拉螺杆，保证了模板系统整体的稳定性，并且水平支撑和竖向支撑分别与铝合金模板本体上的对拉螺杆相抵，而不直接与铝合金模板接触，防止了因水平支撑和竖向支撑与铝合金模板本体相抵导致铝合金模板本体变形。本专利技术对铝合金模板本体可较好的进行加固和定位，使得混凝土浇筑的墙面尺寸与设计的尺寸相符，不需要对混凝土浇筑处的墙面进行再次的加工，减少了施工时间和降低了施工成本。进一步，所述水平支撑为斜支撑杆，所述竖向支撑为竖直支撑杆。斜支撑杆与铝合金模板本体倾斜设置，一端与铝合金模板本体上的对拉螺杆相抵，另一端可与基面相抵。竖直支撑杆竖直设置，距离最短，一端与铝合金模板本体上的对拉螺杆相抵，另一端与基面相抵。进一步，所述模板系统还包括设置在其顶部的盖板，所述盖板上设有检查口和出气孔，盖板的安装步骤c之后。盖板可防止混凝土的上浮压力过大，造成面板上拱；出气孔可用于排出混凝土中的气体，减少墙面的气孔。进一步，所述紧固系统还包括设置在铝合金模板本体背面的水平杆，可沿水平方向加固铝合金模板本体。进一步，在步骤d之后，在铝合金模板本体的背面安装水平杆，其中，两背楞的相对面上设有滑槽，水平杆沿滑槽滑动，水平杆的侧面与铝合金模板本体背面平齐，水平杆的两端面上设有安装孔，背楞上沿其纵向设有与安装孔贯通的连接孔，水平杆沿滑槽滑动，当遇到水平杆与铝合金模板本体的背面相抵不能滑动时，通过定位销穿过安装孔和连接孔，将水平杆定位在于与铝合金模板本体的背面相抵处。因水平杆与铝合金模板本体的背面相抵不能滑动就意味着铝合金模板本体向外发生了变形，将水平杆定位在变形处可对铝合金模板本体进行矫正。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明：图1是本专利技术铝合金模板系统及其施工方法实施例1的结构示意图。图2是本专利技术铝合金模板系统及其施工方法实施例2的结构示意图。图3是本专利技术铝合金模板系统及其施工方法实施例2水平杆的结构示意图。具体实施方式说明书附图中的附图标记包括：铝合金模板本体1、斜支撑杆2、竖直支撑杆3、背楞4、对拉螺杆5、水平杆6、定位销7。实施例1本实施例中的一种铝合金模板系统，如图1所示，包括模板系统和连接系统，模板系统包括数个铝合金模板本体1和盖板，盖板上设有检查口和出气孔，铝合金模板本体1之间形成用于浇灌混凝土的空间；连接系统将铝合金模板本体1连接成为模板系统。还包括支撑系统和紧固系统，支撑系统包括与铝合金模板本体1相抵的斜支撑杆2和竖直支撑杆3，紧固系统包括位于铝合金模板本体1背面竖直设置的背楞4和穿过两铝合金模板本体1的对拉螺杆5，其中，斜支撑杆2和竖直支撑杆3分别与对拉螺杆相抵。一种采用上述铝合金模板系统的施工方法，包括如下步骤：a、将模板系统、连接系统、支撑系统和紧固系统准备好；b、将模板系统的铝合金模板本体1通过连接系统安装好；c、将对拉螺杆5和背楞4安装铝合金模板本体1上，在铝合金模板本体1的顶部安装盖板；d、将竖直支撑杆3和斜支撑杆2支承在铝合金模板本体1的对拉螺杆5上；e、向铝合金模板本体1之间浇筑混凝土；f、待当混凝土强度达到1.2Mpa，拆除斜支撑杆2；g、再依次拆除竖直支撑杆3、对拉螺杆5、背楞4、连接系统和模板系统。铝合金模板系统由模板系统、连接系统、支撑系统、紧固系统四部分组成。模板系统用于构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；连接系统用于模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统用于在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统用于保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。模板构件是根据建筑及结构、安装等施工图，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件及配套使用的非标准构件。模板在工厂完成预拼装、分类标记，然后打包转运到施工现场。对号安装就位后，用斜支撑杆2调整模板的垂直度、竖直支撑杆3调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆5及背楞4保证模板体系的刚度和整体稳定性。浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，可保留竖直支撑杆3，按顺序拆除墙（柱）模板、梁侧模板、梁底和楼面模板，进入下一层的循环施工。铝合金模板尽管是经过定型化设计及工业化加工定制完成的模板，但是如果不加强现场管理，技术措施控制不到位，也容易引起混凝土一些质量通病的发生。为避免混凝土一些质量通病的发生，本工法从模板设计到模板安装，钢筋绑扎，混凝土浇筑，拆模等工序进行细化，解决了混凝土柱脚烂根、孔洞留置不准确、蜂窝麻面、漏浆、外墙接缝不平整、吃模、缩颈，以及飘窗窗台板、楼梯面板等封闭模板位置由于混凝土上浮压力过大，造成面板上拱以及表面存在细小气孔等质量通病，让砼结构质量真正做到了里实外光，截面尺寸准确、表面平整、棱角分明、线型一致，观感质量好，达到免抹灰效果。1.技术特征1.1采用铝合金模板系统并通过一系列技术措施来保证混凝土成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金模板系统，包括模板系统和连接系统，所述模板系统包括数个铝合金模板本体，铝合金模板本体之间形成用于浇灌混凝土的空间，连接系统将铝合金模板本体连接成为模板系统，其特征在于：还包括支撑系统和紧固系统，支撑系统包括水平支撑和竖向支撑，紧固系统包括位于铝合金模板本体背面竖直设置的背楞和穿过两铝合金模板本体的对拉螺杆，其中，水平支撑和竖向支撑分别与对拉螺杆相抵。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板系统，包括模板系统和连接系统，所述模板系统包括数个铝合金模板本体，铝合金模板本体之间形成用于浇灌混凝土的空间，连接系统将铝合金模板本体连接成为模板系统，其特征在于：还包括支撑系统、紧固系统和设置在其顶部的盖板，支撑系统包括水平支撑和竖向支撑，紧固系统包括位于铝合金模板本体背面竖直设置的背楞、穿过两铝合金模板本体的对拉螺杆和设置在铝合金模板本体背面的水平杆，其中，水平支撑和竖向支撑分别与对拉螺杆相抵，所述水平支撑为斜支撑杆，所述竖向支撑为竖直支撑杆，所述水平杆的两端滑动连接在背楞上，水平杆的侧面与铝合金模板本体背面平齐，所述盖板上设有检查口和出气孔。2.如权利要求1所述的铝合金模板系统，其特征在于：还包括定位销，所述水平杆的两端面上设有安装孔，背楞上沿其纵向设有与安装孔贯通的连接孔，定位销可穿过安装孔和连接孔。3.一种采用权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛光蓉，孙永红，涂虎春，张静，牛慧敏，
申请(专利权)人：重庆建工第三建设有限责任公司，重庆建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85