本发明专利技术涉及一种甲醇回收间歇精馏工艺，具体步骤如下：第一，甲醇回收液通过物料存储罐由精馏塔中部进入，塔顶操作压力范围为0.85～1.1MPa，塔顶温度为90～140℃，塔底操作温度为145～180℃；第二，甲醇由精馏塔顶部排出，经过冷凝器冷凝后进入回流罐，通过回流泵，部分甲醇作为精馏塔的回流返回塔顶，其余部分采出之后进入成品采集罐；第三，精馏塔塔釜溶液中仍含有甲醇，塔釜溶液由塔底进入再沸器，蒸汽源通过蒸汽管输送加热蒸汽；液位传感器将再沸器中的液位信息通过信号处理器传输给球阀和流量计，实时控制加热蒸汽量；第四，塔底的废水由精馏塔的底部排放，进入废液回收罐。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机溶剂回收工艺
，特别涉及一种甲醇回收间歇精馏工艺。
技术介绍
化工反应尤其是酯化反应中，当需要回收甲醇时，通常只需要在精馏釜的出口处直接连接回收罐来回收反应中未反应完的甲醇，由于甲醇的沸点太低，经常在输入到回收罐的路途中就部分汽化进入到空气中，从而污染生活环境，且浪费了大量资源，而且当反应过程中有部分水夹带在甲醇中一并回收，会影响回收甲醇的质量。在传统回收过程中，甲醇经回收塔提浓后，回收塔塔釜溶液中仍含有甲醇，需要对甲醇回收塔塔釜液进行再沸，将甲醇进一步汽化，减少浪费。但是采用蒸汽对甲醇回收塔再沸器进行加热再沸，在生产过程中往往由于再沸器中溶液不足或跟本无溶液，所排出的不是冷凝液而是高温蒸汽，导致蒸汽浪费严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术的不足提供一种提高甲醇回收率和能量利用率的甲醇回收间歇精馏工艺。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下:一种甲醇回收间歇精馏工艺，该工艺所用到的装置包括:物料存储罐、精馏塔、冷凝器、回流罐、回流泵、成品采集罐、再沸器、液位传感器、信号处理器、流量计、球阀、蒸汽管、废液回收罐；一种甲醇回收间歇精馏工艺，具体步骤如下:第一，甲醇回收液通过物料存储罐由精馏塔中部进入，塔顶操作压力范围为0.85?1.1MPa，塔顶温度为90?140°C，塔底操作温度为145?180°C ；第二，甲醇由精馏塔顶部排出，经过冷凝器冷凝后进入回流罐，通过回流泵，部分甲醇作为精馏塔的回流返回塔顶，其余部分采出之后进入成品采集罐；第三，精馏塔塔釜溶液中仍含有甲醇，塔釜溶液由塔底进入再沸器，蒸汽源通过蒸汽管输送加热蒸汽；液位传感器将再沸器中的液位信息通过信号处理器传输给球阀和流量计，实时控制加热蒸汽量；第四，塔底的废水由精馏塔的底部排放，进入废液回收罐。所述的精馏塔塔内件为规整填料、塔板，或者是规整填料和塔板的组合。所述的液位传感器为浮球式液位变送器、磁性液位变送器中的任意一种。本专利技术的有益效果在于，该工艺通过对再沸器液位实时控制，避免由于再沸器中溶液不足或跟本无溶液导致的蒸汽浪费，提高了甲醇回收率和蒸汽利用率。【附图说明】图1为甲醇回收间歇精馏工艺示意图。上述图中标号说明如下:1--物料存储??? ;2--精馆?塔；3--冷凝器；4--回流??? ;5--回流泵；6--成品米集??? -J--再沸器；8--液位传感器；9--?目号处理器；10--流量计；11——球阀；12——蒸汽管；13——废液回收罐。【具体实施方式】下面结合附图通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。一种甲醇回收间歇精馏工艺，该工艺所用到的装置包括:物料存储罐1、精馏塔2、冷凝器3、回流罐4、回流泵5、成品采集罐6、再沸器7、液位传感器8、信号处理器9、流量计10、球阀11、蒸汽管12、废液回收罐13 ；一种甲醇回收间歇精馏工艺，具体步骤如下:第一，甲醇回收液通过物料存储罐I由精馏塔2中部进入，塔顶操作压力范围为0.85?1.1MPa，塔顶温度为90?140°C，塔底操作温度为145?180°C，塔内件为规整填料；第二，甲醇由精馏塔2顶部排出，经过冷凝器3冷凝后进入回流罐4，通过回流泵5，部分甲醇作为精馏塔2的回流返回塔顶，其余部分采出之后进入成品采集罐6 ;第三，精馏塔2塔釜溶液中仍含有甲醇，塔釜溶液由塔底进入再沸器7，蒸汽源通过蒸汽管12输送加热蒸汽；液位传感器8选用浮球式液位变送器，将再沸器中的液位信息通过信号处理器9传输给球阀11和流量计10，实时控制加热蒸汽量；第四，塔底的废水由精馏塔2的底部排放，进入废液回收罐13。【主权项】1.一种甲醇回收间歇精馏工艺，其特征在于，具体步骤如下: 第一，甲醇回收液通过物料存储罐(I)由精馏塔(2)中部进入，塔顶操作压力范围为0.85?1.1MPa，塔顶温度为90?140°C，塔底操作温度为145?180°C ； 第二，甲醇由精馏塔(2)顶部排出，经过冷凝器(3)冷凝后进入回流罐(4)，通过回流泵(5)，部分甲醇作为精馏塔(2)的回流返回塔顶，其余部分采出之后进入成品采集罐(6); 第三，精馏塔(2)塔釜溶液中仍含有甲醇，塔釜溶液由塔底进入再沸器(7)，蒸汽源通过蒸汽管(12)输送加热蒸汽；液位传感器(8)将再沸器(7)中的液位信息通过信号处理器(9)传输给球阀(11)和流量计(10)，实时控制加热蒸汽量； 第四，塔底的废水由精馏塔(2)的底部排放，进入废液回收罐(13)。2.根据权利要求1所述的甲醇回收间歇精馏工艺，其特征在于，所述的精馏塔(2)塔内件为规整填料、塔板中的任意一种，或者是规整填料和塔板的组合。3.根据权利要求1所述的甲醇回收间歇精馏工艺，其特征在于，所述的液位传感器(8)为浮球式液位变送器、磁性液位变送器中的任意一种。【专利摘要】本专利技术涉及一种甲醇回收间歇精馏工艺，具体步骤如下：第一，甲醇回收液通过物料存储罐由精馏塔中部进入，塔顶操作压力范围为0.85～1.1MPa，塔顶温度为90～140℃，塔底操作温度为145～180℃；第二，甲醇由精馏塔顶部排出，经过冷凝器冷凝后进入回流罐，通过回流泵，部分甲醇作为精馏塔的回流返回塔顶，其余部分采出之后进入成品采集罐；第三，精馏塔塔釜溶液中仍含有甲醇，塔釜溶液由塔底进入再沸器，蒸汽源通过蒸汽管输送加热蒸汽；液位传感器将再沸器中的液位信息通过信号处理器传输给球阀和流量计，实时控制加热蒸汽量；第四，塔底的废水由精馏塔的底部排放，进入废液回收罐。【IPC分类】C07C31/04, C07C29/80【公开号】CN104892359【申请号】CN201510223831【专利技术人】费昱恺 【申请人】天津佑华科技有限公司【公开日】2015年9月9日【申请日】2015年5月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甲醇回收间歇精馏工艺，其特征在于，具体步骤如下：第一，甲醇回收液通过物料存储罐(1)由精馏塔(2)中部进入，塔顶操作压力范围为0.85～1.1MPa，塔顶温度为90～140℃，塔底操作温度为145～180℃；第二，甲醇由精馏塔(2)顶部排出，经过冷凝器(3)冷凝后进入回流罐(4)，通过回流泵(5)，部分甲醇作为精馏塔(2)的回流返回塔顶，其余部分采出之后进入成品采集罐(6)；第三，精馏塔(2)塔釜溶液中仍含有甲醇，塔釜溶液由塔底进入再沸器(7)，蒸汽源通过蒸汽管(12)输送加热蒸汽；液位传感器(8)将再沸器(7)中的液位信息通过信号处理器(9)传输给球阀(11)和流量计(10)，实时控制加热蒸汽量；第四，塔底的废水由精馏塔(2)的底部排放，进入废液回收罐(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：费昱恺，
申请(专利权)人：天津佑华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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