一种激光内雕3D图案树脂镜片及其制作方法技术

一种激光内雕3D图案树脂镜片，由后矫正树脂镜片（2）、内雕3D图案（3）、加硬膜层（4）与减反射膜层（5）所组成，其特征在于：所述的后矫正树脂镜片（2）呈弯曲状，后矫正树脂镜片（2）内开有二个凹槽，激光内雕3D图案（3）设在凹槽内，后矫正树脂镜片（2）的上表面是带弧度的弯曲面，下表面是设有用户定制的配镜度数，后矫正树脂镜片（2）的上下表面复盖有加硬膜层（4）与减反射膜层（5）。本发明专利技术实现了在弯曲的树脂镜片内部不同深度按照订制需求内雕刻2/3D图案，观看镜片内图案时呈现出很强的3D纵深感与立体感，具有镜片内雕图案美观、立体感强、加工简便、实用性强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种激光内雕3D图案树脂镜片及其制作方法
本专利技术涉及激光加工树脂镜片技术制作应用
，特别是指一种激光内雕3D图案树脂镜片及其制作方法。
技术介绍
激光雕刻技术已经在眼镜制造加工行业得到了普遍的应用，比如在金属眼镜镜腿上面用二氧化碳激光器雕刻出产品的品牌或文字图案，在树脂眼镜镜片表面雕刻出产品的镂鉤，出厂批号等；上述激光雕刻技术的应用，方便了厂家的产品推广与客户的品牌识别，美化了眼镜产品的外观，提升了产品的档次，有着广泛的应用前景，但是上述激光雕刻技术应用仅局限于产品的外部表面雕刻加工。激光水晶内雕技术从出现到现在已经有二十多年的发展应用历史，利用激光内雕技术可以在平面的水晶玻璃体内雕刻出各种细致精美的黑白图案，文字生肖等艺术作品，已经发展成为一项长期的专业水晶艺术品雕刻技术门类，但是由于激光束会在弯曲的水晶玻璃表面发生折射和散射，无法集中能量深入到水晶玻璃体内部进行内部雕刻，所以上述激光水晶内雕技术的应用仅局限于在平面的水晶玻璃产品内进行雕刻加工，无法实现在表面具有一定弯曲弧度水晶玻璃产品的内部雕刻加工，同理，就眼镜行业而言，现在镜片生产厂家生产的树脂眼镜镜片为了佩戴美观和视野的开阔基本上都是把镜片表面设计制作成具有一定的弯曲弧度，同时由于树脂镜片的高分子材料与水晶玻璃的材质和密度均不相同，所以迄今为止，还未曾见过或看到相关文献报导有在眼镜树脂镜片内部进行3D内雕的案例或商品的出现。如果能把激光3D内雕技术应用到眼镜树脂镜片的内部雕刻应用方面，在眼镜镜片周边的适当部位通过激光内雕技术制作出比如：生肖、星座、文字、验光数据、山水图案、人物肖像等，无疑将会给眼镜的制作带来更高的产业技术升级的机会，使消费者得到高级的个性化订制的精神享受与满足，受到广大佩镜者的喜爱，具有光明的市场消费前景。
技术实现思路
本专利技术提供了一种具有激光内雕3D图案的树脂镜片，这种树脂镜片先把树脂镜片浇铸固化成前平后弯形状的镜片毛坯，形成激光内雕所需的镜片平面，在激光内雕3D图案后再把毛坯镜片前表面研磨出所需的弯曲弧度和把毛坯镜片的后部研磨出用户定制的配镜度数，然后通过浸涂与真空蒸镀工艺在后矫正树脂镜片表面先后复盖加硬膜层与减反射膜层，解决了激光束会在弯曲的树脂镜片表面发生能量散射不能深入镜片基材内部进行均匀雕刻的难题，实现了在弯曲的树脂镜片内部不同深度按照订制需求雕刻2D/3D平面或立体图案，内雕后树脂镜片的前后表面光滑清澈，不出现雕刻烧蚀的痕迹，观看镜片内图案时是呈现出很强的3D纵深感与立体感。本专利技术通过以下技术方案实现上述目的：一种激光内雕3D图案树脂镜片，由后矫正树脂镜片、内雕3D图案、加硬膜层与减反射膜层所组成，其特征在于：所述的后矫正树脂镜片呈弯曲状，后矫正树脂镜片内开有二个凹槽，激光内雕3D图案设在凹槽内，后矫正树脂镜片的上表面是带弧度的弯曲面，下表面是设有用户定制的配镜度数，后矫正树脂镜片的上下表面复盖有加硬膜层与减反射膜层。所述的后矫正树脂镜片采用折光率1.499、1.56、1.60、1.67、1.71、1.74、1.76的树脂镜片，基片单体材料是烯丙基二甘醇碳酸酯、间苯二甲酸二丙烯酯或氨基树脂。所述的减反射膜层是采用常规镀膜工艺使用氧化锆、氧化镁材料使用真空镀膜机在真空条件下蒸镀的减反射膜层。本专利技术的制作方法包括以下步骤：1）、受理客户提交的眼镜配制验光数据和激光3D内雕刻内容文案版本；2）、把客户提交的验光数据输入玻璃模具精研机程控电脑，研磨出后矫正树脂镜片毛坯专用前平面玻璃模具盒，在玻璃模具盒内灌入单体加热固化，制作出后矫正树脂镜片毛坯后送到激光3D内雕刻加工车间；3）、打开HSGP-4KB型激光内雕机，操作控制电脑，输入设定客户提供的3D雕刻内容文件版本；4）、将后矫正树脂镜片毛坯夹在雕刻机平台上面，操作雕刻机，使激光头对准镜片毛坯平面在预定雕刻位置内雕3D图案；5）、镜片毛坯内雕完毕后，将后矫正树脂镜片毛坯卡入BAOLAI-01A型镜片精磨机，在精磨机电脑上面输入客户眼镜配制验光数据，操作电脑，在精磨机上把后矫正树脂镜片毛坯精磨加工出客户需要的镜片度数和一定的前表面弯曲弧度，制成带内雕3D图案的成品后矫正树脂镜片；6）、取下研磨好的后矫正树脂镜片，放入超声波清洗机清洗5分钟后用60度热风吹干；7）、将清洗干燥的内雕后矫正树脂镜片夹上挂架移入涂膜加硬设备表面浸涂二氧化硅加硬液进行加硬并烘干固化，表面复盖加硬膜层，烘干温度100-120度，固化时间60-120分钟；8）、把表面复盖加硬膜层并固化烘干后的后矫正树脂镜片送入真空蒸镀设备按常规要求真空蒸镀减反射膜层；9）、将经真空蒸镀后的后矫正树脂镜片在LE-300型割片机上面磨削加工出与选定镜架尺寸相符匹配的光学镜片；10）、将磨削好的内雕3D后矫正树脂镜片装入选定的眼镜镜架，制成一付消费者个性化定制的具有激光内雕3D艺术图案的视力矫正成品光学眼镜。本专利技术产生的有益效果：解决了激光束会在弯曲的树脂镜片表面发生能量散射不能深入镜片基材内部进行均匀雕刻的难题，实现了在弯曲的树脂镜片内部不同深度按照订制需求雕刻2D/3D平面或立体图案，内雕后树脂镜片的前后表面光滑清澈，不出现雕刻烧蚀的痕迹，观看镜片内图案时是呈现出很强的3D纵深感与立体感，使佩戴者与观看者都能观赏到镜片内雕的文字或图案内容，具有镜片内雕图案美观、立体感强、加工简便、实用性强的特点。附图说明图1是本专利技术的镜片毛坯结构侧视剖面图。图2是本专利技术成品镜片结构侧视剖面图。图3是本工艺流程方框示意图。图中：1后矫正树脂镜片毛坯、2后矫正树脂镜片、3内雕3D图案、4加硬膜层、5减反射膜层。从图1、图2中知，本专利技术一种具有激光内雕3D图案的树脂镜片，由后矫正树脂镜片2、内雕3D图案3、加硬膜层4、减反射膜层5所组成，参照图3，其具体制作方法叙述如下：1、受理客户提交的眼镜配制验光数据和激光3D内雕刻内容文案版本。2、把客户提交的验光数据输入玻璃模具精研机程控电脑，研磨出后矫正树脂镜片毛坯1专用前平面玻璃模具盒，在玻璃模具盒内灌入单体加热固化，制作出后矫正树脂镜片毛坯1后送到激光3D内雕刻加工车间。3、打开HSGP-4KB型激光内雕机，操作控制电脑，输入设定客户提供的3D雕刻内容文件版本。4、将后矫正树脂镜片毛坯1夹在雕刻机平台上面，操作雕刻机，使激光头对准镜片毛坯平面在预定雕刻位置内雕3D图案3。5、镜片毛坯内雕完毕后，将后矫正树脂镜片毛坯1卡入BAOLAI-01A型镜片精磨机，在精磨机电脑上面输入客户眼镜配制验光数据，操作电脑，在精磨机上把后矫正树脂镜片毛坯1精磨加工出客户需要的镜片度数和一定的前表面弯曲弧度，制成带内雕3D图案3的成品后矫正树脂镜片2。6、取下研磨好的后矫正树脂镜片2，放入超声波清洗机清洗5分钟后用60度热风吹干。7、将清洗干燥的内雕后矫正树脂镜片2夹上挂架移入涂膜加硬设备表面浸涂二氧化硅加硬液进行加硬并烘干固化，表面复盖加硬膜层4，烘干温度100-120度，固化时间60-120分钟。8、把表面复盖加硬膜层4并固化烘干后的后矫正树脂镜片2送入真空蒸镀设备按常规要求真空蒸镀减反射膜层5。9、将真空蒸镀后的后矫正树脂镜片2在LE-300型割片机上面磨削加工出与选定镜架尺寸相符匹配的光学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光内雕3D图案树脂镜片，由后矫正树脂镜片（2）、内雕3D图案（3）、加硬膜层（4）与减反射膜层（5）所组成，其特征在于：所述的后矫正树脂镜片（2）呈弯曲状，后矫正树脂镜片（2）内开有二个凹槽，激光内雕3D图案（3）设在凹槽内，后矫正树脂镜片（2）的上表面是带弧度的弯曲面，下表面是设有用户定制的配镜度数，后矫正树脂镜片（2）的上下表面复盖有加硬膜层（4）与减反射膜层（5）。

【技术特征摘要】
1.一种激光内雕3D图案树脂镜片的制作方法，由后矫正树脂镜片（2）、内雕3D图案（3）、加硬膜层（4）与减反射膜层（5）所组成，所述的后矫正树脂镜片（2）呈弯曲状，后矫正树脂镜片（2）内开有二个凹槽，激光内雕3D图案（3）设在凹槽内，后矫正树脂镜片（2）的上表面是带弧度的弯曲面，下表面是设有用户定制的配镜度数，后矫正树脂镜片（2）的上下表面复盖有加硬膜层（4）与减反射膜层（5）；其特征在于：包括以下步骤：1）、受理客户提交的眼镜配制验光数据和激光3D内雕刻内容文案版本；2）、把客户提交的验光数据输入玻璃模具精研机程控电脑，研磨出后矫正树脂镜片毛坯（1）专用前平面玻璃模具盒，在玻璃模具盒内灌入单体加热固化，制作出后矫正树脂镜片毛坯（1）后送到激光3D内雕刻加工车间；3）、打开HSGP-4KB型激光内雕机，操作控制电脑，输入设定客户提供的3D雕刻内容文件版本；4）、将后矫正树脂镜片毛坯（1）夹在雕刻机平台上面，操作雕刻机，使激光头对准镜片毛坯平面在预定雕刻位置内雕3D图案（3）；5）、镜片毛坯内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志平，欧阳晓勇，郑君秋，张国军，
申请(专利权)人：丹阳市精通眼镜技术创新服务中心有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32