本发明专利技术涉及一种风机安装用减振材料，所述的减振材料由下列重量份的原料制成：酚醛树脂52-62、膨胀蛭石20-25、聚苯乙烯泡沫塑料6-8、3-苯基-2-丙烯酸丙酯4-6、纳米炭黑1-2、乙酸龙脑酯8-16、2-羟乙基纤维素2-5、二唑酮 0.2-0.6、方晶石2-5、固含量为10-15%的二氧化硅溶胶2-3、100-200目膨润土20-24、固含量为8-10%的水性聚氨酯乳液10-12、胶原纤维10-20；废毛毡20-30；助剂2-5。制备得到的膨胀蛭石-聚氨酯复合乳液包覆酚醛树脂非织造减振材料质量轻，厚度小，减振效果非常好，具有很好的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种减振材料，具体涉及一种装潢内饰用膨胀蛭石-聚氨酯复合乳液 包覆酚醛树脂非织造减振材料。
技术介绍
现在，随着城市化的不断加速，高层建筑的大量建设，配套的换风排风系统所带来 的噪音污染也变得越来越严重。固定风机在工作时会振动，从而引起低频噪音，长期工作生 活在低频噪声的环境中，对人体的健康、精神状态和情绪会带来不利的影响。同时长期的振 动会对建筑带来疲劳损害，严重影响建筑物的结构安全。为了有效地减少振动、隔断噪音， 通常的解决方式是使用减振材料。现有的减振材料一般为水泥混凝土、橡胶等。这些减振 材料的实际使用效果并不是很好，因此通常的解决办法是加大减振材料的厚度，并使减振 结构复杂化。这样造成的问题是减振材料质量过重，成本过高，安装过程十分不便。
技术实现思路
针对现有材料的不足，本专利技术的目的在于提供一种膨胀蛭石-聚氨酯复合乳液包 覆酚醛树脂减振材料。这种材料具有较大的比表面积，结构上较传统非织造材料更为紧密， 降噪效果明显。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种风机安装用减振材料，所述 的减振材料由下列重量份的原料制成：酚醛树脂52-62份、膨胀蛭石20-25份、聚苯乙烯泡 沫塑料6-8份、3-苯基-2-丙烯酸丙酯4-6份、纳米炭黑1-2份、乙酸龙脑酯8-16份、2-羟 乙基纤维素2-5份、二挫酮0. 2-0. 6份、方晶石2-5份、固含量为10-15%的二氧化娃溶胶 2-3份、100-200目膨润土 20-24份、固含量为8-10%的水性聚氨酯乳液10-12份、胶原纤维 10-20份；废毛毡20-30份；助剂2-5份等； 所述膨胀蛭石是将蛭石粉碎后经1000-1200?高温焙烧体积膨大15-25倍形成内部具 有无数细小的薄层孔隙的颗粒物； 所述胶原纤维是将经过预处理的废革料按一定浓度在磨浆机中磨浆制备得到的； 所述的助剂由以下重量份的原料制成：400-500目绒毛粉1-2、十六烷基磺酸钠 0. 5-0. 6、丙二醇3-5、固含量为15-20%的氧化锆溶胶4-5、纳米氧化锌0. 6-0. 8、水10-12， 制备方法为：先将丙二醇、十六烷基磺酸钠投入水中，搅拌至物料完全溶解分散后，再加入 其它剩余物料，高速搅拌至绒毛粉、纳米氧化锌在溶液中均匀分散，即得。 优选地，所述氧化锆溶胶的固含量为19%。 优选地，所述水性聚氨酯乳液的固含量为9%。 优选地，所述膨胀蛭石的用量为23份。 本专利技术的有益效果： 本专利技术制备的一种膨胀蛭石-聚氨酯复合乳液包覆酚醛树脂非织造减振材料质量轻， 厚度小，减振效果非常好，具有很好的市场前景。经复合改性母粒喷丝得到的纤维丝网材料 秉承了传统聚丙烯非织造材料的优点，且其力学性能得到改善，具备优异的耐候老化性，长 时间使用不变形，而制备的聚氨酯复合乳液在纤维表面包覆固化后，其中掺杂的物料使得 纤维丝网强度提高，阻尼加强，减振降噪效果明显；本专利技术制备的减振材料质轻环保，减振 效果持久，不污染环境，是一种环保实用的新型材料。【具体实施方式】 以下结合具体实施例来对本专利技术作进一步的描述，但本专利技术所要求保护的范围并 不局限于实施例所描述之范围。 实施例1: 一种风机安装用减振材料，所述的减振材料由下列重量份的原料制成：酚醛树脂52、 膨胀蛭石20、聚苯乙烯泡沫塑料6、3_苯基-2-丙烯酸丙酯4、纳米炭黑1、乙酸龙脑酯8、 2-羟乙基纤维素2、二唑酮0. 2、方晶石2、固含量为10%的二氧化硅溶胶2、100-200目膨润 土 20、固含量为8-10%的水性聚氨酯乳液10、胶原纤维10 ;废毛毡20 ;助剂2 ; 所述膨胀蛭石是将蛭石粉碎后经1000-1200°C高温焙烧体积膨大15-25倍形成由内部 具有无数细小的薄层孔隙的颗粒物； 所述胶原纤维是将经过预处理的废革料按一定浓度在磨浆机中磨浆制备得到的； 所述的助剂由以下重量份的原料制成：400-500目绒毛粉1、十六烷基磺酸钠0. 5、丙二 醇3、固含量为15-20%的氧化锆溶胶4、纳米氧化锌0. 6、水10,制备方法为：先将丙二醇、 十六烷基磺酸钠投入水中，搅拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余物料，高速搅拌至 绒毛粉、纳米氧化锌在溶液中均匀分散，即得。 将本实施例制得的减振材料制备成8mm厚的薄层，其面密度为：362. 6g/nT2;纵向 拉伸强度（Ν. (δαιιΓ1)为：58. 2。 其减振性能测试结果为：实施例2: 一种风机安装用减振材料，其特征在于：所述的减振材料由下列重量份的原料制成： 酚醛树脂62、膨胀蛭石25、聚苯乙烯泡沫塑料8、3_苯基-2-丙烯酸丙酯6、纳米炭黑1. 5、 乙酸龙脑醋16、2-轻乙基纤维素5、二挫酮0. 6、方晶石5、固含量为10-15%的二氧化娃 溶胶3、100-200目膨润土 24、固含量为8-10%的水性聚氨酯乳液12、胶原纤维20 ;废毛毡 30 ;助剂5 ; 所述膨胀蛭石是将蛭石粉碎后经1000-1200°C高温焙烧体积膨大15-25倍形成由内部 具有无数细小的薄层孔隙的颗粒物； 所述胶原纤维是将经过预处理的废革料按一定浓度在磨浆机中磨浆制备得到的； 所述的助剂由以下重量份的原料制成：400-500目绒毛粉2、十六烷基磺酸钠0.6、丙二 醇5、固含量为15-20%的氧化锆溶胶5、纳米氧化锌0. 8、水12,制备方法为：先将丙二醇、 十六烷基磺酸钠投入水中，搅拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余物料，高速搅拌至 绒毛粉、纳米氧化锌在溶液中均匀分散，即得。 将本实施例制得的减振材料制备成IOmm厚的薄层，其面密度为：410. 6g/nT2;纵向 拉伸强度（Ν. (δαιιΓ1)为：78. 5。 其减振性能测试结果为:_以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟 悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替 换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定 的保护范围为准。【主权项】1. 一种风机安装用减振材料，其特征在于：所述的减振材料由下列重量份的原料制 成：酚醛树脂52-62份、膨胀蛭石20-25份、聚苯乙烯泡沫塑料6-8份、3-苯基-2-丙烯酸丙 酯4-6份、纳米炭黑1-2份、乙酸龙脑酯8-16份、2-羟乙基纤维素2-5份、二唑酮0. 2-0. 6 份、方晶石2-5份、固含量为10-15%的二氧化硅溶胶2-3份、100-200目膨润土 20-24份、固 含量为8-10%的水性聚氨酯乳液10-12份、胶原纤维10-20份；废毛毡20-30份；助剂2-5 份等； 所述膨胀蛭石是将蛭石粉碎后经1000-120(rc高温焙烧体积膨大15-25倍形成内部具 有无数细小的薄层孔隙的颗粒物； 所述胶原纤维是将经过预处理的废革料按一定浓度在磨浆机中磨浆制备得到的； 所述的助剂由以下重量份的原料制成：400-500目绒毛粉1-2、十六烷基磺酸钠 0. 5-0. 6、丙二醇3-5、固含量为15-20%的氧化锆溶胶4-5、纳米氧化锌0. 6-0. 8、水10-12， 制备方法为：先将丙二醇、十六烷基磺酸钠投入水中，搅拌至物料完全溶解分散后，再加入 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风机安装用减振材料，其特征在于：所述的减振材料由下列重量份的原料制成：酚醛树脂52‑62份、膨胀蛭石 20‑25份、聚苯乙烯泡沫塑料6‑8份、3‑苯基‑2‑丙烯酸丙酯4‑6份、纳米炭黑1‑2份、乙酸龙脑酯8‑16份、2‑羟乙基纤维素2‑5份、二唑酮 0.2‑0.6份、方晶石2‑5份、固含量为10‑15%的二氧化硅溶胶2‑3份、100‑200目膨润土20‑24份、固含量为8‑10%的水性聚氨酯乳液10‑12份、胶原纤维10‑20份；废毛毡20‑30份；助剂2‑5份等；所述膨胀蛭石是将蛭石粉碎后经1000‑1200℃高温焙烧体积膨大15‑25倍形成内部具有无数细小的薄层孔隙的颗粒物；所述胶原纤维是将经过预处理的废革料按一定浓度在磨浆机中磨浆制备得到的；所述的助剂由以下重量份的原料制成：400‑500目绒毛粉1‑2、十六烷基磺酸钠0.5‑0.6、丙二醇3‑5、固含量为15‑20%的氧化锆溶胶4‑5、纳米氧化锌0.6‑0.8、水10‑12，制备方法为：先将丙二醇、十六烷基磺酸钠投入水中，搅拌至物料完全溶解分散后，再加入其它剩余物料，高速搅拌至绒毛粉、纳米氧化锌在溶液中均匀分散，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李平兰，
申请(专利权)人：李平兰，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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