一种基于电子束与离子束复合技术的实时监控快速成型制造的设备包括真空室和控制与显示系统；所述真空室中设有可三维移动的工作台、进料和铺料装置、快速成型装置和实时监控装置；所述可三维移动的工作台中设有冷却液流通管道；所述快速成型装置为电子束设备；所述真空室、可三维移动的工作台、进料和铺料装置、快速成型装置和实时监控装置均与真空室外的控制与显示系统相连。利用该设备制备零件的方法为：（1）在工作平台上传送并铺设原材料，预热；（2）选择性扫描烧结，实时监控产品的微观结构；（3）依次反复重复步骤（1）和（2）。其优点为：该设备兼顾了加工精度和加工成本；该方法实现了复杂零件的快速成型和微观结构的精细加工。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及快速成型领域，具体涉及。
技术介绍
快速成型技术是近年来新开发的一种用材料逐层或逐点堆积出器件的制造方法，主要是通过综合机械工程、CAD、数控技术、激光技术和材料等科学技术，把三维零件转化为由一系列二维零件截面制造的叠加。对于金属材料，目前普遍采用的是采用激光在气体保护下进行金属粉末的烧结或熔化，但在烧结某些特种金属(如钨、钛)及高温合金特种性能金属材料关键件时普通的激光快速成型便会显现出强度不高、吹粉、球化、残余应力高及表面粗糙高等缺点。目前在快速成型制造过程中仅有利用视觉监控外形尺寸，没有原位监控微观结构的设备，我们无从知道零部件的微观结构，也就不能对其机械性能进行更好地控制。电子束快速成型技术是近几年发展起来的一种快速制造技术。电子束快速成型制造出的零件材料纯度高(在真空中进行制造处理)，也许可以使零件达到没有晶界或者只有单晶的情况，可以保证材料成型的灵活性和高能效以及优越的高温蠕变性能。通过电子束进行快速成型制造的材料，微观组织结构均匀完整，显著减小了材料的晶粒尺寸，可以很大程度上减少或避免强度不高、吹粉、球化、残余应力高及表面粗糙高等缺点。电子束的聚焦直径可达到0.1 μ??以内，适于对零件的高精度加工。离子束与电子束产生原理类似，不同的是离子带正电荷，其质量比电子大数千、数万倍，如氩离子的质量是电子的7.2万倍，即使最轻的氢原子质量也是电子质量的1840倍，因而离子束比电子束具有更大的撞击动能，这是因为它是靠微观的机械撞击能量，而不是靠动能转化为热能来加工的，不会引起机械力和损伤，可以加工出更高精度和质量的结构。此外，离子束的聚焦直径可以达到1nm以下，其精细加工能力明显优于电子束，但其成本较高。
技术实现思路
本专利技术针对目前快速成型制造方法中存在的强度不高、吹粉、球化、残余应力高及表面粗糙高等缺陷，结合电子束和离子束技术以及原位测量技术，提供了。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:一种基于电子束与离子束复合技术的实时监控快速成型制造的设备，包括真空室100和控制与显示系统130，所述真空室100中设有可三维移动的工作台101、进料和铺料装置108、快速成型装置120和实时监控装置110 ;所述可三维移动的工作台101中设有冷却液流通管道109 ;所述快速成型装置120为电子束设备107 ;所述真空室100、可三维移动的工作台101、进料和铺料装置108、快速成型装置120和实时监控装置110均与真空室100外的控制与显示系统130相连。所述快速成型装置120还包括与电子束设备107集成的尚子束设备106，电子束设备107与尚子束设备106可同时运动。所述电子束装置的工作模式为连续式、脉冲式或高频扫描式。所述实时监控系统110包括扫描电镜系统113、X射线衍射仪114、红外摄像仪115、质谱仪116中的一种或几种。所述实时监控系统110包括扫描电镜系统113、x射线衍射仪114、红外摄像仪115和质谱仪116。所述扫描电镜系统113、X射线衍射仪114、红外摄像仪115和质谱仪116集成在一起。所述扫描电镜系统包括二次电子探头、能谱仪和背散射探头。所述冷却液为水或液氮。一种利用上述设备制备零件的方法，包括如下步骤: (1)利用进料和铺料装置向工作平台上传送并铺设原材料，预热； (2)开启电子束装置，对经步骤(I)预热后的原料进行选择性扫描烧结，开启实时监控系统对产品的表面形貌、化学成分和相结构进行监控，并将测定结果反馈给控制与显示系统，调整快速成型制造工艺参数； (3)将工作平台向下移动，然后依次反复重复步骤(I)和(2)直到完成零件的快速成型制造。上述方法的步骤(2)中还包括以下步骤:使用离子束对已成型的没有达到零件加工精度要求的区域进行精细加工并选择性地冷却零件。所述零件为模具、传感器、金属零件或陶瓷零件。所述零件为金属零件、聚合物零件、陶瓷零件或复合材料零件。所述的原材料为金属材料、聚合物、陶瓷或复合材料。所述金属材料为金属线条或金属粉末，所述陶瓷为陶瓷浆料，所述聚合物为聚合物凝胶。可三维移动的工作台101、进料和铺料装置108、快速成型装置120和实时监控装置110都设置在在真空室内，都独立运动，但都与控制系统连接。所述控制与显示系统130可以实时显示快速成型的加工过程以及实时监控系统所检测的零件加工质量，同时可以协调控制所有设备的运动。该设备可以加工任何结构复杂或加工精度要求高的零部件。本专利技术所述的基于电子束与离子束复合技术的实时监控快速成型制造设备和方法，所述的实时监测与快速成型制造设备主要包括电子束装置、离子束装置、实时监控系统、进料和铺料装置、工作台、真空室、控制与显示系统，其特征在于: 所述电子束装置在高压下产生高强电子束流，然后通过聚焦系统和成形控制系统由电子枪发射，电子束装置可选择不同的工作模式:连续式、脉冲式、高频扫描式等。电子束用于对原材料进行选择性烧结熔化及固化，其聚焦直径可以达到0.1um以内。所述离子束装置是在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速聚焦并用离子枪发射，主要包括离子源、真空系统、控制系统和电源等对电子束快速成型制造的器件进行精细加工，如表面抛光、刻蚀小孔或修改微结构等，其精度可以达到1nm以下； 所述实时监控系统包括扫描电镜系统、质谱仪，红外摄像仪和X射线衍射仪等组成。扫描电镜(SEM)配备了二次电子探头、能谱仪(EDS )和背散射探头(EBSD )，通过检测扫描电镜激发出的二次电子、特征X射线和背散射电子分别用来分析零件的表面形貌、材料的元素种类与含量、进行相分析和获得界面(晶界)参数及检测塑性应变；质谱仪用来分离和检测同位素，进一步分析零件的成分；X射线衍射仪用来精确测定零件的晶体结构和应力，进行物相分析；红外摄像仪用来获得熔池及近邻的温度场和几何形貌。电子束、离子束和实时监控系统形成了一个闭环系统，从而可以有效控制加工和检测的协调性。本专利技术的设备中，电子枪、离子枪和实时监控系统安装在真空环境中，可以实现在加工和检测所需要的运动，原材料和加工零件由工作台承载，工作台可以实现三维运动，工作台内部设有液体管道，装有内冷液体(水，液氮等)，制造过程是在真空装置中进行，为电子束和离子束快速成型及实时监测提供了良好的真空加工环境。本专利技术的快速成型制造方法，主要工作流程为: (1)在工作平台上，传送并铺设厚度一定(厚度的设定是根据零件对精度的要求而定)的原材料后预热(预热的温度和时间取决于使用的材料的性质)； (2)使用电子束进行选择性扫描烧结，随后使用扫描电极和X射线衍射仪检测产品的表面形貌、化学成分和相结构，将结果反馈给控制中心，调整相关的快速成型制造工艺参数(包括冷却速度)，如有必要则使用离子束对已成型的特定区域进行精细加工并选择性地冷却零件； 工作平台向下移动一定距离，继续供给金属材料，重复上述过程直到完成零件的快速成型制造。根据产品的要求，并非以上所有的检测手段和加热冷却手段都需要同时使用，但这些装备和手段使得本系统具有通用性，对工件实现逐点控制，实现任意尺度形状成分和微观组织的在线控制。本专利技术提出了，所述设备主要包括电子束装置、离子束装置、实时监控系统，电子束对金属材料进行扫描烧结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于电子束与离子束复合技术的实时监控快速成型制造的设备，其特征在于包括真空室（100）和控制与显示系统（130）；所述真空室（100）中设有可三维移动的工作台（101）、进料和铺料装置（108）、快速成型装置（120）和实时监控装置(110)；所述可三维移动的工作台(101)中设有冷却液流通管道(109)；所述快速成型装置(120)为电子束设备(107)；所述真空室(100)、可三维移动的工作台(101)、进料和铺料装置(108)、快速成型装置(120)和实时监控装置(110)均与真空室(100)外的控制与显示系统(130)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜，付兴铭，刘亦杰，郑怀，张生志，张泽峰，甘志银，吴昕，沈沁宇，
申请(专利权)人：武汉大学，武汉飞恩微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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