本发明专利技术公开了一种防锈膜制造工艺流程，属于气相防锈薄膜技术领域。其包括生产前准备、备料、原料混合、设定共挤机技术参数、准备工作、防锈膜生产、停机、制袋、生产过程的关键质量控制、保管与储存一系列过程，其主要将气相防锈技术和缠绕膜技术有机结合起来，依靠规范的制造工艺流程保证防锈膜有足够的强度满足机械自动缠绕和人工缠绕的要求，标准化的制造流程和工艺，可以实现自动化包装，节省人力，降低劳动强度，防锈膜在使用过程中可依靠薄膜表面的粘弹性和张力把物品紧紧的包裹起来，达到保护商品的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气相防锈薄膜
，具体涉及一种防锈膜制造工艺流程。
技术介绍
气相防锈膜作为新一代创新高科技产品，具有不受盐害、腐蚀性气体、高温、高湿 影响，产品包装气相防锈薄膜就可以发挥超强的防锈功能，其克服了传统方法对产品的保 护不充分的弊端，特别适用于金属、机电产品在加工、仓储、海上运输以及外商对进出口产 品的高质量防锈要求，且被保护金属不需要表面处理，省去涂油、除油及清洗等表面处理工 序。 现有的气相防锈膜受其工艺技术影响，具有不透明、操作不方便、制造方法复杂等 缺点，且必须采取制袋方法，用手工进行包装，包装后进行封焊等工艺保证密封，因而操作 过程比较复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防锈薄膜制造工艺流程，其主要将气相防锈技术和缠 绕膜技术有机结合起来，依靠规范的制造工艺流程保证防锈膜有足够的强度满足机械自动 缠绕和人工缠绕的要求，标准化的制造流程和工艺，可以实现自动化包装，节省人力，降低 劳动强度，防锈膜在使用过程中可依靠薄膜表面的粘弹性和张力把物品紧紧的包裹起来， 达到保护商品的目的。 本专利技术解决技术问题采用如下技术方案： 提供一种防锈薄膜制造工艺流程，其用LDPE和气化性防锈母粒为主要原料，同时可搭 配添加所需颜色的色母，采用吹塑进行制造，其制造工艺流程如下： (1) 生产前准备：工作人员按防锈膜生产车间工作要求进行更衣，并检查和确认操作间 和所用设备，确保无上批生产遗留物，检查所有设备、器具的清洁情况及状态标志； (2) 备料：领取检验合格的原辅料，经外车间脱外包装后由缓冲间送入贮料间，将气 化性防锈母粒、塑料脂以及色母按照生产指令下达的处方量精确称量，分别用专用容器盛 装； (3) 原料混合：将备好原辅料和需要添加的辅料用混合机混合，混合时间为30分钟，确 保混合的物料色泽均匀，外观检查无异物； (4) 设定共挤机技术参数：以三层共挤机组为例，设定尺寸偏差为：长度± 10mm，宽 度±10謹，厚度±10%，温度设定为一段145 ±5°C，二段155±5°C，三段165±5°C，四段 175±5°C，模头 180±5°C ; (5) 准备工作：检查设备气路、水路，应无泄露，夹紧气缸工作正常；接通电源、运转试 验，各传动件应运转正常，无异常噪音，主机螺杆、牵引卷取应能无级调速。观察螺杆转向是 否正确，冷却风机是否反转；检查各加热圈是否贴紧，热电偶是否安插到位；接通电源，加 热圈通电加热，模头加热到设定值后保温120~150分钟，其它部件保温45~60分钟；机 筒模头加热后，各连接处螺钉再次预紧，以防止漏料； (6) 防锈膜生产： a.关闭料斗座插板，在料斗中加入物料，盖上料斗盖；低速开启各挤出机，螺杆转速 20rpm〇 b.打开料斗插板，少量进料后关闭；几分钟后打开进料口，主机继续低速运行，直 到熔料从模口溢出；主机启动时，打开牵引夹辊，沿薄膜走向牵一条宽尼龙带，上、下牵引夹 辊均打开，物料挤出后，观察塑化情况，开启风机，将模口挤出机的熔融物料揪起并捏合、拍 扁（成团状）送入压缩空气。用尼龙带系住管坯，沿薄膜走向牵动薄膜经上牵引夹辊后夹 紧，并启动牵引电机，薄膜经过各导辊后至收卷机。注意随时调节模头内压缩空气量及风 环供风量；薄膜进入收卷机的夹辊后，闭合夹辊，待管膜基本稳定后去掉牵膜时捏合拍扁部 分，薄膜即可上收卷机进行收卷； c. 调节挤出机转速，牵引、卷取线速度及压缩空气量，调整薄膜的厚度及宽度达到规定 要求。根据膜管直径，调整稳泡架开口及侧导板距离，保证管膜稳定，当薄膜制品收卷正常， 产品质量达到要求后，可启动模头旋转装置； d. 当卷取直径达到要求进行换卷时，先在预备辊筒上绕上粘胶纸。放置在卷取机V型 缺口处，摇动换卷手柄使预备辊移至胶辊上方（预备工位）手动割断薄膜将膜卷移至弓形 尾部，再摇动换卷手柄，将新换上的收卷轴慢慢地移动至收卷工位上，换卷即完成； (7) 停机：当生产结束，关闭机筒模头加热、牵引电机、风机、关掉总电源开关，最后关闭 气源、水源； (8) 制袋：取检测合格的薄膜，按工艺要求的规格分切成规定的尺寸，备用；打开电源 开关，指示灯亮；根据被封塑料的厚度选择一个合适的加热时间；将要封口的塑料袋放在 电热丝上，压下上压板压住塑料袋，红灯亮。当封口时间达到加热时间和固化时间时，红灯 熄灭，松开下压板，取出塑料袋。将制好的塑料袋置于洁净的周转容器内密闭保存，并进行 中间产品检验。 (9)生产过程的关键质量控制：生产过程质量控制点及其检查要求列表如下：(10)保管与储存：密封包装，存放于阴凉、干燥处，避免阳光直射，避免接触火源及腐蚀 性物质。自出厂之日起保质期12个月。 本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：采用气相防锈缠绕膜时，有足够的强度以 满足人工缠绕或机械自动缠绕的要求，标准化的制造流程和工艺，可以实现自动化包装，节 省人力，降低劳动强度。气相防锈缠绕膜有足够的韧性、冲击强度以及耐针孔性，防止在对 金属及其制品缠绕过程中被不规则形状的物品尖角刺破。气相防锈缠绕膜又具有良好的粘 弹性，对金属是一种贴体包装，自然形成一个相对密闭的包装环境，保证气化性在包装环境 内最大限度发挥作用。【附图说明】 图1是本专利技术防锈薄膜制造工艺流程图。【具体实施方式】 下面对本专利技术进行具体说明。 提供一种防锈薄膜制造工艺流程，其用LDPE和气化性防锈母粒为主要原料，同时 可搭配添加所需颜色的色母，采用吹塑进行制造，其制造工艺流程如下： (1) 生产前准备：工作人员按防锈膜生产车间工作要求进行更衣，并检查和确认操作间 和所用设备，确保无上批生产遗留物，检查所有设备、器具的清洁情况及状态标志； (2) 备料：领取检验合格的原辅料，经外车间脱外包装后由缓冲间送入贮料间，将气 化性防锈母粒、塑料脂以及色母按照生产指令下达的处方量精确称量，分别用专用容器盛 装； (3) 原料混合：将备好原辅料和需要添加的辅料用混合机混合，混合当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防锈薄膜制造工艺流程，其特征在于：其制造工艺流程如下：（1）生产前准备：更衣，并检查和确认操作间和所用设备的清洁情况及状态标志；（2）备料：领取检验合格的原辅料，将气化性防锈母粒、塑料脂以及色母按处方量精确称量，并分别用专用容器盛装；（3）原料混合：将备好原辅料和需要添加的辅料用混合机混合，混合时间为30分钟，确保混合的物料色泽均匀，外观检查无异物；（4）设定共挤机技术参数：设定三层共挤机组生产技术参数；（5）准备工作：检查设备气路、水路，应无泄露，夹紧气缸工作正常；接通电源、运转试验；（6）防锈膜生产：加料→开主机挤塑→开风机吹膜→薄膜进入收卷机收卷；（7）停机：当生产结束，关闭机筒模头加热、牵引电机、风机、关掉总电源开关，最后关闭气源、水源；（8）制袋：取检测合格的薄膜，按工艺要求的规格分切成规定的尺寸，根据被封塑料的厚度选择一个合适的加热时间，完成制袋；（9）生产过程的关键质量控制：生产过程质量控制点及其检查要求列表如下：（10）保管与储存：密封包装，存放于阴凉、干燥处，避免阳光直射，避免接触火源及腐蚀性物质，自出厂之日起保质期12个月。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱振锋，冯友宏，汪建胜，
申请(专利权)人：安庆市兴丰工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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