一种从稀贵金属冶炼渣中提取锑铋的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种从稀贵金属冶炼渣中提取锑铋的工艺方法，它包括以下步骤：（1）、浸出，将稀贵金属冶炼渣金精矿加入浸出反应釜，然后按金精矿：硫酸质量比2~4:1加入工业硫酸，按金精矿：氯化钠质量比为0.6~1:1加入氯化钠，静置冷却至澄清后压滤，得到除杂分离后的浸出渣和压滤溶液；（2）、锑的分离，得到氯氧锑和沉锑后液；（3）、铋的分离，得到氯氧铋。本发明专利技术的有益效果是在确保不影响金银等贵金属回收前提下，首选从金精矿中分离出锑、铋的有价元素，一方面回收了锑、铋资源，提升效益，另一方面，为后续冶炼回收金银等贵金属创造良好的原料条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及稀贵金属提纯处理工艺，尤其涉及。
技术介绍
各类稀贵金属原料经1000~1200°C左右高温冶炼后，产出贵金属及相应的冶炼渣，其中冶炼渣中含有少量金、银及大量的呈多价态混合的锑、铋等有价元素。通常，该部分冶炼渣直接返回铜、铅冶炼系统或经浮选后金精矿返回金银加收系统，只回收其中的金、银主元素，锑铋元素无法回收。采用直接进行冶炼回收金银主元素，由于锑、铋元素含量较高，一方面造成冶炼时间延长、产品质量下降、冶炼系统能力降低、增加能源耗、辅材消耗；另一方面，金精矿中的锑、铋得不到有效回收，造成有价资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有的稀贵金属冶炼渣回收利用只回收金银元素导致产品含有大量的锑铋元素无法回收，产品质量下降、能耗提升、锑、铋等有价资源的浪费，为此提供一种从稀贵金属冶炼渣金精矿中提取锑铋的工艺方法。本专利技术的技术方案是:一种从稀贵金属冶炼渣金精矿中提取锑铋的工艺方法，其特征是它包括以下步骤:(1)、浸出，将稀贵金属冶炼渣金精矿加入浸出反应釜，然后按金精矿:硫酸质量比2~4:1加入工业硫酸，按金精矿:氯化钠质量比为0.6~1:1加入氯化钠，控制反应釜内固液比1: 5~6，控制浸出液温度在90~95°C，常压下搅拌3h，静置冷却至澄清后压滤，得到除杂分离后的浸出渣和压滤溶液；(2)、锑的分离，控制压滤溶液温度30-400C，加入5倍压滤溶液体积的水并通过加入氢氧化钠调整压滤溶液PH值为0.5-1,常压下搅拌后静置1.5h，过滤，得到氯氧锑和沉锑后液；(3)、铋的分离，向沉锑后液中加入氢氧化钠，中和并调节其PH值至3.5-4,常压下搅拌后静置1.0h，压滤，得到氯氧铋。上述方案的改进是所述步骤(I)中静置冷却至25_30°C，待浸出液澄清后冷却至15-20 °C静置20-30min再进彳丁压滤。本专利技术的有益效果是在确保不影响金银等贵金属回收前提下，首选从金精矿中分离出锑、铋的有价元素，一方面回收了锑、铋资源，提升效益，另一方面，为后续冶炼回收金银等贵金属创造良好的原料条件。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1: (I)、浸出，将稀贵金属冶炼渣加入浸出反应釜，然后按冶炼渣:硫酸质量比2:1加入工业硫酸，按冶炼澄:氯化钠质量比为0.6:1加入氯化钠，控制反应Il内固液比1: 5，控制浸出液温度在90°C，常压下搅拌3h，静置冷却至澄清后压滤，得到除杂分离后的浸出渣和压滤溶液；(2)、锑的分离，控制压滤溶液温度30°C，加入5倍压滤溶液体积的水并通过加入氢氧化钠调整压滤溶液PH值为0.5，常压下搅拌后静置1.5h，过滤，得到氯氧锑和沉锑后液；(3)、铋的分离，向沉锑后液中加入氢氧化钠，中和并调节其PH值至3.5，常压下搅拌后静置1.0h，压滤，得到氯氧铋。实施例2: (1)、浸出，将稀贵金属冶炼渣金精矿加入浸出反应釜，然后按金精矿:硫酸质量比3:1加入工业硫酸，按金精矿:氯化钠质量比为0.8:1加入氯化钠，控制反应Il内固液比1: 5.5，控制浸出液温度在93°C，常压下搅拌3h，静置冷却至澄清后压滤，得到除杂分离后的浸出渣和压滤溶液；(2)、锑的分离，控制压滤溶液温度35°C，加入5倍压滤溶液体积的水并通过加入氢氧化钠调整压滤溶液PH值为0.7，常压下搅拌后静置1.5h，过滤，得到氯氧锑和沉锑后液；(3)、铋的分离，向沉锑后液中加入氢氧化钠，中和并调节其PH值至3.7，常压下搅拌后静置1.0h，压滤，得到氯氧铋。实施例3: (1)、浸出，将稀贵金属冶炼渣金精矿加入浸出反应釜，然后按金精矿:硫酸质量比4:1加入工业硫酸，按金精矿:氯化钠质量比为1:1加入氯化钠，控制反应!！内固液比1: 6，控制浸出液温度在95°C，常压下搅拌3h，静置冷却至澄清后压滤，得到除杂分离后的浸出渣和压滤溶液；(2)、锑的分离，控制压滤溶液温度40°C，加入5倍压滤溶液体积的水并通过加入氢氧化钠调整压滤溶液PH值为1，常压下搅拌后静置1.5h，过滤，得到氯氧锑和沉锑后液；(3)、铋的分离，向沉锑后液中加入氢氧化钠，中和并调节其PH值至4，常压下搅拌后静置1.0h，压滤，得到氯氧铋。优选实施例4: (1)、浸出，将稀贵金属冶炼渣金精矿加入浸出反应釜，然后按金精矿:硫酸质量比3:1加入工业硫酸，按金精矿:氯化钠质量比为0.8:1加入氯化钠，控制反应釜内固液比1: 5.5，控制浸出液温度在93°C，常压下搅拌3h，静置冷却至25°C，待浸出液澄清后冷却至15°C静置20min再进行压滤，得到除杂分离后的浸出渣和压滤溶液；(2)、锑的分离，控制压滤溶液温度35°C，加入5倍压滤溶液体积的水并通过加入氢氧化钠调整压滤溶液PH值为0.7，常压下搅拌后静置1.5h，过滤，得到氯氧锑和沉锑后液；(3)、铋的分离，向沉锑后液中加入氢氧化钠，中和并调节其PH值至3.7，常压下搅拌后静置1.0h，压滤，得到氯氧铋。优选实施例5: (1)、浸出，将稀贵金属冶炼渣金精矿加入浸出反应釜，然后按金精矿:硫酸质量比3:1加入工业硫酸，按金精矿:氯化钠质量比为0.8:1加入氯化钠，控制反应釜内固液比1: 5.5，控制浸出液温度在93°C，常压下搅拌3h，静置冷却至30°C，待浸出液澄清后冷却至20°C静置30min再进行压滤，得到除杂分离后的浸出渣和压滤溶液；(2)、锑的分离，控制压滤溶液温度35°C，加入5倍压滤溶液体积的水并通过加入氢氧化钠调整压滤溶液PH值为0.7，常压下搅拌后静置1.5h，过滤，得到氯氧锑和沉锑后液；(3)、铋的分离，向沉锑后液中加入氢氧化钠，中和并调节其PH值至3.7，常压下搅拌后静置1.0h，压滤，得到氯氧铋。本专利技术中的优选实施例4和5与实施例1-3的区别在于步骤(I)的浸出液在常压下搅拌3h后与压滤之间增加了二段冷凝二段静置，即第一段冷凝至25-30?，待浸出液澄清后冷却至15-20°C静置20-30min再进行压滤，这样做的好处是可以最大限度的分离浸出液和浸出渣，最大限度的保证浸出渣中的金银含量不会流失，保证锑铋元素都保留在浸出液中，为下一步的锑铋元素的分离提供可靠的保障。【主权项】1.，其特征是它包括以下步骤:(1)、浸出，将稀贵金属冶炼渣金精矿加入浸出反应釜，然后按金精矿:硫酸质量比2~4:1加入工业硫酸，按金精矿:氯化钠质量比为0.6~1:1加入氯化钠，控制反应Il内固液比1: 5~6，控制浸出液温度在90~95°C，常压下搅拌3h，静置冷却至澄清后压滤，得到除杂分离后的浸出渣和压滤溶液；(2)、锑的分离，控制压滤溶液温度30~40°C，加入5倍压滤溶液体积的水并通过加入氢氧化钠调整压滤溶液PH值为0.5-1,常压下搅拌后静置1.5h，过滤，得到氯氧锑和沉铺后液；(3)、秘的分离，向沉铺后液中加入氢氧化钠，中和并调节其PH值至3.5-4,常压下搅拌后静置1.0h，压滤，得到氯氧铋。2.如权利要求1所述的，其特征是所述步骤(I)中静置冷却至25-30°C，待浸出液澄清后冷却至15-20°C静置20_30min再进行压滤。【专利摘要】本专利技术公开了，它包括以下步骤：（1）、浸出，将稀贵金属冶炼渣金精矿加入浸出反应釜，然后按金精矿：硫酸质量比2~4:1加入工业硫酸，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从稀贵金属冶炼渣中提取锑铋的工艺方法，其特征是它包括以下步骤：（1）、浸出，将稀贵金属冶炼渣金精矿加入浸出反应釜，然后按金精矿：硫酸质量比2~4:1加入工业硫酸，按金精矿：氯化钠质量比为0.6~1:1加入氯化钠，控制反应釜内固液比1: 5~6，控制浸出液温度在90~95℃，常压下搅拌3h，静置冷却至澄清后压滤，得到除杂分离后的浸出渣和压滤溶液；（2）、锑的分离，控制压滤溶液温度30~40℃,加入5倍压滤溶液体积的水并通过加入氢氧化钠调整压滤溶液PH值为0.5~1, 常压下搅拌后静置1.5h，过滤，得到氯氧锑和沉锑后液；（3）、铋的分离，向沉锑后液中加入氢氧化钠，中和并调节其PH值至3.5~4, 常压下搅拌后静置1.0h，压滤，得到氯氧铋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海卫，朱新生，龚昌合，李春侠，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34