一种减震型自动钻孔装置，包括壳体（9）以及位于壳体（9）内的驱动轴（8），所述驱动轴（8）的上端连接有用于驱动所述驱动轴（8）的驱动电机（10），所述驱动电机（10）的左右两端设置有减震杆（200）与所述壳体（9）固定连接，所述减震杆（200）用以减少所述驱动电机（10）在运行时产生的震动力，还起到支撑固定所述驱动电机（10）的作用，所述驱动轴（8）的下端设置有带有键槽（81）的盲孔，传动筒（6）的筒体部分（62）外侧与所述盲孔的键槽（81）滑动配合，所述传动筒（6）的所述筒体部分（62）内侧设置有内花键用以与钻杆（7）的径向膨大部分（71）外侧的外花键配合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钻孔领域，尤其是一种减震型自动钻孔装置。
技术介绍
带有钻头的钻孔装置，其钻头往往是可更换的。钻头更换过程中往往需要复杂的手动操作。这容易降低工作效率，并可能在操作不当的情形下产生施工事故。而对于一些简化更换操作流程的有些装置中，由于操作冲击力等因素，其零件结构容易损坏，造成使用寿命缩短。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种减震型自动钻孔装置，其能够克服上述问题。根据本专利技术，本专利技术的一种减震型自动钻孔装置，包括壳体以及位于壳体内的驱动轴，所述驱动轴的上端连接有用于驱动所述驱动轴的驱动电机，所述驱动电机的左右两端设置有减震杆与所述壳体固定连接，所述减震杆用以减少所述驱动电机在运行时产生的震动力，还起到支撑固定所述驱动电机的作用，所述驱动轴的下端设置有带有键槽的盲孔，传动筒的筒体部分外侧与所述盲孔的键槽滑动配合，所述传动筒的所述筒体部分内侧设置有内花键用以与钻杆的径向膨大部分外侧的外花键配合，所述传动筒在所述筒体部分的下部一体式设置有突出圆柱部用以与螺纹配合于所述壳体的下端圆柱部上而上下移位的螺纹套筒的下端壁的内侧接合，从而使得所述传动筒在所述盲孔内上下移位，在所述传动筒的所述筒体部分的上部所一体式设置的开孔的端部壁与所述盲孔的内端壁之间设置有顶压弹簧从而将所述传动筒向下偏压，所述传动筒的所述筒体部分的下侧设置有定位肩部用以与设置在所述键槽的下端处的定位止挡部接合；所述端部壁中设置的多个径向伸缩定位销能够在偏压元件的作用下而伸出至端部壁的开孔中以与伸入到所述开孔中的所述钻杆的上凸圆柱部上的周向定位槽接合从而对所述钻杆进行轴向定位，所述上凸圆柱部与所述径向膨大部分毗连且直径小于所述径向膨大部分。通过本专利技术，由于使用了螺纹套筒而缓慢上下移位，从而能够将传动筒相对于钻杆缓慢移动，最终将伸缩定位销缓慢定位在周向定位槽中，从而避免过度冲击而造成形状结构受损。由于键槽以及顶压弹簧的结构特点，整个钻杆以及传动筒能够在一定的轴向范围内浮动，在钻孔过程中的轴向载荷能够通过上凸圆柱部与盲孔内壁的作用而提供或抵消；而周向载荷则通过键槽以及花键结构承载。通过在驱动电机的左右两端设置减震杆可以减少驱动电机在运行时产生的震动力，还起到支撑固定驱动电机的作用。整个装置结构简单，操作方便，使用可靠。【附图说明】图1是本专利技术的减震型自动钻孔装置的整体结构示意图。【具体实施方式】结合附图1，对本专利技术做出详细阐释。根据实施例，本专利技术的一种减震型自动钻孔装置，包括壳体9以及位于壳体9内的驱动轴8，所述驱动轴8的上端连接有用于驱动所述驱动轴8的驱动电机10，所述驱动电机10的左右两端设置有减震杆300与所述壳体9固定连接，所述减震杆300用以减少所述驱动电机10在运行时产生的震动力，还起到支撑固定所述驱动电机10的作用，所述驱动轴8的下端设置有带有键槽81的盲孔，传动筒6的筒体部分62外侧与所述盲孔的键槽81滑动配合，所述传动筒6的所述筒体部分62内侧设置有内花键用以与钻杆7的径向膨大部分71外侧的外花键配合，所述传动筒6在所述筒体部分62的下部一体式设置有突出圆柱部61用以与螺纹配合于所述壳体9的下端圆柱部91上而上下移位的螺纹套筒5的下端壁51的内侧接合，从而使得所述传动筒6在所述盲孔内上下移位，在所述传动筒6的所述筒体部分62的上部所一体式设置的开孔的端部壁63与所述盲孔的内端壁之间设置有顶压弹簧4从而将所述传动筒6向下偏压，所述传动筒6的所述筒体部分62的下侧设置有定位肩部620用以与设置在所述键槽81的下端处的定位止挡部810接合；所述端部壁63中设置的多个径向伸缩定位销631能够在偏压元件的作用下而伸出至端部壁63的开孔中以与伸入到所述开孔中的所述钻杆7的上凸圆柱部72上的周向定位槽接合从而对所述钻杆7进行轴向定位，所述上凸圆柱部72与所述径向膨大部分71毗连且直径小于所述径向膨大部分71。可选地，其中，所述径向伸缩定位销631的末端设置有滑出斜面以与所述周向定位槽的对应斜面配合从而能够从所述周向定位槽中滑出。 可选地，其中，所述上凸圆柱部72的上部末端设置有斜面部720用以在与所述径向伸缩定位销631接合时进行导向。使用时，初始状态为螺纹套筒5在上部位置，从而将传动筒6和顶压弹簧4操作在压缩位置，当需要安装钻杆7时，先将钻杆7插入，使得上端顶在盲孔上壁，然后旋动螺纹套筒5使其缓慢下移，传动筒6在顶压弹簧4的作用下缓慢下移并且伸缩定位销631缓慢伸入周向定位槽中，从而实现钻杆安装，安装完成后由驱动电机驱动钻杆进行钻孔作业；当需要卸下钻杆7时，先控制驱动电机停止转动，然后将螺纹套筒5旋动而缓慢上移，从而使得传动筒6和顶压弹簧4逐渐处于压缩位置，同时伸缩定位销631缓慢滑出周向定位槽，从而将钻杆卸下。以上的实施例只是对于本专利技术的解释性信息，并非旨在限制本专利技术权利要求的范围。【主权项】1.一种减震型自动钻孔装置，包括壳体(9)以及位于壳体(9)内的驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的上端连接有用于驱动所述驱动轴(8)的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的左右两端设置有减震杆(300)与所述壳体(9)固定连接，所述减震杆(300)用以减少所述驱动电机(10)在运行时产生的震动力，还起到支撑固定所述驱动电机(10)的作用，所述所述驱动轴(8)的下端设置有带有键槽(81)的盲孔，传动筒(6)的筒体部分(62)外侧与所述盲孔的键槽(81)滑动配合，所述传动筒6的所述筒体部分(62)内侧设置有内花键用以与钻杆(7)的径向膨大部分(71)外侧的外花键配合，所述传动筒(6)在所述筒体部分(62)的下部一体式设置有突出圆柱部(61)用以与螺纹配合于所述壳体(9)的下端圆柱部(91)上而上下移位的螺纹套筒(5)的下端壁(51)的内侧接合，从而使得所述传动筒(6)在所述盲孔内上下移位，在所述传动筒(6)的所述筒体部分(62)的上部所一体式设置的开孔的端部壁(63)与所述盲孔的内端壁之间设置有顶压弹簧(4)从而将所述传动筒(6)向下偏压，所述传动筒(6)的所述筒体部分(62)的下侧设置有定位肩部(620)用以与设置在所述键槽(81)的下端处的定位止挡部(810)接合；所述端部壁(63)中设置的多个径向伸缩定位销(631)能够在偏压元件的作用下而伸出至端部壁(63)的开孔中以与伸入到所述开孔中的所述钻杆(7)的上凸圆柱部(72)上的周向定位槽接合从而对所述钻杆(7)进行轴向定位，所述上凸圆柱部(72)与所述径向膨大部分(71)毗连且直径小于所述径向膨大部分(71)。2.如权利要求1所述的一种减震型自动钻孔装置，其中，所述径向伸缩定位销(631)的末端设置有滑出斜面以与所述周向定位槽的对应斜面配合从而能够从所述周向定位槽中滑出。3.如权利要求1或2所述的一种减震型自动钻孔装置，其中，所述上凸圆柱部(72)的上部末端设置有斜面部(720)用以在与所述径向伸缩定位销(631)接合时进行导向。【专利摘要】一种减震型自动钻孔装置，包括壳体（9）以及位于壳体（9）内的驱动轴（8），所述驱动轴（8）的上端连接有用于驱动所述驱动轴（8）的驱动电机（10），所述驱动电机（10）的左右两端设置有减震杆（200）与所述壳体（9）固定连接，所述减震杆（20本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减震型自动钻孔装置，包括壳体（9）以及位于壳体（9）内的驱动轴（8），所述驱动轴（8）的上端连接有用于驱动所述驱动轴（8）的驱动电机（10），所述驱动电机（10）的左右两端设置有减震杆（300）与所述壳体（9）固定连接，所述减震杆（300）用以减少所述驱动电机（10）在运行时产生的震动力，还起到支撑固定所述驱动电机（10）的作用，所述所述驱动轴（8）的下端设置有带有键槽（81）的盲孔，传动筒（6）的筒体部分（62）外侧与所述盲孔的键槽（81）滑动配合，所述传动筒6的所述筒体部分（62）内侧设置有内花键用以与钻杆（7）的径向膨大部分（71）外侧的外花键配合，所述传动筒（6）在所述筒体部分（62）的下部一体式设置有突出圆柱部（61）用以与螺纹配合于所述壳体（9）的下端圆柱部（91）上而上下移位的螺纹套筒（5）的下端壁（51）的内侧接合，从而使得所述传动筒（6）在所述盲孔内上下移位，在所述传动筒（6）的所述筒体部分（62）的上部所一体式设置的开孔的端部壁（63）与所述盲孔的内端壁之间设置有顶压弹簧（4）从而将所述传动筒（6）向下偏压，所述传动筒（6）的所述筒体部分（62）的下侧设置有定位肩部（620）用以与设置在所述键槽（81）的下端处的定位止挡部（810）接合；所述端部壁（63）中设置的多个径向伸缩定位销（631）能够在偏压元件的作用下而伸出至端部壁（63）的开孔中以与伸入到所述开孔中的所述钻杆（7）的上凸圆柱部（72）上的周向定位槽接合从而对所述钻杆（7）进行轴向定位，所述上凸圆柱部（72）与所述径向膨大部分（71）毗连且直径小于所述径向膨大部分（71）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：义乌市义棉帽厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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