一种型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁节点连接方法技术

本发明专利技术属于建筑结构领域，特别涉及一种型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁节点连接方法。本发明专利技术的目的为了解决型钢混凝土柱和钢筋混凝土梁连接节点处焊接工作量大、施工操作难度大而提出的一种新型连接方法。它包括由上翼缘板、下翼缘板、竖板、若干根纵筋和柱型钢翼缘。其优点在于：竖板窄，型钢柱节点区箍筋施工将不受其阻碍，梁端拉筋布置也不受竖板影响。由于钢筋末端有弯折段，搭接段长度减小，上下翼缘板的长度得以减短方便运输和节省钢材。上、下翼缘板、竖板与柱型钢翼缘相互之间连接均在工厂内完成，施工阶段无焊接工作，施工快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁节点连接方法
本专利技术属于建筑结构领域，特别涉及一种型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁节点连接方式。
技术介绍
在型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁节点处，当梁纵筋受阻无法贯通也无法在节点混凝土中锚固的情况下，钢筋主要通过与连接板(钢牛腿、短钢梁)焊接、搭接或者利用钢筋套筒几种方式连接。但上述几种连接方式，都各有缺点。与牛腿焊接连接，受现场操作条件和操作工人水平的影响，焊接质量难以保证，且人工费高昂。套筒连接对构件制作、钢筋下料、定位位置要求精准，施工难度大，且影响工期。而搭接方式施工方便快捷、质量稳定，但在实际运用中却受到诸多限制。诸如，柱子箍筋需穿过与柱内型钢相连的短钢梁的腹板；混凝土梁中拉筋受钢梁腹板阻碍，造成施工难度增大；钢梁与钢筋搭接长度较长造成运输吊装困难且材料浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的为了解决型钢混凝土柱和钢筋混凝土梁连接节点处焊接工作量大、施工操作难度大而提出一种采用与柱翼缘焊接的连接构件与梁纵向钢筋搭接的连接方法。为实现本专利技术目的而采用的技术方案是这样的，一种型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁节点连接方法，包括上翼缘板、下翼缘板、竖板、若干根纵筋和柱型钢翼缘。所述上翼缘板与柱型钢翼缘连接。所述上翼缘板的板面与水平面平行。所述上翼缘板的长度方向垂直于柱型钢翼缘。所述下翼缘板与柱型钢翼缘连接。所述下翼缘板的板面与水平面平行。所述下翼缘板的长度方向垂直于柱型钢翼缘。所述竖板的上端与上翼缘板的下板面连接。所述竖板的下端与下翼缘板的上板面连接。所述竖板的板面与水平面垂直。所述竖板的一条侧边与柱型钢翼缘连接。若干根所述纵筋位于上翼缘板和下翼缘板的上下板面。若干根所述纵筋的末端带有直角弯折段。若干根所述纵筋的弯折段与柱型钢翼缘的表面接触。若干根所述纵筋的弯折段均垂直于水平面。值得说明的是，若干根所述纵筋通过混凝土分别将拉力和压力传至上下翼缘板，再传给型钢翼缘至节点区。由于纵筋弯折段处的混凝土厚度小，柱翼缘上的栓钉可保证混凝土不被拉脱。梁的剪力由混凝土和箍筋承担。进一步，所述上翼缘板和下翼缘板的位置在垂直方向上重合。进一步，所述上翼缘板和下翼缘板的中间沿长度方向上均按一定间距设置圆孔。进一步，所述上翼缘板的上板面和下翼缘板的下板面设置有若干外侧栓钉；所述上翼缘板的下板面和下翼缘板的上板面设置有若干内侧栓钉。进一步，若干根所述纵筋的弯折段，在柱型钢翼缘表面延伸；所述弯折段与柱型钢翼缘表面接触的区域内，设置有若干柱翼缘栓钉。进一步，所述上翼缘板的上下板面分布的纵筋的数量是相同的且关于上翼缘板对称；所述下翼缘板的上下板面分布的纵筋的数量是相同的且关于下翼缘板对称。进一步，若干根所述纵筋采用HPB235、HRB335、HRB400或RRB400强度等级的钢筋。本专利技术提出的型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁节点连接方法具有下列优点：1、由于竖板窄，型钢柱节点区箍筋施工将不受其阻碍，梁端拉筋布置也不受竖板影响。2、上、下翼缘板、竖板与柱型钢翼缘相互之间焊接连接均在工厂内完成，施工阶段无焊接工作，施工快捷方便。3、由于纵筋末端有弯折段，搭接段长度减小，上下翼缘板的长度得以减短方便运输和节省钢材。附图说明图1为型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁节点连接方法的示意图。图中：上翼缘板1、下翼缘板2、竖板3、若干根纵筋4、若干外侧栓钉5、若干内侧栓钉6、若干柱翼缘栓钉7、柱型钢翼缘8、圆孔9。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，但不应该理解为本专利技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本专利技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本专利技术的保护范围内。一种型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁节点连接方法，包括上翼缘板1、下翼缘板2、竖板3、若干根纵筋4和柱型钢翼缘8。所述上翼缘板1与柱型钢翼缘8连接。所述上翼缘板1的板面与水平面平行。所述上翼缘板1的长度方向垂直于柱型钢翼缘8。所述下翼缘板2与柱型钢翼缘8连接。所述下翼缘板2的板面与水平面平行。所述下翼缘板2的长度方向垂直于柱型钢翼缘8。所述上翼缘板1和下翼缘板2的位置在垂直方向上重合。所述上翼缘板1的上板面和下翼缘板2的下板面按一定间距交错布置若干外侧栓钉5。所述上翼缘板1的下板面和下翼缘板2的上板面按一定间距交错布置若干内侧栓钉6。所述上翼缘板1和下翼缘板2的中间沿长度方向上开设若干圆孔9。所述竖板3的上端与上翼缘板1的下板面连接。所述竖板3的下端与下翼缘板2的上板面连接。所述竖板3的板面与水平面垂直。所述竖板3的一条侧边与柱型钢翼缘8连接。所述竖板3仅起连接作用。选用的竖板3的板面应较窄，以便型钢柱节点区箍筋施工不受阻碍，梁端拉筋布置也不受竖板3的影响。所述柱型钢翼缘8、上翼缘板1、下翼缘板2和竖板3之间的相互连接均采用焊接的方式。若干根所述纵筋4位于上翼缘板1和下翼缘板2的上下板面。若干根所述纵筋4的末端带有直角弯折段，可减小搭接长度。若干根所述纵筋4的弯折段与柱型钢翼缘8的表面接触。若干根所述纵筋4的弯折段均垂直于水平面。若干根所述纵筋4的弯折段，在柱型钢翼缘8表面延伸；所述弯折段与柱型钢翼缘8表面接触的区域内，设置有若干柱翼缘栓钉7。若干根纵筋4的弯折段处的混凝土厚度小，设置若干柱翼缘栓钉可保证混凝土不被拉脱。本实施例中，若干所述柱翼缘栓钉7的位置均在纵筋4相互之间包夹的区域内。每一排和每一列的若干柱翼缘栓钉7均在同一直线上。实际施工方法如下：上翼缘板1和下翼缘板2的板面均按一定间距开设圆孔9，且在上下板面按一定间距交错布置若干外侧栓钉5和若干内侧栓钉6。在工厂中将柱型钢翼缘8、上翼缘板1、下翼缘板2和竖板3相互之间通过焊接连接在一起，然后运至施工地点。若干根纵筋4下料、就位，其弯折段在柱型钢翼缘8上延伸的区域布置若干柱翼缘栓钉7，然后绑扎好箍筋，浇筑混凝土，形成型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁节点连接结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型钢混凝土柱‑钢筋混凝土梁节点连接方法，其特征在于：包括上翼缘板(1)、下翼缘板(2)、竖板(3)、若干根纵筋(4)和柱型钢翼缘(8)；所述上翼缘板(1)与柱型钢翼缘(8)连接；所述上翼缘板(1)的板面与水平面平行；所述上翼缘板(1)的长度方向垂直于柱型钢翼缘(8)；所述下翼缘板(2)与柱型钢翼缘(8)连接；所述下翼缘板(2)的板面与水平面平行；所述下翼缘板(2)的长度方向垂直于柱型钢翼缘(8)；所述竖板(3)的上端与上翼缘板(1)的下板面连接；所述竖板(3)的下端与下翼缘板(2)的上板面连接；所述竖板(3)的板面与水平面垂直；所述竖板(3)的一条侧边与柱型钢翼缘(8)连接；若干根所述纵筋(4)位于上翼缘板(1)和下翼缘板(2)的上下板面；若干根所述纵筋(4)的末端带有直角弯折段；若干根所述纵筋(4)的弯折段与柱型钢翼缘(8)的表面接触；若干根所述纵筋(4)的弯折段均垂直于水平面。

【技术特征摘要】
1.一种型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁节点连接方法，其特征在于：包括上翼缘板(1)、下翼缘板(2)、竖板(3)、若干根纵筋(4)和柱型钢翼缘(8)；所述上翼缘板(1)与柱型钢翼缘(8)连接；所述上翼缘板(1)的板面与水平面平行；所述上翼缘板(1)的长度方向垂直于柱型钢翼缘(8)；所述下翼缘板(2)与柱型钢翼缘(8)连接；所述下翼缘板(2)的板面与水平面平行；所述下翼缘板(2)的长度方向垂直于柱型钢翼缘(8)；所述竖板(3)的上端与上翼缘板(1)的下板面连接；所述竖板(3)的下端与下翼缘板(2)的上板面连接；所述竖板(3)的板面与水平面垂直；所述竖板(3)的一条侧边与柱型钢翼缘(8)连接；若干根所述纵筋(4)位于上翼缘板(1)和下翼缘板(2)的上下板面；若干根所述纵筋(4)的末端带有直角弯折段；若干根所述纵筋(4)的弯折段与柱型钢翼缘(8)的表面接触；若干根所述纵筋(4)的弯折段均垂直于水平面。2.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土柱-钢筋混凝土梁节点连接方法，其特征在于：所述上翼缘板(1)和下翼缘板(2)的位置在垂直方向上重合。3.根据权利要求1所述的一种型钢混凝土柱-钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘界鹏，余瑜，谷军，郭莹，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：重庆;85