一种自喷采油演示模型。它是由油井套管、模拟温度显示屏、温度调节开关、气囊1、控温箱、气囊2、温度传感器、油沙、玻璃圆筒、岩石层、液体感应装置、控制阀门、计时装置、LED灯、气泵1控制开关、气泵2控制开关、气泵1、气泵2、密封带孔隔板1、密封带孔隔板2、密封带孔隔板3、压力传感器、孔、压力显示屏、实际温度显示屏、油管、接油装置组成。本模型原理简单，操作方便，模拟数值准确，可以清楚直观的了解自喷井的系统组成及自喷采油原理和现象，非常适合教学演示。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模型，特别涉及一种自喷采油演示模型。
技术介绍
各种教学演示模型给学生带来了很多方便，能够帮助学生了解各种现象及其原理。但是目前并没有能够可以同时模拟演示改变地层压力、地层温度及气顶对自喷采油的影响，并且可以记录出油时间的演示模型，而且现有模型中，其现象依旧不够明显、直观。因此，针对自喷井现象，设计一种同时模拟多种因素对自喷采油影响并记录出油时间的一种自喷采油演示模型显得尤为必要。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种自喷采油演示模型，可通过LED灯和计时装置显示出油及出油时间的装置。模型原理简单，操作方便。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该专利技术是由油井套管、模拟温度显示屏、温度调节开关、气囊1、控温箱、气囊2、温度传感器、油沙、玻璃圆筒、岩石层、液体感应装置、控制阀门、计时装置、LED灯、气泵I控制开关、气泵2控制开关、气泵1、气泵2、密封带孔隔板1、密封带孔隔板2、密封带孔隔板3、压力传感器、孔、压力显示屏、实际温度显示屏、油管、接油装置组成，控温箱位于装置的最外层，岩石层位于玻璃圆筒底部，油沙放置在岩石层上面，温度传感器及压力传感器在油沙内部，实际温度显示屏和压力显示屏在控温箱外壁右下方的位置，密封带孔隔板3在油沙上面，气囊2放置在密封带孔隔板3之上，气囊I放置在位于气囊2上的带孔隔板2上方，密封带孔隔板I在气囊I上面，气泵1、气泵2以及相应的控制开关位于整个装置的右侧筒壁上，温度调节开关和模拟温度显示屏连接在控温箱外壁的左上方，油井套管穿过隔板的孔竖直放置在玻璃圆筒中央，孔位于油井套管下部，控制阀门位于油井套管的中上部，液体感应装置连接在油井套管内部的上方，与其相连接的LED灯和计时装置位于控温箱外壁的右上方，油管一端与油井套管连接在一起，另一端位于接油装置上方。本专利技术的有益效果是，该专利技术利用给气囊2注气，模拟不同地层压力，研宄不同地层压力对自喷采油的影响；利用气泵I给气囊I的充气，模拟气顶，观察气顶的变化对出油的影响；利用控温箱模拟不同地层温度，观察温度对出油的影响；岩石层模拟真实地层，利用对油沙的控制，模拟不同的油层厚度、原油粘度和初始含油饱和度，观察对自喷采油的影响；利用液体感应装置的感应，使LED灯闪烁，观察出油现象；利用计时装置记录闪烁时间，模拟自喷采油的出油时间。本模型原理简单，操作方便，模拟数值准确，可以使学习者清楚直观的了解自喷井的系统组成及自喷采油原理和现象，非常适合教学演示。【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图1中，1.油井套管，2.模拟温度显示屏，3.温度调节开关，4.气囊1，5.控温箱，6.气囊2，7.温度传感器，8.油沙，9.玻璃圆筒，10.岩石层，11.液体感应装置，12.控制阀门，13.计时装置，14.LED灯，15.气泵I控制开关，16.气泵2控制开关，17.气泵1，18.气泵2，19.密封带孔隔板1，20.密封带孔隔板2，21.密封带孔隔板3，22.压力传感器，23.孔，24.压力显示屏，25.实际温度显示屏，26.油管，27.接油装置。【具体实施方式】本专利技术是由油井套管(1)、模拟温度显示屏(2)、温度调节开关(3)、气囊I (4)、控温箱(5)、气囊2 (6)、温度传感器(7)、油沙(8)、玻璃圆筒(9)、岩石层(10)、液体感应装置(11)、控制阀门(12)、计时装置(13)、LED灯(14)、气泵I控制开关(15)、气泵2控制开关(16)、气泵I (17)、气泵2 (18)、密封带孔隔板I (19)、密封带孔隔板2 (20)、密封带孔隔板3 (21)、压力传感器(22)、孔(23)、压力显示屏(24)、实际温度显示屏(25)、油管(26)、接油装置(27)组成。演示时，通过对控制阀门(12)开关的控制，来控制自喷过程的开始；通过自喷采出的油，通过油管(26)流到接油装置(27)中；当模型通过自喷采出的油通过液体感应装置(11)时，使液体感应装置(11)感应，从而使LED灯(14)闪烁，通过其闪烁观察出油；通过气泵2 (18)给气囊2 (6)注气，模拟不同地层压力，通过压力显示屏(24)读取油沙(8)中的具体压力值，模拟不同地层压力对自喷采油的影响；通过气泵I控制开关(15)控制气泵I (17)给气囊I (4)的注气，模拟气顶，观察气顶的变化对出油的影响；利用温度调节开关(3)调节需要模拟的地层温度大小，通过模拟温度显示屏(2)显示需要模拟的地层温度，当实际温度显示屏(25)显示的数值与模拟温度显示屏(2)显示的数值相同时就可以模拟不同地层温度对出油的影响；岩石层(10)模拟真实地层，通过对油沙(8)的一些性质的控制，可以模拟不同的原油粘度和初始含油饱和度，观察其对自喷采油的影响；调节最下层密封带孔隔板I (19)与岩石层(10)之间的距离，改变油沙(8)厚度，模拟油层厚度对自喷采油的影响；打开控制阀门(12)时，油在压力作用下通过孔(23)流向油井套管(1)，发生自喷现象；并利用计时装置(13)记录闪烁时间，模拟自喷采油的出油时间。本模型原理简单，操作方便，模拟数值准确，可以使学习者清楚直观的了解自喷井的系统组成及自喷采油原理和现象，非常适合教学演示。【主权项】1.一种自喷采油演示模型，它是由油井套管、模拟温度显示屏、温度调节开关、气囊1、控温箱、气囊2、温度传感器、油沙、玻璃圆筒、岩石层、液体感应装置、控制阀门、计时装置、LED灯、气泵I控制开关、气泵2控制开关、气泵1、气泵2、密封带孔隔板1、密封带孔隔板2、密封带孔隔板3、压力传感器、孔、压力显示屏、实际温度显示屏、油管、接油装置组成，其特征在于，所述的控温箱位于装置的最外层；所述的岩石层位于玻璃圆筒底部，油沙放置在岩石层上面，温度传感器及压力传感器在油沙内部，实际温度显示屏和压力显示屏在控温箱外壁右下方的位置，密封带孔隔板3在油沙上面；所述的气囊2放置在密封带孔隔板3之上，气囊I放置在位于气囊2上的带孔隔板2上方，密封带孔隔板I在气囊I上面；所述的气泵1、气泵2以及相应的控制开关位于整个装置的右侧筒壁上；所述的温度调节开关和模拟温度显示屏连接在控温箱外壁的左上方；所述的油井套管穿过隔板的孔竖直放置在玻璃圆筒中央，孔位于油井套管下部；所述的控制阀门位于油井套管的中上部，液体感应装置连接在油井套管内部的上方，与其相连接的LED灯和计时装置位于控温箱外壁的右上方；所述的油管一端与油井套管连接在一起，另一端位于接油装置上方。【专利摘要】一种自喷采油演示模型。它是由油井套管、模拟温度显示屏、温度调节开关、气囊1、控温箱、气囊2、温度传感器、油沙、玻璃圆筒、岩石层、液体感应装置、控制阀门、计时装置、LED灯、气泵1控制开关、气泵2控制开关、气泵1、气泵2、密封带孔隔板1、密封带孔隔板2、密封带孔隔板3、压力传感器、孔、压力显示屏、实际温度显示屏、油管、接油装置组成。本模型原理简单，操作方便，模拟数值准确，可以清楚直观的了解自喷井的系统组成及自喷采油原理和现象，非常适合教学演示。【IPC分类】G09B25/02【公开号】CN104900134【申请号】CN201510314886【专利技术人】赵宏宇, 李沼萱, 王旭, 秦本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自喷采油演示模型，它是由油井套管、模拟温度显示屏、温度调节开关、气囊1、控温箱、气囊2、温度传感器、油沙、玻璃圆筒、岩石层、液体感应装置、控制阀门、计时装置、LED灯、气泵1控制开关、气泵2控制开关、气泵1、气泵2、密封带孔隔板1、密封带孔隔板2、密封带孔隔板3、压力传感器、孔、压力显示屏、实际温度显示屏、油管、接油装置组成，其特征在于，所述的控温箱位于装置的最外层；所述的岩石层位于玻璃圆筒底部，油沙放置在岩石层上面，温度传感器及压力传感器在油沙内部，实际温度显示屏和压力显示屏在控温箱外壁右下方的位置，密封带孔隔板3在油沙上面；所述的气囊2放置在密封带孔隔板3之上，气囊1放置在位于气囊2上的带孔隔板2上方，密封带孔隔板1在气囊1上面；所述的气泵1、气泵2以及相应的控制开关位于整个装置的右侧筒壁上；所述的温度调节开关和模拟温度显示屏连接在控温箱外壁的左上方；所述的油井套管穿过隔板的孔竖直放置在玻璃圆筒中央，孔位于油井套管下部；所述的控制阀门位于油井套管的中上部，液体感应装置连接在油井套管内部的上方，与其相连接的LED灯和计时装置位于控温箱外壁的右上方；所述的油管一端与油井套管连接在一起，另一端位于接油装置上方。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏宇，李沼萱，王旭，秦永航，潘一，杨双春，王诗雨，雒旭，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。