一种超柔软复合结构防火电力电缆及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种0.6/1kV及以下超柔软复合结构防火电力电缆及其制造方法，包括多芯缆芯，所述的缆芯是由多根绝缘线芯绞合而成；缆芯间隙填充非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶条，缆芯外绕包非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶总包层，最外层挤包轧纹铜或铝合金带纵包外护套。该电缆具备有非常好绝缘性能、机械性能、抗弯曲性能，稳定性好，可以根据客户需求，生产长度不受限制；轧纹合金纵包外护套具备隔氧保护、阻燃、耐火、防火的功能；该新型超柔软复合结构防火电力电缆与传统的防火电缆相比，电缆外径至少减小15%，电缆弯曲半径大大缩小，单位长度耗材至少减少10%，单位长度质量至少减少15%，结构设计合理，产品性价比大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防火电力电缆领域，具体是一种使用在民用、公共、工业、矿山、建筑等易燃易爆场所的超柔软、高强度、高阻燃耐火、高效节能、性价比高的超柔软复合结构防火电力电缆及其制造方法。
技术介绍
传统的阻燃耐火电力电缆没有超柔软6类铜导体结构和阻燃耐火隔离绝缘防火层，在民用、工业、矿山、建筑等的环境中使用时，柔韧性差，整体抗张强度低，阻燃耐火性能差，不适合大跨度和往复性移动。传统的阻燃耐火电力电缆、单位长度耗材大，成本高，性价比低，工艺技术落后，浪费劳动力。传统的阻燃耐火电力电缆生产技术工艺存在以下问题:I)导体加工工艺落后，没有设计超柔软6类铜导体；2)填充、绕包材料性能差，非吸湿性差，不能在受热情况下瞬间形成固态绝缘隔离层；3)传统阻燃耐火电力电缆外护套柔韧性差，抗张强度差，弯曲性能差，不适合大跨度和往复性移动，且笨重；4)传统阻燃耐火电力电缆阻燃耐火结构设计不合理，阻燃耐火性能差；5)单位长度耗材大，成本高，性价比低；浪费国家资源和社会劳动力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有非常好绝缘性能、机械性能、抗弯曲性能，稳定性好的超柔软复合结构防火电力电缆。本专利技术还提供了该电缆的制造方法。本专利技术所述的超柔软复合结构防火电力电缆，包括多芯缆芯，所述的缆芯是由多根绝缘线芯绞合而成；缆芯间隙填充非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶条，缆芯外绕包非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶总包层，最外层挤包轧纹铜或铝合金带纵包外护套。进一步改进，所述的缆芯为三芯、四芯或五芯结构。进一步改进，所述的绝缘线芯是由软导体、绕包在软导体外的耐火绝缘层以及绕包在耐火绝缘层外的非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶分包层构成。进一步改进，所述的软导体为三层结构，采用1+6+12结构形式的铜导体构成。进一步改进，所述的耐火绝缘层2为煅烧双面金云母带。一种超柔软复合结构防火电力电缆的制造方法，其步骤如下: 1)、铜杆:采购Φ8.0 mm铜杆进行电解； 2)、拉丝:由Φ8.0 mm电解铜杆拉丝到Φ0.20 mm铜丝，并进行退火处理； 3、绞合:铜丝采用2220/0.20 mm的结构绞合成70mm2的超柔软6类导体(电阻符合国家标准:GB/T3956-2008的要求)； 4)、在导体外绕包煅烧金云母带绝缘层，其绝缘厚度为1.4mm ; 5)、在绝缘层外绕包陶瓷化硅橡胶分包层，其厚度为0.5mm ; 6)、将导体、金云母带、陶瓷化硅橡胶分包层绞合成绝缘线芯； 7)、先将多根绝缘线芯右向成缆，然后在填充采用非吸湿性陶瓷化硅橡胶条，左向绕包非吸湿性总包层扎紧； 8)、最后再纵包轧纹合金外护套，其厚度为2.0mm ； 9)、检验合格成品入库。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于:(I)导体采用超柔软6类铜导体结构，增加了导体的柔韧度，使导体能承载更大的扭转弯曲；(2)耐火绝缘层采用煅烧双面金云母带，最高工作温度为KKKTC ; (3)分包层和总包层均采用非吸湿性陶瓷化硅橡胶材料构成，重量轻，强度大，弯曲性能优越，在受热情况下，瞬间形成固态绝缘隔离层，确保电缆在高温环境下安全运行；(6)外护套是轧纹合金纵包外护套，具备隔氧保护、阻燃、耐火、防火的功能，且弯曲性能好，耐挤压，耐撞击；(7)淘汰了落后的产能，实现了科技成果转化，结构设计合理，产品性价比大大提高，电缆外径至少减小15%，电缆弯曲半径大大缩小，单位长度耗材至少减少10%，单位长度质量至少减少15%，结构设计合理，节约资源，造福人民。【附图说明】图1是本专利技术缆芯为三芯结构的示意图； 图2是本专利技术缆芯为四芯结构的示意图； 图3是本专利技术缆芯为五芯结构的示意图； 图4为本专利技术制造方法的流程示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。如图1所示的超柔软复合结构防火电力电缆，包括三芯缆芯，所述的缆芯是由三根绝缘线芯绞合而成；缆芯间隙填充非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶条4，其在受热时，瞬间固态化，使电缆导体在固态绝缘隔离保护下安全运行；缆芯外绕包非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶总包层5，最外层挤包轧纹铜合金带纵包外护套6，对电缆起到隔氧保护、抗挤压、耐冲击作用；其中非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶总包层5在受热时，瞬间固态化，在缆芯和轧纹铜合金带纵包外护套6之间形成阻燃耐火绝缘隔离层，确保电缆在高温环境下安全运行； 所述的绝缘线芯是由软导体1、绕包在软导体I外的耐火绝缘层2以及绕包在耐火绝缘层2外的非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶分包层3构成；其中，采用超柔软6类软铜丝构成的软导体1，增加了导体的柔韧度，使导体能承载更大的扭转弯曲；耐火绝缘层2为煅烧双面金云母带，最高工作温度为1000°C ;耐火绝缘层2外绕包非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶分包层3，其在受热时，瞬间可以形成固体隔离层，确保电缆在高温环境下安全运行。如图2所示，与图1不同之处在于:所述的缆芯为四芯结构，由四根绝缘线芯绞合rfn 。如图3所示，与图1不同之处在于:所述的缆芯为五芯结构，由五根绝缘线芯绞合而成，在缆芯的最外层挤包轧纹铝合金带纵包外护套6。如图4所示，一种超柔软复合结构防火电力电缆的制造方法，其步骤如下: I)、铜杆:采购Φ8.0 mm铜杆进行电解； 2)、拉丝:由Φ8.0 mm电解铜杆拉丝到Φ0.20 mm铜丝，并进行退火处理； 3、绞合:铜丝采用2220/0.20 mm的结构绞合成70mm2的超柔软6类导体(电阻符合国家标准:GB/T3956-2008的要求)； 4)、在导体外绕包煅烧金云母带绝缘层，其绝缘厚度为1.4mm ; 5)、在绝缘层外绕包陶瓷化硅橡胶分包层，其厚度为0.5mm ; 6)、将导体、金云母带、陶瓷化硅橡胶分包层绞合成绝缘线芯； 7)、先将多根绝缘线芯右向成缆，然后在填充采用非吸湿性陶瓷化硅橡胶条，左向绕包非吸湿性总包层扎紧； 8)、最后再纵包轧纹合金外护套，其厚度为2.0_。9)、检验合格成品入库。上述所述的制造方法，淘汰了落后的产能，实现了科技成果转化，结构设计合理，产品性价比大大提高，电缆外径至少减小15%，电缆弯曲半径大大缩小，单位长度耗材至少减少10%，单位长度质量至少减少15%，结构设计合理，节约资源，造福人民。本专利技术提供了的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种超柔软复合结构防火电力电缆，包括多芯缆芯，其特征在于:所述的缆芯是由多根绝缘线芯绞合而成；缆芯间隙填充非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶条(4)，缆芯外绕包非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶总包层(5)，最外层挤包轧纹铜或铝合金带纵包外护套(6)02.根据权利要求1所述的超柔软复合结构防火电力电缆，其特征在于:所述的缆芯为三芯、四芯或五芯结构。3.根据权利要求1所述的超柔软复合结构防火电力电缆，其特征在于:所述的绝缘线芯是由软导体(I)、绕包在软导体(I)外的耐火绝缘层(2 )以及绕包在耐火绝缘层(2 )外的非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶分包层(3)构成。4.根据权利要求3所述的超柔软复合结构防火电力电缆，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超柔软复合结构防火电力电缆，包括多芯缆芯，其特征在于：所述的缆芯是由多根绝缘线芯绞合而成；缆芯间隙填充非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶条（4），缆芯外绕包非吸湿性阻燃耐火陶瓷化硅橡胶总包层（5），最外层挤包轧纹铜或铝合金带纵包外护套（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗民，赵金磊，王强，
申请(专利权)人：无锡市恒汇电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32