一种灌注填充机，属于制药机械技术领域。包括机架、转台、电机减速机、真空系统、传动装置及依次布置在转台圆周机架平台上的胶囊上料装置、分送装置、胶囊分离装置、检测装置、灌注装置、剔废装置、涂胶装置、压紧器、成品输送装置及模具清理器，其分送装置、胶囊分离装置、灌注装置、剔废装置、压紧器及成品输送装置分别连接传动装置，传动装置连接电机减速机，真空系统连接胶囊分离装置，检测装置位于分送装置和注液装置之间。本发明专利技术通过设置灌注装置，可以实现硬质胶囊的注液、注膏，工艺简单，灌注效果好。能够实现胶囊内密封，节省工艺及成本，胶囊密封效果好，更容易被人体吸收。传动装置通过凸轮运动，完成各工位配合动作，运动控制准确。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制药机械
，特别是涉及一种灌注填充机。
技术介绍
目前国内生产胶囊剂主要分为两大类:1)硬胶囊剂:固体或半固体填充于硬质胶囊中而制成；2)软胶囊剂:油性液体或对胶囊材质无溶解的液体混合悬浮液封闭于软胶囊中。用软胶囊充填液体药厂跟保健本厂投资大，在生产软胶囊剂时需要投入软胶囊生产线和灌装机，而用硬质空心胶囊充填液体只需购硬质空心胶囊充填机。软胶囊剂在生产中不能单一生产，在生产软胶囊剂过程中，软胶囊和灌装要同时进行，工艺以及工序复杂，生产成本高。现有设备无法满足复杂的工艺及复合材料剂型的要求。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术提供一种灌注填充机，可以实现硬质胶囊填充液体或膏体。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种灌注填充机，包括机架、转台、电机减速机、真空系统、传动装置及依次布置在转台圆周机架平台上的胶囊上料装置、分送装置、胶囊分离装置、检测装置、灌注装置、剔废装置、涂胶装置、压紧器、成品输送装置及模具清理器，其分送装置、胶囊分离装置、灌注装置、剔废装置、压紧器及成品输送装置分别连接传动装置，传动装置连接电机减速机，真空系统连接胶囊分离装置，检测装置位于分送装置和灌注装置之间，转台转至相应工位完成灌注。进一步地，所述灌注装置为注液装置，包括注液泵、盛液盒、输液管、注液管及注液嘴，所述盛液盒通过输液管连接注液泵，盛液盒上还连接有灌注胶囊的注液管，注液管端连接注液嘴，所述盛液盒中盛装的为药液。进一步地，所述注液嘴连接在带有流量调节的主板上，所述主板通过支板支撑在机架平台上，主板内设置有调节注液流量的活块，活块一端对应注液嘴出液口开有通孔，活块另一端通过弹簧连接盖帽，通过盖帽调节主板上通孔与注液嘴重合的孔大小，以调节注液嘴的流量。进一步地，所述灌注装置为注膏装置，与注液装置结构相同，所述盛液盒中盛装的为膏液。进一步地，所述检测装置为光电开关，通过支架安装于机架平台上，检测上、下模块内是否有胶囊。进一步地，所述传动装置包括主轴、连杆轴、轴承座、多个支承座、多个链轮及多个凸轮组，所述主轴和连杆轴分别通过轴承座固定在机架平台上，主轴、转台分度箱上分别安装有链轮，与减速机输出轴上的链轮通过链条连接，连接主轴的一个支承座上还安装有涨紧轮，所述涨紧轮与各链轮竖向并列；各凸轮组并列安装在主轴上，且各凸轮组分别连接分送装置、胶囊分离装置、成品输出装置、压紧器及涂胶、剔废装置。进一步地，所述凸轮组I包括槽型凸轮1、连杆I和直杆I，凸轮I安装在主轴上，连杆I转动连接在对应的轴承座上，所述连杆I上带有与凸轮I配合的滚轮轴，滚轮轴通过直杆I连接分送装置的选送叉曲柄轴，带动选送叉上下运动至极限位置；所述凸轮组II包括凸轮I1、连杆I1、滚轮轴承和直杆II，凸轮II为板式凸轮，连杆II一端连接在连杆轴上，另一端通过与其连接的直杆II连接胶囊分离机构的真空吸座，连杆II上带有与凸轮II外切的滚轮轴承。凸轮组III包括凸轮II1、连杆III和直杆1111，结构与凸轮II结构相同，也为板式凸轮，连杆III结构与连杆II相同，与连杆III连接的直杆III连接成品输送机构的顶出杆模板；凸轮组IV结构与凸轮组II结构相同，其凸轮IV也为板式凸轮，连杆IV结构与连杆II相同，与连杆IV连接的直杆IV连接压紧器的顶出杆压紧模块；凸轮组V结构与凸轮组II结构相同，其凸轮V与凸轮II结构相同，也为板式凸轮，连杆V上带有与凸轮V外切的滚轮轴承，连杆V—端连接连杆轴2，另一端连接直杆V，通过该直杆V分别连接涂胶装置的支托及剔废装置的双轴座。进一步地，所述涂胶装置包括计量泵、胶液盒、支撑架、胶液管、涂胶嘴及支托，所述胶液盒上方设置通过支撑架支撑的计量泵，其上胶液管连接支托，所述支托上设置通过底座固定的涂胶嘴，各涂胶嘴的注液通道在支托内相通，且各涂胶嘴与胶囊帽内壁配合，所述支托的一端连接传动装置凸轮V的直杆V，通过凸轮V运动带动支托上下运动，完成胶囊帽内涂胶工作。进一步地，所述涂胶嘴与胶囊帽内壁配合，所述涂胶嘴外层设有吸胶层。进一步地，所述吸胶层为橡胶海绵。本专利技术的有益效果为:1.本专利技术通过设置灌注装置，可以实现硬质胶囊的注液(或注膏)、硬质胶囊内密封、间歇连续完成生产工艺简单，灌注效果好。且能够实现可代替软胶囊剂只做单一内溶物缺点。节省工艺及成本，胶囊密封效果好，更容易溶解被人体吸收。2.本专利技术的传动装置通过凸轮运动，带动各装置上下运动，完成各工位配合动作，结构简单，运动控制准确。3.本专利技术工作占地面积小，作业所需人员少，且易操作，清理及维修亦简便。【附图说明】图1是本专利技术整体结构示意图。图2为图1俯视图。图3为图1左视图。图4为图3的A-A剖视图。图5为图2中注液装置结构示意图。图6为图5中主板结构示意图。图7为图2中检测装置结构示意图。图8为图6的左视图。图9为图2中涂胶装置结构示意图。图10为图9的俯视图。图11为图2中剔废装置结构示意图。图12为图11的左视图。图13为图1中传动装置结构示意图。图中:1.机架，101.平台，2.传动装置，201.主轴，202.连杆轴，203.电机减速机，204.凸轮Ι，205.连杆I ,206.支承座，207.间歇箱，208.凸轮II，209.凸轮III，210.凸轮IV，211.凸轮V，212.涨紧轮，213.链轮，214.连杆II，215.连杆III，216.连杆IV，217.连杆V，218.连杆VI，219.直杆 I，220.直杆 ΙΙ，221.直杆ΙΙΙ，222.直杆IV，223.直杆 V ”224.直杆 V 2;3.分送装置，4.注液装置，401.盛液盒，402.注液泵，403.注液管，404.输液管，405.注液嘴，406.主板，407.支柱，408.盖帽，409.弹簧，410.活块，411.托板，412.盒盖，413.支板，414.手扭；5.胶囊分离装置；6.剔废装置，601.吸风口，602.立管，603.管箍，604.双轴座，605.顶杆，606.推杆，607.连接轴；7.涂胶装置，701.胶液盒，702.计量泵，703.胶液管，704.支托，705.涂胶嘴；8.下模块，9.上模块，10.转台，11.压紧器，12.成品导引器，13.模具清理器，14.检测装置，141.支架；15.胶囊料斗，16.防护罩，17.真空系统，18.注膏装置。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1:如图1-图4所示，本专利技术包括机架1、转台10、电机减速机203、真空系统5、传动装置2及依次布置在转台10圆周机架I平台101上的胶囊分送装置3、胶囊分离装置5、检测装置14、注液装置4、剔废装置6、涂胶装置7、压紧器11、成品输送装置12及模具清理器13，其分送装置3、胶囊分离装置5、注液装置4、剔废装置6、压紧器11及成品输送装置12分别连接传动装置2，传动装置2连接电机减速机203，真空系统17连接胶囊分离装置5，检测装置14位于分送装置3和注液装置4之间，转台转至相应工位完成灌注。如图5所示，所述注液装置4包括注液泵402、盛液盒401、输液管404、注液管403及注液嘴405，所述盛液盒401通过输液管404连接注液泵402，盛液盒401上还本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灌注填充机，其特征在于：包括机架、转台、电机减速机、真空系统、传动装置及依次布置在转台圆周机架平台上的胶囊上料装置、分送装置、胶囊分离装置、检测装置、灌注装置、剔废装置、涂胶装置、压紧器、成品输送装置及模具清理器，其分送装置、胶囊分离装置、灌注装置、剔废装置、压紧器及成品输送装置分别连接传动装置，传动装置连接电机减速机，真空系统连接胶囊分离装置，检测装置位于分送装置和灌注装置之间，转台转至相应工位完成灌注。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贾毅，何福银，朱光耀，刘树天，汤红新，栾国利，王平，葛永龙，赵丹宇，刘金丹，唐欣，庞煜磊，周鹏飞，赵泰，孙国臣，王关波，
申请(专利权)人：丹东金丸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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