旋筒式风冷浇铸机制造技术

本发明专利技术是一种旋筒式风冷浇铸机，涉及冶金、冶炼熔液浇铸技术领域。主要有机体(5)、旋筒(4)、多头螺旋(4-3)、移动浇车(2)组成。其目的是利用数层旋转的滚筒和旋筒上的多头螺旋，将熔液分割成设定体积的颗粒，在旋筒转动中，使熔液沿螺旋线滚动，在滚动中熔液凝固成形，风冷气流连续沿螺旋线输入，使熔液、或高温颗粒的滚动面连续不断的受到风冷气流的冷却。在实现冶炼熔液颗粒浇铸同时，提高浇铸颗粒表面致密度。用于铁合金产品成形、可消除由人工破碎造成的物质损耗，增强抗分化能力。用于金属、有色金属异形锭、孕育块的浇铸可极高的提高生产力。

【技术实现步骤摘要】
旋筒式风冷浇铸机
本专利技术涉及冶金、冶炼熔液浇铸

技术介绍
目前，在国内外冶金行业，把冶炼出的高温熔液，连续不断地浇铸成，具有一定断面形状和一定尺寸规格的铸锭，这种生产工艺过程，叫做连续浇铸。冶金行业分类多，金属、有色金属、冶炼均有各自的浇铸方式、方法，较为常见的浇铸设备是：链条式连续浇铸机。链条式连续浇铸机的构成是：有主动链轮、从动链轮、道轨、链条、模具组成。模具固定在链板上，链板由道轨支撑，由主动链轮经链板驱动从动链轮上下转动，冶炼出的高温熔液，由链轮的一端依运转顺序浇铸在模具内，熔液凝固后在链轮另一端完成脱模。还有圆盘浇铸机，与链条式连续浇铸机不同的是平行转动，其他过程类同。在金属、有色金属使用浇铸机的都是浇铸标准型锭，浇铸形式的共同点是：将熔液分割停留、固定在模具中，凝固成形后脱模，其不足之处是：熔液固定、而冷热交换面小、凝固速度慢，浇铸出的铸锭体积大，进入使用领域均需不同程度的分解。另外在铁合金冶炼熔液浇铸，其特点是熔液浇铸量大、每分钟达到浇铸1000公斤。通常采用其浇铸方式是：将熔液浇铸在平面通体的容积内，凝固成形后，呈厚度100毫米以下，面积达数平米整板状。铁合金产品，是作为炼钢熔剂或合金元素，用于炼钢使用的铁合金粒度在10-50毫米之间。现有粒度的分解方式是：人工破碎，人工破碎均产生无法回收的小微颗粒，破碎的过程不但会造成物质损耗，而且破碎断裂面的分化速度快。中国已经成为世界第一铁合金生产大国和消费大国，铁合金当中有90％以上的比例直接用于炼钢，由于人工破碎造成物质损耗和经济损失是不可避免的。无论是金属、有色金属还是铁合金产品，获取小于50毫米的以下的异形锭、孕育块，都是有人工来浇铸完成的，其工作量低，造价高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种旋筒式风冷浇铸机，利用数层旋转的滚筒和旋筒上的多头螺旋，将熔液分割成设定体积的颗粒，在旋筒转动中，使熔液沿螺旋线滚动，在滚动中熔液凝固成形。风冷气流连续沿螺旋线输入，使熔液、或高温颗粒的滚动面连续不断的受到风冷气流的冷却，至到颗粒脱离机体。在实现冶炼熔液颗粒浇铸同时，提高浇铸颗粒表面致密度。用于铁合金产品成形、可消除由人工破碎造成的物质损耗，增强抗分化能力。用于金属、有色金属异形锭、孕育块的浇铸可极高的提高生产力。本专利技术可以通过以下措施来实现；一种旋筒式风冷浇铸机有机座(1)、托轮机构(8)、轮带(3)、大齿轮(6)、机体(5)、旋筒(4)、滑料板(7)、移动浇车(2)组成，机座(1)装配有托轮机构(8)、移动浇车(2)，机体(5)外径装配有轮带(3)、大齿轮(6)，其特征是：机体(5)内装配有数层旋筒(4)，旋筒(4)后端均装配有滑料板(7)，移动浇车(2)装配有熔液分流器(2-1)、风冷配流盘(2-2)。本专利技术还可以通过以下措施来实现，旋筒(4)均设有多头螺旋(4-3)。旋筒(4)数层装配，使机体(5)前端呈阶梯状伸入，机体(5)后端呈阶梯状凸出。移动浇车(2)装配的熔液分流器(2-1)，设有数层阶梯状伸入分流支管(2-1-2)。移动浇车(2)装配的风冷配流盘(2-2)，设有数层阶梯状伸入的配流孔(2-2-a)。附图说明说明书附图是本专利技术的结构示意图。具体实施方式根据说明书附图所示。本专利技术包括有机座(1)、托轮机构(8)、轮带(3)、齿轮(6)、机体(5)、旋筒(4)、滑料板(7)、移动浇车(2)组成，机座(1)装配有托轮机构(8)、移动浇车(2)，机体(5)外径装配有轮带(3)、大齿轮(6)，其特征是；机体(5)内装配有数层旋筒(4)，各旋筒(4)后端均装配有滑料板(7)，移动浇车(2)装配有熔液分流器(2-1)、风冷配流盘(2-2)。旋筒(4)均设有多头螺旋(4-3)。旋筒(4)、数层装配，使机体(5)前端呈阶梯状伸入，机体(5)后端呈阶梯状凸出。移动浇车(2)装配的熔液分流器(2-1)，设有数层阶梯状伸入分流支管(2-1-2)。移动浇车(2)装配的风冷配流盘(2-2)，设有数层阶梯状伸入的配流孔(2-2-a)。工作时，当动力驱动大齿轮(6)转动，使与大齿轮(6)连接的机体(5)、机体(6)内装配的旋筒(4)和旋筒(4)连接的滑料板(7)同时转动，机体(6)重力有机体(6)外径连接的轮带(3)、和支撑轮带(3)的托轮机构(8)传递机座(1)。浇铸熔液进入移动浇车(2)的熔液分流器(2-1)，经分流器(2-1)设有的各分流支管(2-1-2)，将熔液流入与各分流支管(2-1-2)相对应的各旋筒(4)内，旋筒(4)内设有的多头螺旋(4-3)将熔液分割、使熔液沿螺旋线滚动至脱离机体。风冷气流由移动浇车(2)装配的风冷配流盘(2-2)，设有的配流孔(2-2-a)连续不断的将风冷气流输入到旋筒(4)的多头螺旋(4-3)内，依次完成连续浇铸。本专利技术用于铁合金产品成形浇铸，例如设浇铸0，25公斤的颗粒，需每分钟浇铸4000粒，才能达到1000公斤浇铸流量。本专利技术可用以下方案实施：设5层多头螺旋，螺旋的头数圆周分布均不小于100毫米用于熔液输入，机体、旋筒的壁厚14毫米。其旋筒的螺旋分布和可用的管径以及颗粒的分割量如下：1层旋筒设36头螺旋，需机体内径在1200毫米。2层旋筒设32头螺旋，需1层旋筒内径在1050毫米。3层旋筒设27头螺旋，需2层旋筒内径在900毫米。4层旋筒设23头螺旋，需3层旋筒内径在750毫米。5层旋筒设18头螺旋，需4层旋筒内径在600毫米。以上5层共分布136头螺旋，机体每1转，可分割、成形136粒浇铸物，每分钟30转即可分割、成形4080粒浇铸物。其螺旋槽宽度、螺距根据浇铸物的比重来决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋筒式风冷浇铸机，有机座(1)、托轮机构(8)、轮带(3)、大齿轮(6)、机体(5)、旋筒(4)、滑料板(7)、移动浇车(2)组成，机座(1)装配有托轮机构(8)、移动浇车(2)，机体(5)外径装配有轮带(3)、大齿轮(6)，其特征是：机体(5)内装配有数层旋筒(4)，旋筒(4)后端均装配有滑料板(7)，移动浇车(2)装配有熔液分流器(2‑1)、风冷配流盘(2‑2)。

【技术特征摘要】
1.一种旋筒式风冷浇铸机，有机座(1)、托轮机构(8)、轮带(3)、大齿轮(6)、机体(5)、旋筒(4)、滑料板(7)、移动浇车(2)组成，机座(1)装配有托轮机构(8)、移动浇车(2)，机体(5)外径装配有轮带(3)、大齿轮(6)，其特征是：机体(5)内装配有数层旋筒(4)，旋筒(4)均设有多头螺旋(4-3)，旋筒(4)后端均装配有滑料板(7)，移动浇车(2)装配有熔液分流器(2-1)、风冷配流盘(2-2)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯明玉，
申请(专利权)人：侯明玉，
类型：发明
国别省市：宁夏;64