一种C60微膨胀自密实混凝土制造技术

本发明专利技术公开一种C60微膨胀自密实混凝土，属于建材技术领域。该混凝土包括水泥、碎石、混合砂、饮用水、掺合料以及外加剂；各组分百分质量配合比为：水泥15.9％～16.5％，混合砂32.3％～34.2％，碎石34.8％～37.0％，掺合料6.6％～6.8％，饮用水6.4％～6.6％，外加剂1.0～1.1％。掺合料为粉煤灰、矿粉以及硅粉，外加剂为补偿收缩微的膨胀剂以及泵送剂。混合砂为中砂与机制砂组成的混合砂，碎石由小粒径碎石与大粒径碎石两种碎石组成。本发明专利技术混凝土制备过程简便，混凝土的质量稳定、缺陷少，且减少了水泥用量，同时配料中使用的粉煤灰、矿粉以及硅粉都是工业废料，本发明专利技术对其它标号的高强混凝土的配制具有借鉴意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种C60微膨胀自密实混凝土，该微膨 胀自密实混凝土能够在保证混凝土强度的同时，减少施工质量事故的发生。
技术介绍
随着国内城镇化建设的不断深入，各个城市都在进行大规模的建设发展，但限于 土地资源的稀缺性，各城市中高层和超高层建筑越来越多，在该类似的结构中，设计多采用 劲性混凝土结构，部分设计采用钢管柱内灌高强自密实混凝土的结构方式，可以预见，随着 国内高层建筑的不断增多，高强自密实混凝土的应用将越来越普遍。本专利技术通过复合掺加 硅粉、矿粉的同时适当掺入适量的微膨胀剂提高C60高强自密实混凝土的施工质量，使其 成型后质量稳定，结构安全，同时为其它标号的高强混凝土提供技术参考。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种C60微膨胀自密实混凝土，该C60微膨胀自密实混凝 土在结合传统C60高强自密实混凝土配合比配料的基础上，通过复掺矿粉、硅粉、机制砂以 及微膨胀剂的方式而制备。 本专利技术所提供的一种C60微膨胀自密实混凝土，该混凝土包括水泥、碎石、混合 砂、饮用水、掺合料以及外加剂；所述各组分百分质量配合比为：水泥15. 9%~16. 5%， 混合砂32. 3 %~34. 2 %，碎石34. 8 %~37. 0 %，掺合料6. 6 %~6. 8 %，饮用水6. 4 %~ 6. 6%，外加剂 I. 0 ~I. 1%。 所述掺合料为粉煤灰、矿粉以及硅粉，所述粉煤灰、矿粉以及硅粉的质量要 求只需满足国家相应标准即可，所述水泥与所述粉煤灰、矿粉以及硅粉的质量比为1 : 0. 25:0. 1:0. 0625 (水泥：粉煤灰：矿粉：硅粉）。 所述外加剂为补偿收缩微的膨胀剂以及泵送剂，所述水泥、补偿收缩微的膨胀剂、 泵送剂的质量比为1:0. 05:0. 41 (水泥：膨胀剂：泵送剂）。 所述混合砂为中砂与机制砂组成的混合砂，所述混合砂的细度模数为2. 3~3. 0， 所述混合砂中含泥量不大于2wt%，所述混合砂中泥块含量不大于0. 5wt%，所述混合砂中 石粉含量不大于2wt%，所述混合砂中机制砂质量比为35. 2%~37. 5%。 所述碎石由粒径为5mm~IOmm的小粒径碎石与粒径为IOmm~16mm的大粒径 碎石两种碎石组成，所述碎石中针、片状颗粒含量不大于8wt %，所述碎石中含泥量不大于 0. 5wt%，所述碎石中泥块含量不大于0. 2wt%，所述碎石中硫化物及硫酸盐含量之和不大 于Iwt %，所述碎石中小粒径碎石与大粒径碎石的质量掺和比为1:4. 7。 本专利技术所提供的C60微膨胀自密实混凝土具体制备方法如下：根据确定的配合 比，首先将两种不同粒径的碎石以及混合砂按照确定的比例进行机械混合，保证搅拌均匀； 然后依次按照碎石、混合砂、粉煤灰、矿粉、硅粉以及水泥的顺序加入混凝土配料的混合容 器内，最后将外加剂兑入水中，搅拌均匀后，将其倒入混凝土配料的混合容器内；搅拌时间 为150~180s，以确保各种配料在搅拌机中充分拌合均匀，最终完成C60微膨胀自密实混凝 土的制备。 专利技术所制备的C60微膨胀自密实混凝土，与传统C60高强自密实混凝土配合比中 通过适当增加水泥用量及粉煤灰的用量来保证混凝土的成型强度和工作的和易性相比，本 专利技术在结合传统C60高强自密实混凝土配合比配料的基础上，创造性的通过复掺矿粉、硅 粉、机制砂以及微膨胀剂的方式，克服了传统高强自密实混凝土配比中水泥用量大，成本高 以及成型后容易产生收缩裂缝的缺点。 本专利技术混凝土制备过程简便，成型后的混凝土质量稳定、缺陷少，而且在制备中减 少了水泥用量，成本低。同时配料中使用的配料如粉煤灰、矿粉、硅粉都是工业废料，属于废 料再利用，符合国家绿色产业和科学发展政策要求，本专利技术同时对其它标号的高强混凝土 的配制具有借鉴意义。【具体实施方式】 本专利技术提供一种C60微膨胀自密实混凝土，表1列示了一种C60自密实微膨胀混 凝土的具体配合比。 表1 C60自密实微膨胀混凝土配合比（kg/m3) 预先根据施工周边的施工资源条件，选择符合国家标准的相关原料，通过复检确 保每种原料达到配置混凝土的技术要求。然后使用传统的混凝土配料包括水泥、石子、中 砂、粉煤灰及饮用水，先通过适量增加机制砂调整中砂的合理级配，同时降低自然中砂中的 含泥量，然后根据混凝土的强度要求，适量增加硅粉，通过硅粉的增加，减少单方混凝土中 水泥的用量，从而达到降低水泥水化热，从而从一方面避免产生混凝土的收缩裂缝。然后根 据混凝土自密实性的要求，适量复掺矿粉，使其与传统的混凝土配合比中掺加的粉煤灰一 起作用，增加混凝土施工过程中的和易性。最后为保证最大限度的减少C60高强自密实混 凝土内部的微裂缝，在配料中掺加补偿收缩微膨胀剂，进一步避免混凝土的内部缺陷。根 据选择的混凝土原材料，通过反复的实验，调整混凝土各种配料的用量，最终确定一种稳定 的，成型质量满足设计要求的合格混凝土。该混凝土拟将大范围的应用到银川阅海湾铂金 五星级项目，前期的预制构件，经附件符合设计及规范要求。 本专利技术所提供的C60自密实微膨胀混凝土的工作性能见表2所示。 表2 C60自密实微膨胀混凝土的工作性能 本专利技术所提供的C60自密实微膨胀混凝土的基本性能见表3所示。 表3 C60自密实微膨胀混凝土的基本性能【主权项】1. 一种C60微膨胀自密实混凝土，其特征在于该混凝土包括水泥、碎石、混合砂、饮 用水、掺合料以及外加剂；所述各组分百分质量配合比为：水泥15. 9%~16. 5%，混合砂 32. 3%~34. 2%，碎石34. 8%~37. 0%，掺合料6. 6%~6. 8%，饮用水6. 4%~6. 6%，外 加剂I.O~1. 1% ;所述掺合料为粉煤灰、矿粉以及硅粉，所述水泥与所述粉煤灰、矿粉以及 硅粉的质量比为1 :〇. 25:0. 1:0. 0625 ;所述外加剂为补偿收缩微的膨胀剂以及泵送剂，所 述水泥、补偿收缩微的膨胀剂以及泵送剂的质量比为1:0. 05:0. 41。2. 根据权利要求1所述一种C60微膨胀自密实混凝土，其特征在于所述混合砂为中砂 与机制砂组成的混合砂，所述混合砂的细度模数为2. 3~3. 0,所述混合砂中含泥量不大于 2wt%，所述混合砂中泥块含量不大于0. 5wt%，所述混合砂中石粉含量不大于2wt%，所述 混合砂中机制砂质量比为35. 2%~37. 5%。3. 根据权利要求1所述一种C60微膨胀自密实混凝土，其特征在于所述碎石由粒径为 5mm~IOmm的小粒径碎石与粒径为IOmm~16mm的大粒径碎石两种碎石组成，所述碎石中 针、片状颗粒含量不大于8wt%，所述碎石中含泥量不大于0. 5wt%，所述碎石中泥块含量 不大于0. 2wt%，所述碎石中硫化物及硫酸盐含量之和不大于lwt%，所述碎石中小粒径碎 石与大粒径碎石的质量掺和比为1:4. 7。【专利摘要】本专利技术公开一种C60微膨胀自密实混凝土，属于建材
该混凝土包括水泥、碎石、混合砂、饮用水、掺合料以及外加剂；各组分百分质量配合比为：水泥15.9％～16.5％，混合砂32.3％～34.2％，碎石34.8％～37.0％，掺合料6.6％～6.8％，饮用水6.4％～6.6％，外加剂1.0～1.1％。掺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种C60微膨胀自密实混凝土，其特征在于该混凝土包括水泥、碎石、混合砂、饮用水、掺合料以及外加剂；所述各组分百分质量配合比为：水泥15.9％～16.5％，混合砂32.3％～34.2％，碎石34.8％～37.0％，掺合料6.6％～6.8％，饮用水6.4％～6.6％，外加剂1.0～1.1％；所述掺合料为粉煤灰、矿粉以及硅粉，所述水泥与所述粉煤灰、矿粉以及硅粉的质量比为1：0.25:0.1:0.0625；所述外加剂为补偿收缩微的膨胀剂以及泵送剂，所述水泥、补偿收缩微的膨胀剂以及泵送剂的质量比为1:0.05:0.41。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡源，顾奎，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34