压片机用硬脂酸镁粉末喷射机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，涉及一种压片机用硬脂酸镁粉末喷射机。解决了现有技术不易拆卸和清洗的技术问题。它包括机壳，所述的机壳内设有机座，所述的机座上设置有能输送固体粉末状固体的输送机构、能将粉末状固体与压缩空气进行混合的气固混合机构，用于连接输送机构和气固混合机构的管道连接机构，所述的气固混合机构还连接有压缩空气进气机构，其中管道连接机构分别与输送机构和气固混合机构可拆卸的连接，气固混合机构还用管道连接喷嘴机构。本实用新型专利技术设计合理，易于装配和拆卸，且便于清洁，适用于要求GMP的制剂车间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备
，涉及一种压片机用硬脂酸镁粉末喷射机，适用于具有GMP要求的制剂车间。
技术介绍
药厂在制作片剂时，需要经过压片机压片得到一种形状固定片剂药片，在压片过程中，需要用到冲模，冲模包括上冲、中模和下模等，由于压片过程需要高压，常常容易发生物料粘附在上冲或中模中即粘冲，从而影响片剂的外观，导致片剂外观残缺或不平整。为了防止粘冲，人们在配料时往往需要往原辅料中添加一种叫硬脂酸镁的防粘冲剂，由于硬脂酸镁的添加量极少，因此在与原辅料混料时常常混合不均匀，在压片时仍然不能避免粘冲的发生。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种粉末喷雾器，它包括有瓶体、泵体、活塞及弹性元件，一中空的输送管，设置在泵体中的活塞内，上端与头帽的喷口相连通，下端与泵体上的中间孔连通；一连接器，其上端与泵体的下端连接，且包括有与输送管相通的出粉通道，出粉通道的底部设有用于混合粉末与气流的底座，开有进粉口与瓶体内腔相连通，连接器内还包括有气流通道，气流通道的进气口与活塞腔相连通，出气口与底座相通；一机械手机构，设置在瓶体内腔，至少包括有一个机械手，机械手上端通过传动机构和头帽或者活塞连接；上述方案具有结构简单、使用方便快捷、喷粉效果好的特点。但是，该方案存在不易拆卸，不易安装等缺陷，对于制剂车间来说，每次生产完成都要进行完全清洗，扫除设备内部的药物残留，但显然，上述结构的喷雾器要做到清洗完成显然不易达到。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种易安装易拆卸易清洁的压片机用硬脂酸镁粉末喷射机。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:一种压片机用硬脂酸镁粉末喷射机，包括机壳，所述的机壳内设有机座，所述的机座上设置有能输送固体粉末状固体的输送机构、能将粉末状固体与压缩空气进行混合的气固混合机构，用于连接输送机构和气固混合机构的管道连接机构，所述的气固混合机构还连接有压缩空气进气机构，其中管道连接机构分别与输送机构和气固混合机构可拆卸的连接，气固混合机构还用管道连接喷嘴机构。在上述的压片机用硬脂酸镁粉末喷射机中，所述的输送机构包括能输送粉末状固体的螺杆输送组件，所述的螺杆输送组件可拆卸的连接有进料料斗，螺杆输送组件包括电机和与电机的输出端固接的螺杆，所述的螺杆外套设有落料壳，进料料斗的底部插入到落料壳中并与落料壳密封连接，所述的电机的输出端插入到落料壳中并与落料壳密封连接，所述的管道连接机构的端部插入到落料壳远离电机的另一端内部并与落料壳密封连接，所述的螺杆的轴心线与进料料斗的轴心线垂直。在上述的压片机用硬脂酸镁粉末喷射机中，所述的管道连接机构包括平行设置的进料管和出料管，连接管的两端分别可拆卸的连接进料管和出料管，所述的进料管插入到落料壳中并与落料壳密封连接且进料管的轴心线与螺杆的轴心线重合。在上述的压片机用硬脂酸镁粉末喷射机中，连接管包括相互套接的上连接管和下连接管，所述的上连接管与进料管螺接，所述的下连接管与出料管螺接，上连接管包括两个同轴设置且呈圆柱形的大管和小管，所述的小管插入到下连接管中并与下连接管密封配入口 O在上述的压片机用硬脂酸镁粉末喷射机中，所述的大管的侧壁开设有具有内螺纹的连接口，进料管螺入到连接口中从而使进料管与上连接管螺接固定，所述的进料管远离连接口的一端具有卡接口，且卡接口插入到落料壳中并与落料壳密封连接，所述的出料管的一端向上弯折形成直角接头，所述的直角接头与下连接管螺接固定，所述的下连接管上设有环形台阶，在环形台阶上放置有一块过滤垫片，过滤垫片的外径大于小管的内径，且当小管插入到下连接管中时，过滤垫片被压设在环形台阶上，所述的大管远离小管的一端具有敞口结构的开口，在开口处设有可拆卸连接的密封片。在上述的压片机用硬脂酸镁粉末喷射机中，所述的气固混合机构包括可拆卸连接的进料室和混合室，所述的进料室和混合室的内部具有空腔且当进料室和混合室连接时进料室和混合室内部连通，所述的进料室上设有供粉末状固体进入的进料口和供压缩空气进入的进气口，所述的混合室上设有至少一个出料口且出料口连通混合室内部的空腔。在上述的压片机用硬脂酸镁粉末喷射机中，所述的进料室远离混合室的一端设有一个能把进料室的端部密封的端板，且端板与进料室可拆卸的连接，所述的进料口和进气口的轴心线相互垂直，所述的出料口位于混合室远离进料室的端部，且在混合室内设有一个轴心线与出料口的轴心线垂直且连通出料口的分料通道，所述的分料通道呈一端开口于混合室侧壁另一端封闭于混合室内部的盲管结构。在上述的压片机用硬脂酸镁粉末喷射机中，所述的端板和进料室通过卡接件卡接固定，所述的进料室和混合室通过卡接件卡接固定，所述的端板、进料室和混合室的外壁上设有卡槽，所述的卡接件包括卡扣，所述的卡扣包括面板和固定在面板两侧的卡条，所述的卡条和卡槽的形状、大小相配适。在上述的压片机用硬脂酸镁粉末喷射机中，所述的压缩空气进气机构包括依次连接的油水分离器、电磁阀和调压阀，所述的调压阀连接气固混合机构且能将压缩空气送入到气固混合机构使压缩空气和粉末状固体混合。在上述的压片机用硬脂酸镁粉末喷射机中，所述的喷嘴机构包括喷头固定座，所述的喷头固定座上安装有一个喷嘴，所述的喷嘴一端具有气管连接口，气管连接口用管道连接出料口，另一端具有气嘴，气管连接口与气嘴相连通，当上冲移动至气嘴正上方时，所述的气嘴的轴心线能与上冲的轴心线重合。与现有的技术相比，本技术的优点在于:设计合理，易于装配和拆卸，且便于清洁，适用于要求GMP的制剂车间。【附图说明】图1是本技术提供的结构示意图；图2是本技术提供的内部结构示意图；图3是本技术提供的输送机构的结构示意图；图4是本技术提供的管道连接机构的爆炸图；图5是本技术提供的气固混合机构的结构示意图；图6是本技术提供的气固混合机构的另一个方向结构示意图；图7是本技术提供的气固混合机构的爆炸图；图8是本技术提供的喷嘴机构的结构示意图。图中:输送机构10、螺杆输送组件11、进料料斗12、电机13、螺杆14、落料壳15、气固混合机构20、进料室21、进料口 211、进气口 212、混合室22、出料口 221、分料通道222、端板23、卡接件24、卡槽241、卡扣242、面板243、卡条244、导料管25、管道连接机构30、进料管31、卡接口 311、出料管32、直角接头321、连接管33、大管331、小管332、连接口 333、过滤垫片34、上连接管35、下连接管36、压缩空气进气机构40、油水分离器41、电磁阀42、调压阀43、喷嘴机构50、喷头固定座51、喷嘴52、气管连接口 53、气嘴54、上冲55、中模56、机座100、机壳101。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细的说明。如图1和图2所示，一种压片机用硬脂酸镁粉末喷射机，包括机壳101，所述的机壳101内设有机座100，所述的机座100上设置有能输送固体粉末状固体的输送机构10、能将粉末状固体与压缩空气进行混合的气固混合机构20，用于连接输送机构10和气固混合机构20的管道连接机构30，所述的气固混合机构20还连接有压缩空气进气机构40，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压片机用硬脂酸镁粉末喷射机，包括机壳(101)，所述的机壳(101)内设有机座(100)，其特征在于，所述的机座(100)上设置有能输送固体粉末状固体的输送机构(10)、能将粉末状固体与压缩空气进行混合的气固混合机构(20)，用于连接输送机构(10)和气固混合机构(20)的管道连接机构(30)，所述的气固混合机构(20)还连接有压缩空气进气机构(40)，其中管道连接机构(30)分别与输送机构(10)和气固混合机构(20)可拆卸的连接，气固混合机构(20)还用管道连接喷嘴机构(50)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桢弟，徐光华，
申请(专利权)人：浙江德清龙立红旗制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33