薄片制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够使装置小型化的薄片制造装置。薄片制造装置包括：第一输送部，其使第一输送带绕圈旋转从而输送包含纤维的料片；第二输送部，其以一部分在料片的输送方向上相对于第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向料片从第一输送带离开的方向抽吸料片的同时输送料片。第二输送部具有：抽吸部，其产生抽吸力；抽吸室，其位于绕圈旋转的第二输送带的内侧并通过抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将料片吸附在第二输送带上，抽吸部在沿着料片的表面而与料片的输送方向正交的方向上，位于第二输送带的外侧。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种薄片制造装置。
技术介绍
在专利文献I中，公开了如下内容，即，在用于干法形成由两片无纺布所形成的布料的装置中，在输送线路的外壳内设置有抽吸箱。在专利文献I所公开的装置中，由于在输送线路内需要用于设置抽吸部(抽吸箱)的空间，因此必须增大输送线路的长度，从而使装置大型化。专利文献1:日本特表2006 - 525435号公报
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述课题的至少一部分而完成的专利技术，并且能够作为以下的方式或者应用例而实现。(I)本专利技术所涉及的薄片制造装置的一个方式包括:堆积部，其将至少包含纤维的料片堆积在第一输送带上；第一输送部，其使所述第一输送带绕圈旋转从而输送所述料片；第二输送部，其在与所述料片的表面垂直的方向上与所述第一输送部分离，并且以一部分在所述料片的输送方向上相对于所述第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向所述料片从所述第一输送带离开的方向抽吸所述料片的同时输送所述料片，所述薄片制造装置使用所述料片来形成薄片，所述第二输送部具有:抽吸部，其产生抽吸力；第二输送带，其绕圈旋转；抽吸室，其位于绕圈旋转的所述第二输送带的内侧并通过所述抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将所述料片吸附在所述第二输送带上，所述抽吸部在沿着所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上，位于所述第二输送带的外侧。在这种薄片制造装置中，由于不将抽吸部设置在第二输送带的内侧，而是在沿着料片的表面而与料片的输送方向正交的方向上将抽吸部设置在第二输送带的外侧，从而能够减小第二输送带内的抽吸室，因此能够减小第二输送带的长度，由此能够使装置小型化。(2)在本专利技术所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下方式，即，在与所述第一输送带对置的所述第二输送部的面上具有多个孔，距离所述抽吸部较近的一侧的所述孔与距离所述抽吸部较远的一侧的所述孔相比，将所述面上的每单位面积的所述孔的开口的比例设定得较小。在这种薄片制造装置中，由于在与第一输送带对置的第二输送部的面上设置多个孔，并且在该面上，距离抽吸部较近的一侧与距离抽吸部较远的一侧相比，将每单位面积的孔的开口的比例设定得较小，从而能够将抽吸部设置在第二输送带的外侧，并且在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧将抽吸力设为均等。(3)在本专利技术所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，距离所述抽吸部较近的一侧的所述孔与距离所述抽吸部较远的一侧的所述孔相比，将所述孔的大小设定得较小。在这种薄片制造装置中，由于在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧改变孔的大小，从而能够在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧较容易地改变每单位面积的孔的开口的比例，由此能够在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧将抽吸力设为均等。(4)在本专利技术所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，距离所述抽吸部较近的一侧的所述孔与距离所述抽吸部较远的一侧的所述孔相比，将在沿所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上相邻的所述孔的中心间距离设定得较长。在这种薄片制造装置中，通过在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧改变相邻的孔的中心间距离，从而能够在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧较容易地改变每单位面积的孔的开口的比例，由此能够在距离抽吸部较近的一侧与较远的一侧将抽吸力设为均等。(5)在本专利技术所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，所述多个孔为被设置在整流板上的多个孔，所述整流板被配置在所述抽吸室中。(6)在本专利技术所涉及的薄片制造装置中，也可以采用如下的方式，即，所述多个孔为被设置在所述第二输送带上的多个孔。【附图说明】图1为模式化地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置的图。图2为模式化地表示第二输送装置的立体图。图3为模式化地表示第二输送装置的图。图4为表示整流板的若干示例的模式图。图5为表不整流板的若干不例的模式图。【具体实施方式】以下，使用附图，对本专利技术的优选的实施方式进行详细说明。并且，以下所说明的实施方式并不是对权利要求书所记载的本专利技术的内容进行不当限定的方式。此外，在下文中所说明的全部结构并不一定都是本专利技术的必要结构要件。1.整体结构图1为模式化地表示本实施方式所涉及的薄片制造装置100的图。如图1所示，薄片制造装置100包括粗碎部10、解纤部20、分级部63、混合部30、拆解部70、堆积部75、第一输送部79、第二输送部40、加压部50、加热部52、切断部90。粗碎部10在空气中对纸浆薄片或所投入的纸(例如A4尺寸的废纸)等原料进行裁断(粗碎)而使之成为细片。虽然细片的形状或大小并未被特别限定，但是为例如几cm的方形的细片。在图示的例中，粗碎部10具有粗碎刃11，并能够通过粗碎刃11而将所投入的原料裁断。也可以在粗碎部10中设置用于连续地投入原料的自动投入部(未图示)。通过粗碎部10而被裁断的细片在由漏斗15接收后，经由管81而被输送至解纤部20。管81与解纤部20的导入口 21连通。解纤部20对细片(被解纤物)进行解纤处理。解纤部20通过对细片进行解纤处理从而生成被解开为纤维状的纤维。在此，“解纤处理”是指，将由多个纤维粘合在一起而形成的细片解开成一根一根的纤维的处理。将通过了解纤部20的物质称为“解纤物”。在“解纤物”中，除了被解开的纤维之外，有时还会包括在解开纤维时从纤维中分离出的树脂(用于使多个纤维彼此粘合的树脂)颗粒、油墨、碳粉、防渗剂等油墨颗粒的情况。在此后的记载中，“解纤物”为通过了解纤部20的物质中的至少一部分，也可以混杂有在通过了解纤部20之后所添加的物质。解纤部20使附着在细片上的树脂颗粒或油墨、碳粉、防渗剂等油墨颗粒从纤维中分离。树脂颗粒以及油墨颗粒与解纤物同时从排出口 22被排出。解纤部20通过旋转刃而对从导入口 21被导入的细片进行解纤处理。解纤部20在空气中利用干法而进行解纤。优选为，解纤部20具有产生气流的机构。在该情况下，解纤部20能够通过自身产生的气流而从导入口 21对细片与气流一齐进行抽吸，并进行解纤处理，且向排出口 22进行输送。从排出口 22被排出的解纤物经由管82而被导入到分级部63中。并且，在使用不具有气流产生机构的解纤部20的情况下，也可以以外设的方式设置产生将细片向导入口 21进行引导的气流的机构。分级部63从解纤物中分离并去除树脂颗粒、油墨颗粒。作为分级部63而使用气流式分级机。气流式分级机为，产生当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄片制造装置，包括：堆积部，其将至少包含纤维的料片堆积在第一输送带上；第一输送部，其使所述第一输送带绕圈旋转从而输送所述料片；第二输送部，其在与所述料片的表面垂直的方向上与所述第一输送部分离，并且以一部分在所述料片的输送方向上相对于所述第一输送部向下游侧错开的方式而被配置，在向所述料片从所述第一输送带离开的方向抽吸所述料片的同时输送所述料片，所述薄片制造装置使用所述料片来形成薄片，所述第二输送部具有：抽吸部，其产生抽吸力；第二输送带，其绕圈旋转；抽吸室，其位于绕圈旋转的所述第二输送带的内侧并通过所述抽吸部而对内部空间进行抽吸从而将所述料片吸附在所述第二输送带上，所述抽吸部在沿着所述料片的表面而与所述料片的输送方向正交的方向上，位于所述第二输送带的外侧。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：樋口尚孝，藤田惠生，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP