本实用新型专利技术公开了一种栏条装配夹具，用于座体与栏条间的紧密装配，栏条装配夹具包括底板、承载板、压板、压接机构及气缸，承载板安装在底板上并开设有至少两条与座体相匹配的卡槽，卡槽之间设有的压板与安装在底板上的气缸的相连接，与压板对应设置的气缸驱使压板上下往复运动以压紧或松开卡接于卡槽内的座体，压接机构架设于底板的上方并包括相互连接的支撑杆及两滚轮，滚轮对称设置且分别与环形圈的两端部相对应，与所支撑杆相连接的机床主轴驱使支撑杆运动，以带动滚轮在环形圈的两端部上滚压以缩短环形圈的两端部与栏条间的间距至环形圈的两端部与栏条紧密连接。实现了机械代替人工的操作，提高了效率且保证了品质。且结构简单便于操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密五金加工领域，尤其涉及一种栏条装配夹具。
技术介绍
在机械制造加工领域，对产品的精确度要求越来越高，尤其是光学行业中，为了保证产品的质量，便于后续的加工组装及使用，对光学元器件在加工过程中的精度要求更是非常高的。其中常常涉及到将树脂材料的栏条与金属材质的座体装配结合到一起，金属座体经冲压成型并具有圆柱轴，且圆柱轴上套设有具有缺口的环形圈。栏条与圆柱轴固定连接，栏条位于环形圈的两端部之间。环形圈的两端部以栏条为中心呈对称的设置，且环形圈的两端部中的每一端部均与栏条具有一定的间距。由于环形圈的两端部与栏条一般都会有比较大的间距。为了使二者更紧密的装配结合在一起则必须缩短环形圈的两端与栏条的间距。目前为了使栏条与座体装配在一起，一般都是通过作业人员手工来完成的，一般是作业人员使用工具从两侧敲打环形圈的两端，但由于环形圈的两端为金属材质且具有一定的弧度，要使其变形则必须要施加较大的外力才可以，加工时人员易作业疲劳和伤手，对于作业人员的安全存在隐患，而且由于栏条为树脂材料，使用较大的力有时就会划花损伤，造成工件的损坏报废。因此，人工加工难度较大，且加工效率低及品质不稳定。因此，亟需一种能够提高效率及品质，降低操作风险且结构简单便于操作的栏条装配夹具来克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够提高效率及品质、降低操作风险且结构简单便于操作的栏条装配夹具。为了实现上述目的，本技术公开了一种栏条装配夹具，用于金属座体与树脂栏条间的紧密装配，所述座体具有圆柱轴，所述栏条与所述圆柱轴固定连接，所述圆柱轴上套设有具有缺口的环形圈，所述栏条位于所述环形圈的两端部之间，所述环形圈的两端部以所述栏条为中心呈对称的设置，且所述环形圈的两端部中的每一端部均与所述栏条具有一定的间距，所述栏条装配夹具包括底板、承载板、压板、压接机构及气缸，所述承载板安装在所述底板上，且所述承载板上开设有至少两条与所述座体相匹配的卡槽，所述座体卡接于所述卡槽内，所述压板位于所述卡槽之间，所述压板与所述气缸的输出端相连接，所述气缸安装在所述底板上，所述气缸驱使所述压板做上下的往复运动以压紧或松开所述座体，所述压接机构架设于所述底板的上方，所述压紧机构包括相互连接的支撑杆及两滚轮，所述滚轮对称设置且分别与所述环形圈的两端部相对应，所述支撑杆与机床主轴连接，所述机床主轴驱使所述支撑杆运动，由运动的所述支撑杆带动所述滚轮在所述环形圈的两端部上滚压以缩短所述环形圈的两端部与所述栏条之间的间距，从而使该环形圈的两端部与栏条紧密连接。较佳地，所述卡槽及压板在所述承载板上排列成行，每个所述压板位于相邻的两个所述卡槽之间。较佳地，所述卡槽的数量为6个，相应地，所述压板及气缸的数量均为5个。较佳地，所述卡槽及压板在所述承载板上排列成行，从第一个所述卡槽起每间隔两个所述卡槽之间设有一个所述压板。较佳地，所述卡槽的数量为6个，相应地，所述压板及气缸的数量均为3个。较佳地，所述的栏条装配夹具还包括定位板，所述定位板安装在所述承载板的至少一侧，所述定位板上开设有与所述圆柱轴的端部相匹配的凹槽，所述圆柱轴的端部在卡接于所述凹槽过程中使所述栏条与所述定位板的水平方向相垂直。较佳地，所述的栏条装配夹具还包括定位块，所述定位块插接于所述圆柱轴的端部，所述定位块与所述栏条相垂直，所述定位块在所述圆柱轴的端部卡接于所述凹槽时位于所述凹槽的开口处。较佳地，所述承载板通过四个立柱安装在所述底板上。较佳地，两个所述滚轮间的间距根据所述栏条的尺寸呈可调整的设置。与现有技术相比，本技术的栏条装配夹具通过所述气缸驱使所述压板上下往复运动以卡紧或松开卡接于所述卡槽内的座体，并通过机床主轴驱使对称设置的两所述滚轮将所述座体的两端部向着所述栏条压接，整个压合装配过程平稳且统一，保证了两侧的对称性，实现了机械代替人工的操作，缩短了装配时间，有效提高了装配效率且保证了品质。进一步地，所述卡槽的数量至少为两个，则可及时将已紧密装配好的栏条及底座换为未装配好的栏条及底座循环进行装配，进一步提升了效率，节约了时间。【附图说明】图1为本技术栏条装配夹具的立体结构示意图。图2为本技术栏条装配夹具的平面俯视结构示意图。图3为本技术的座体的两端部还未与栏条压接的立体结构示意图。图4为本技术的压板的立体结构示意图。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图4，本技术公开的栏条装配夹具100，用于金属座体200与树脂栏条300间的紧密装配。座体200具有圆柱轴210，栏条300与座体200的圆柱轴210固定连接，圆柱轴210上套设有具有缺口的环形圈220，栏条300位于环形圈220的两端部220a之间，环形圈220的两端部220a以栏条300为中心呈对称的设置，且环形圈220的两端部220a中的每一端部均与栏条300具有一定的间距。本技术的栏条装配夹具100包括底板10、承载板20、压板30、压接机构40及气缸50，承载板20安装在底板10上，且承载板20上开设有至少两条与座体200相匹配的卡槽21，座体200卡接于卡槽21内。具体地，在本实施例中，承载板20通过四个立柱80安装在底板10上。压板30位于卡槽21之间。压板30与气缸50的输出端相连接，气缸50安装在底板10上。气缸50驱使压板30做上下的往复运动以压紧或松开卡接于卡槽21内的座体200。压接机构40架设于底板10的上方，压接机构40包括相互连接的支撑杆41及两滚轮42。两滚轮42对称设置且分别与环形圈220的两端部220a相对应，支撑杆41与机床主轴(图中未示出)相连接。机床主轴驱使支撑杆41运动，由运动的支撑杆41带动滚轮42在环形圈220的两端部220a上滚压以缩短环形圈220的两端部220a与栏条300间的间距，从而使该环形圈220的两端部220a与栏条300紧密连接。具体地，两个滚轮42间的间距根据栏条300的尺寸呈可调整的设置。更具体地:在本实施例当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种栏条装配夹具，用于金属座体与树脂栏条间的紧密装配，所述座体具有圆柱轴，所述栏条与所述圆柱轴固定连接，其特征在于，所述圆柱轴上套设有具有缺口的环形圈，所述栏条位于所述环形圈的两端部之间，所述环形圈的两端部以所述栏条为中心呈对称的设置，且所述环形圈的两端部中的每一端部均与所述栏条具有一定的间距，所述栏条装配夹具包括底板、承载板、压板、压接机构及气缸，所述承载板安装在所述底板上，且所述承载板上开设有至少两条与所述座体相匹配的卡槽，所述座体卡接于所述卡槽内，所述压板位于所述卡槽之间，所述压板与所述气缸的输出端相连接，所述气缸安装在所述底板上，所述气缸驱使所述压板做上下的往复运动以压紧或松开所述座体，所述压接机构架设于所述底板的上方，所述压紧机构包括相互连接的支撑杆及两滚轮，所述滚轮对称设置且分别与所述环形圈的两端部相对应，所述支撑杆与机床主轴连接，所述机床主轴驱使所述支撑杆运动，由运动的所述支撑杆带动所述滚轮在所述环形圈的两端部上滚压以缩短所述环形圈的两端部与所述栏条之间的间距，从而使该环形圈的两端部与栏条紧密连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：米银春，
申请(专利权)人：东莞市银辰精密光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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