本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧炉，包括炉体及设置在炉体内壁上的炉衬；在所述炉体上端面设置有分料盘，所述的分料盘通过轴承与所述的炉体上端面相连接，在所述分料盘上设置有喷火嘴；在所述的分料盘上设置有至少6个星形阀，所述的星形阀上分别连接有用于下料的下料管；在所述的炉体中部设置有分料锥，在所述分料锥下方的炉体的外壁上固定连接有齿圈，在所述的炉体下部设置有驱动电机，所述的驱动电机通过齿轮组带动所述的齿圈转动。对垃圾进行分散之后再使其进入焚烧炉进行焚烧作业，能够加速垃圾处理过程，提高处理效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
垃圾处理过程中，采用垃圾焚烧的方式处理，通常会由于垃圾呈块状结构导致焚烧不充分，使得处理效率低下，同时现有的垃圾焚烧炉结构复杂，操作不便，并且处理效率不高，在用于小型垃圾处理的场合，现有的垃圾焚烧炉占用空间大，并且使用率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，能够改善现有技术存在的缺陷，对垃圾进行分散之后再使其进入焚烧炉进行焚烧作业，能够加速垃圾处理过程，提高处理效率。本专利技术通过以下技术方案实现: 一种垃圾焚烧炉，包括炉体及设置在炉体内壁上的炉衬； 在所述炉体上端面设置有分料盘，所述的分料盘通过轴承与所述的炉体上端面相连接，在所述分料盘上设置有喷火嘴； 在所述的分料盘上设置有至少6个星形阀，所述的星形阀上分别连接有用于下料的下料管； 在所述的炉体中部设置有分料锥，在所述分料锥下方的炉体的外壁上固定连接有齿圈，在所述的炉体下部设置有驱动电机，所述的驱动电机通过齿轮组带动所述的齿圈转动； 在所述的炉体的下端设置有物料输出口，在所述的炉体下部设置有支架，在所述的支架上设置有轴承，所述的炉体通过轴承固定在所述支架上，在所述炉体上端设置有排气口。本专利技术通过设置分料盘以及多个下料管，能方便物料分别下料，使物料能够分多路径进入炉体内，进而在炉体内进行焚烧操作时，能够使物料燃烧更加充分，提高处理效率; 本专利技术通过采用星形阀实现下料可控，方便调整下料量，并且利用星形阀仅能够单向输出的特点，使得焚烧过程中，不会从星形阀部位产生粉尘泄漏，提高设备的密封性能； 本专利技术通过采用能够相对炉体转动的分料盘，在炉体转动过程中，分料盘保持稳定，进而能够使分别下料操作保持连续，提高焚烧效率； 本专利技术通过采用齿圈和驱动电机驱动炉体转动的方式，能够使传动更加可靠； 本专利技术通过使炉体能够相对支架转动，能够使炉体内的物料在炉体转动过程中受到离心力，进而能够更加分散，提高焚烧效率； 本专利技术整体结构简单，能够实现小型化，可以适用于小范围的垃圾焚烧处理。进一步地，为更好地实现本专利技术，在所述炉体内壁上设置有分料隔板，所述的分料隔板为沿炉体内壁轴向间隔排列的至少8个。通过设置分料隔板，能够使物料在炉体内运动时受到分料隔板的作用力而改变运动方向，进而能够更加有利于充分分散，在分料隔板的撞击下，结块状的物料能够受力粉碎，进而能够更有利于充分燃烧。进一步地，为更好地实现本专利技术，所述的分料隔板呈条状，且所述的分料隔板均指向所述炉体的轴线方向。进一步地，为更好地实现本专利技术，在所述的分料盘上端设置有与炉体相连通的收尘器。本专利技术还公开了一种垃圾焚烧炉垃圾处理方法，包括以下步骤: 51:打开星形阀，通过至少6个下料管分别向炉体内加入待处理垃圾，待处理垃圾经过分料盘进入炉体内部，待炉体内垃圾存量达到最大值时，关闭星形阀使炉体闭合，启动驱动电机，带动炉体转动，垃圾在分料隔板以及炉体转动的离心力的作用下呈分散状下落； 52:对炉体内的垃圾进行燃烧，利用喷火嘴对炉体内的垃圾进行燃烧，待垃圾充分燃烧之后停止驱动电机，将垃圾由物料输出口输出炉体； S:采用收尘器将燃烧产生的粉尘集中收集处理。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术整体结构示意图。其中:101.炉体，102.炉衬，103.分料盘，104.星形阀，105.下料管，106.分料锥，107.齿圈，108.驱动电机，109.物料输出口，110.分料隔板，111.支架，112.排气口。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步详细介绍，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1: 如图1所示，一种垃圾焚烧炉，包括炉体101及设置在炉体101内壁上的炉衬102 ；在所述炉体101上端面设置有分料盘103，所述的分料盘103通过轴承与所述的炉体101上端面相连接，在所述分料盘103上设置有喷火嘴； 在所述的分料盘103上设置有至少6个星形阀104，所述的星形阀104上分别连接有用于下料的下料管105 ; 在所述的炉体101中部设置有分料锥106，在所述分料锥106下方的炉体101的外壁上固定连接有齿圈107，在所述的炉体101下部设置有驱动电机108，所述的驱动电机108通过齿轮组带动所述的齿圈107转动； 在所述的炉体101的下端设置有物料输出口 109，在所述的炉体101下部设置有支架111，在所述的支架111上设置有轴承，所述的炉体101通过轴承固定在所述支架111上，在所述炉体101上端设置有排气口 112。优选地，在所述炉体101内壁上设置有分料隔板110，所述的分料隔板110为沿炉体101内壁轴向间隔排列的至少8个。优选地，所述的分料隔板110呈条状，且所述的分料隔板110均指向所述炉体101的轴线方向。优选地，在所述的分料盘103上端设置有与炉体101相连通的收尘器。实施例2: 本专利技术在实施例1的基础上还公开了一种垃圾焚烧炉垃圾处理方法，包括以下步骤: 51:打开星形阀，通过至少6个下料管105分别向炉体101内加入待处理垃圾，待处理垃圾经过分料盘103进入炉体101内部，待炉体101内垃圾存量达到最大值时，关闭星形阀使炉体101闭合，启动驱动电机108，带动炉体101转动，垃圾在分料隔板110以及炉体101转动的离心力的作用下呈分散状下落； 52:对炉体内的垃圾进行燃烧，利用喷火嘴对炉体101内的垃圾进行燃烧，待垃圾充分燃烧之后停止驱动电机108，将垃圾由物料输出口输出炉体101 ； S:采用收尘器将燃烧产生的粉尘集中收集处理。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于:包括炉体(101)及设置在炉体(101)内壁上的炉衬(102)； 在所述炉体(101)上端面设置有分料盘(103)，所述的分料盘(103)通过轴承与所述的炉体(101)上端面相连接，在所述分料盘(103)上设置有喷火嘴； 在所述的分料盘(103)上设置有至少6个星形阀(104)，所述的星形阀(104)上分别连接有用于下料的下料管(105); 在所述的炉体(101)中部设置有分料锥(106)，在所述分料锥(106)下方的炉体(101)的外壁上固定连接有齿圈(107)，在所述的炉体(101)下部设置有驱动电机(108)，所述的驱动电机(108)通过齿轮组带动所述的齿圈(107)转动； 在所述的炉体(101)的下端设置有物料输出口( 109)，在所述的炉体(101)下部设置有支架(111 )，在所述的支架(111)上设置有轴承，所述的炉体(101)通过轴承固定在所述支架(111)上，在所述炉体(101)上端设置有排气口( 112 )。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉，其特征在于:在所述炉体(101)内壁上设置有分料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垃圾焚烧炉，其特征在于：包括炉体（101）及设置在炉体（101）内壁上的炉衬（102）；在所述炉体（101）上端面设置有分料盘（103），所述的分料盘（103）通过轴承与所述的炉体（101）上端面相连接，在所述分料盘（103）上设置有喷火嘴；在所述的分料盘（103）上设置有至少6个星形阀（104），所述的星形阀（104）上分别连接有用于下料的下料管（105）；在所述的炉体（101）中部设置有分料锥（106），在所述分料锥（106）下方的炉体（101）的外壁上固定连接有齿圈（107），在所述的炉体（101）下部设置有驱动电机（108），所述的驱动电机（108）通过齿轮组带动所述的齿圈（107）转动；在所述的炉体（101）的下端设置有物料输出口（109），在所述的炉体（101）下部设置有支架（111），在所述的支架（111）上设置有轴承，所述的炉体（101）通过轴承固定在所述支架（111）上，在所述炉体（101）上端设置有排气口（112）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂超，
申请(专利权)人：聂超，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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