本实用新型专利技术公开了一种旋挖钻机主卷扬下放势能回收系统，包括油箱、变量泵、第一单向阀、三位四通阀、主卷扬马达、二位三通阀、回收马达、平衡阀、第二单向阀、第一换向阀、第三单向阀、储能器、第二换向阀和制动油缸，油箱、变量泵、第一单向阀、三位四通阀、主卷扬马达和二位三通阀依次连接，二位三通阀与油箱连接，二位三通阀、回收马达、平衡阀和第二单向阀依次连接，第二单向阀与三位四通阀连接，第一换向阀、第三单向阀和储能器依次连接，第一换向阀与二位三通阀连接，第二换向阀与储能器连接，第二换向阀与制动油缸连接，第二换向阀与油箱连接。本实用新型专利技术能有效回收旋挖钻机下放时的重力势能，提高能量的利用率，延长元件的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种势能回收装置，尤其是涉及一种旋挖钻机主卷扬下放势能回收系统。
技术介绍
21世纪全球面临资源紧缺问题，各国都极其重视资源和能量的利用，节能减排已经成为工业技术发展的一个重要方向。旋挖钻机属于工程机械中的粧工设备，在建筑施工中有着广泛的应用。旋挖钻机工作时，钻杆和钻具需要反复循环升降运动，由于钻杆、钻具和钻具内的泥土的质量很大，提升作业的行程长达几十米，需要消耗大量的发动机功率，提升作业时通过主卷扬马达的提升作用将液压能转变为钻杆和钻具的重力势能，而下放时钻杆和钻具释放出大量的重力势能。这些能量基本上都消耗在平衡阀的节流孔上，不仅浪费了能量，增加了系统的热负荷，而且降低了液压元件的使用寿命，同时影响系统的作业性會K。目前，旋挖钻机主卷扬系统的马达制动油路主要从两个途径取油，一路是先导泵供油，另一路是主油路经过减压后供油。以上二种供油方式都需要发动机输出一定的功率，所以对旋挖钻机下放工况过程中重力势能的回收将是旋挖钻机节能降耗的未来研宄方向。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种旋挖钻机主卷扬下放势能回收系统，其结构简单、设计合理且易于实现、使用操作方便，能有效回收旋挖钻机下放工况时的重力势能，降低了热量损失，提高了能量的利用率，延长了液压元件的使用寿命O为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种旋挖钻机主卷扬下放势能回收系统，其特征在于:包括油箱、变量泵、第一单向阀、三位四通阀、主卷扬马达、二位三通阀、回收马达、平衡阀、第二单向阀、第一换向阀、第三单向阀、储能器、第二换向阀和制动油缸，所述变量泵的进油口与油箱连接，所述变量泵的出油口与第一单向阀的进油口连接，所述第一单向阀的出油口与三位四通阀的进油口连接，所述三位四通阀的两个工作口分别与主卷扬马达的进口和出口连接，所述三位四通阀的回油口与二位三通阀的工作口连接，所述二位三通阀的回油口与油箱连接，所述二位三通阀的进油口与回收马达的出油口连接，所述回收马达的进油口与平衡阀的进油口连接，所述平衡阀的出油口与第二单向阀的进油口连接，所述第二单向阀的出油口连接在第一单向阀的出油口与三位四通阀的进油口之间，所述第一换向阀的进油口连接在回收马达的出油口与二位三通阀的进油口之间，所述第一换向阀的出油口与第三单向阀的进油口连接，所述第三单向阀的出油口与储能器连接，所述第二换向阀的进油口连接在第三单向阀的出油口与储能器之间，所述第二换向阀的两个工作口分别与制动油缸的进油口和出油口连接，所述第二换向阀的回油口与油箱连接。上述的一种旋挖钻机主卷扬下放势能回收系统，其特征在于:还包括发电机、逆变器和超级电容，所述发电机的输入轴与回收马达的输出轴同轴连接，所述发电机与逆变器通过电缆连接，所述逆变器与超级电容连接。上述的一种旋挖钻机主卷扬下放势能回收系统，其特征在于:还包括第一电动机，所述第一电动机的输出轴与变量泵的输入轴连接，所述第一电动机和逆变器通过电缆连接。上述的一种旋挖钻机主卷扬下放势能回收系统，其特征在于:还包括浮动阀，所述浮动阀的进油口连接在主卷扬马达的进口与三位四通阀的一个工作口之间，所述浮动阀的出油口连接在主卷扬马达的出口与三位四通阀的另一个工作口之间。上述的一种旋挖钻机主卷扬下放势能回收系统，其特征在于:还包括第四单向阀和第一溢流阀，所述第四单向阀的出油口和第一溢流阀的进油口并联接在主卷扬马达的出口与三位四通阀的另一个工作口之间。上述的一种旋挖钻机主卷扬下放势能回收系统，其特征在于:还包括第五单向阀和第二溢流阀，所述第五单向阀的出油口和第二溢流阀的进油口并联接在主卷扬马达的进口与三位四通阀的一个工作口之间。上述的一种旋挖钻机主卷扬下放势能回收系统，其特征在于:还包括第一节流阀，所述节流阀的进油口与二位三通阀的回油口连接，所述节流阀的出油口与油连接。上述的一种旋挖钻机主卷扬下放势能回收系统，其特征在于:还包括第二节流阀，所述第二节流阀的进油口连接在回收马达的出油口与二位三通阀的进油口之间，所述第二节流阀的出油口与第一换向阀的进油口连接。上述的一种旋挖钻机主卷扬下放势能回收系统，其特征在于:所述变量泵的出油口与第一单向阀的进油口之间连接有第二溢流阀。上述的一种旋挖钻机主卷扬下放势能回收系统，其特征在于:所述第二换向阀为两位四通阀。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术结构简单、设计合理且易于实现、使用操作方便。2、现有技术中，旋挖钻机主卷扬系统的马达制动油缸的液压油一种方式是先导泵供油，另一种方式是主油路经过减压后供油，这两种方式都需要发动机输出一定的功率；本技术采用蓄能器作为制动油缸的动力源，钻杆和钻具下放过程释放的重力势能一部分存储在蓄能器中，作为开启制动油缸的动力源，可有效降低发动机负荷，起到了一定的节能效果。3、在传统的液压系统中，执行机构下放的重力势能和制动时的惯性都在主控阀的节流口上以热能的形式浪费掉，不仅浪费了能量，还增加了系统的热负荷；本技术的势能回收系统，使得钻杆和钻具下落时，带动主卷扬马达旋转，主卷扬马达此时相当于泵，输出高压油带动回收马达转动，回收马达与发电机同轴相连，回收马达带动发电机轴旋转，发电机发出的电能经过逆变器储存在超级电容里，实现了重力势能到液压能、液压能到机械能和机械能到电能的转化，超级电容存储的电能可以用于驱动电动机或者液压泵，将电能转化为机械能或者液压能，实现了重力势能的完美回收利用。4、本技术在钻杆和钻具下放的过程中，不仅能够通过势能回收系统回收势能，而且降低了平衡阀上的热量损失，提高了能量的利用率，提高了经济性，延长了液压元件的使用寿命。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术提升工况时的结构示意图。图3为本技术第一种下放工况时的结构示意图。图4为本技术制动工况时的结构示意图。图5为本技术第二种下放工况时的结构示意图。附图标记说明:I一负载；2—主卷扬马达；3_1—第四单向阀；3-2一第五单向阀；4-1一第一溢流阀； 4-2—第二溢流阀；5—油箱；6—浮动阀；7—三位四通阀；8一第二溢流阀；9一第一单向阀；10—电动机；11—液压泵；12—第二单向阀；13—平衡阀；14 一回收马达；15—发电机；16—逆变器；17—第一电动机；18—超级电容；19 一二位三通阀；20一第一节流阀；21 —第二节流阀；22—第一换向阀；23—第三单向阀；24—第二换向阀；25—储能器；26—制动油缸。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括油箱5、变量泵11、第一单向阀9、三位四通阀7、主卷扬马达2、二位三通阀19、回收马达14、平衡阀13、第二单向阀12、第一换向阀22、第三单向阀23、储能器25、第二换向阀24和制动油缸26，所述变量泵11的进油口与油箱5连接，所述变量泵11的出油口与第一单向阀9的进油口连接，所述第一单向阀9的出油口与三位四通阀?的进油口连接，所述三位四通阀7的两个工作口分别与主卷扬马达2的进口和出口连接，所述三位四通阀7的回油口与二位三通阀19的工作口连接，所述二位三通阀19的回油口与油箱5连接，所述二位三通阀19的进油口与回收本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋挖钻机主卷扬下放势能回收系统，其特征在于：包括油箱(5)、变量泵(11)、第一单向阀(9)、三位四通阀(7)、主卷扬马达(2)、二位三通阀(19)、回收马达(14)、平衡阀(13)、第二单向阀(12)、第一换向阀(22)、第三单向阀(23)、储能器(25)、第二换向阀(24)和制动油缸(26)，所述变量泵(11)的进油口与油箱(5)连接，所述变量泵(11)的出油口与第一单向阀(9)的进油口连接，所述第一单向阀(9)的出油口与三位四通阀(7)的进油口连接，所述三位四通阀(7)的两个工作口分别与主卷扬马达(2)的进口和出口连接，所述三位四通阀(7)的回油口与二位三通阀(19)的工作口连接，所述二位三通阀(19)的回油口与油箱(5)连接，所述二位三通阀(19)的进油口与回收马达(14)的出油口连接，所述回收马达(14)的进油口与平衡阀(13)的进油口连接，所述平衡阀(13)的出油口与第二单向阀(12)的进油口连接，所述第二单向阀(12)的出油口连接在第一单向阀(9)的出油口与三位四通阀(7)的进油口之间，所述第一换向阀(22)的进油口连接在回收马达(14)的出油口与二位三通阀(19)的进油口之间，所述第一换向阀(22)的出油口与第三单向阀(23)的进油口连接，所述第三单向阀(23)的出油口与储能器(25)连接，所述第二换向阀(24)的进油口连接在第三单向阀(23)的出油口与储能器(25)之间，所述第二换向阀(24)的两个工作口分别与制动油缸(26)的进油口和出油口连接，所述第二换向阀(24)的回油口与油箱(5)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦生杰，熊玉龙，徐信芯，张鹏程，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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