本实用新型专利技术提出一种泡棉反复压缩测试仪的压力自动补偿机构，解决了现有技术中无法及时准确地控制物体的受力情况导致检测结果不准确等的问题。一种泡棉反复压缩测试仪的压力自动补偿机构，包括底板和下活动板，所述底板上开设有两个用于穿过滚珠丝杆的通孔，两个滚珠丝杆位于底板下方的一端均安装有同步轮，并且两个同步轮通过一同步带与一同步电机传动连接，所述下活动板位于所述底板的上方，并且下活动板相对的两侧分别与两个滚珠丝杆上的螺母副固定连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及仪器领域，特别是指一种泡棉反复压缩测试仪的压力自动补偿机构。
技术介绍
受压板在受到施力组件同一方向的持续撞击时，容易偏移位置，使受到的压力与预先设定的压力不一致，同时施力组件在持续撞击时，受到压力板的反向作用力，也易使实力组件对物体的施力力道发生变化，人们通常是根据多年的工作经验来观察、判断物体的受力形变情况，调整受压板和施力组件的位置，易导致无法及时发现问题使检测结果不准确。
技术实现思路
本技术提出一种泡棉反复压缩测试仪的压力自动补偿机构，解决了现有技术中无法及时准确地控制物体的受力情况导致检测结果不准确等的问题。本技术的技术方案是这样实现的:一种泡棉反复压缩测试仪的压力自动补偿机构，包括底板和下活动板，所述底板上开设有两个用于穿过滚珠丝杆的通孔，两个滚珠丝杆位于底板下方的一端均安装有同步轮，并且两个同步轮通过一同步带与一同步电机传动连接，所述下活动板位于所述底板的上方，并且下活动板相对的两侧分别与两个滚珠丝杆上的螺母副固定连接。进一步地，所述底板上设有一限位保护装置，所述限位保护装置包括位于所述下活动板上方的上限位感应开关以及位于所述下活动板下方的下限位感应开关。进一步地，所述下活动板的四个角均安装有下导套，每个下导套均穿过一根下导柱，四根所述下导柱的一端与所述底板固定连接，四根下导柱的另一端均与泡棉反复压缩测试仪的安装板连接。通过以上对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术具有如下优占.V.泡棉反复压缩测试仪上施力组件的压力传感器将感应到的压力数据传送至控制装置，控制装置将该数据与设定好的数据进行对比，若数据出现偏差，则控制同步电机工作，同步电机通过同步带带动同步轮转动，进而使滚珠丝杆转动，当滚珠丝杠作为主动体时，螺母副就会随滚珠丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，所述下活动板位于所述底板的上方，并且下活动板相对的两侧分别与两个滚珠丝杆上的螺母副固定连接，从而使下活动板实现对应的直线运动，以调整下活动板的位置。本技术的压力自动补偿机构，结构简单，操作方便，能够实时监控、调整受压板的位置，实现自动补偿压力的功能，使物体的受力保持一致，具有很大的实用性和经济效益。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，泡棉反复压缩测试仪通过施力组件的往复运动向受压板上的泡沫聚合材料施力撞击，对其进行往复压缩试验，测定残余变形率，由此可以了解材料的动态疲劳特性。本技术实施例提供了一种泡棉反复压缩测试仪的压力自动补偿机构，包括底板I和下活动板2，所述底板I上开设有两个用于穿过滚珠丝杆3的通孔，两个滚珠丝杆3位于底板下方的一端均安装有同步轮，并且两个同步轮通过一同步带4与一同步电机5传动连接，滚珠丝杆3目前已基本取代梯形丝杆，已俗称丝杆，是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等，当滚珠丝杆3作为主动体时，螺母副就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动，故将所述下活动板2设于所述底板I的上方，并且下活动板2相对的两侧分别与两个滚珠丝杆上的螺母副固定连接，从而使下活动板2实现对应的直线运动，以调整下活动板2的位置。为了避免同步电机故障或其他情况使下活动板不受控制地向上或向下运动，在所述底板上设有一限位保护装置6，所述限位保护装置6包括位于所述下活动板上方的上限位感应开关61以及位于所述下活动板下方的下限位感应开关62，以确保下活动板不会上升出最高处或下降至最低处，造成仪器损坏。为了保证下活动板能够平稳地活动，在所述下活动板2的四个角均安装有下导套7，每个下导套均穿过一根下导柱8，四根所述下导柱8的一端与所述底板I固定连接，四根下导柱的另一端均与泡棉反复压缩测试仪的安装板连接，在滚珠丝杆带动下活动板运动时，下导套也能同步带动下活动板在下导柱上移动，保证下活动板不向任何一方偏移。泡棉反复压缩测试仪上施力组件的压力传感器将感应到的压力数据传送至控制装置，控制装置将该数据与设定好的数据进行对比，若数据出现偏差，则控制同步电机工作，同步电机通过同步带带动同步轮转动，进而使滚珠丝杆转动，当滚珠丝杠作为主动体时，螺母副就会随滚珠丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，从而使下活动板实现对应的直线运动，以调整下活动板的位置，当下活动板运动到上限位感应开关或下限位感应开关处时，限位保护装置将超位信号发送给控制装置，控制装置控制传动电机停止工作，以确保下活动板不会上升出最高处或下降至最低处，造成仪器损坏。本技术的压力自动补偿机构，结构简单，操作方便，能够实时监控、调整受压板的位置，实现自动补偿压力的功能，使物体的受力保持一致，具有很大的实用性和经济效益。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种泡棉反复压缩测试仪的压力自动补偿机构，其特征在于:包括底板和下活动板，所述底板上开设有两个用于穿过滚珠丝杆的通孔，两个滚珠丝杆位于底板下方的一端均安装有同步轮，并且两个同步轮通过一同步带与一同步电机传动连接，所述下活动板位于所述底板的上方，并且下活动板相对的两侧分别与两个滚珠丝杆上的螺母副固定连接。2.如权利要求1所述的一种泡棉反复压缩测试仪的压力自动补偿机构，其特征在于:所述底板上设有一限位保护装置，所述限位保护装置包括位于所述下活动板上方的上限位感应开关以及位于所述下活动板下方的下限位感应开关。3.如权利要求1或2所述的一种泡棉反复压缩测试仪的压力自动补偿机构，其特征在于:所述下活动板的四个角均安装有下导套，每个下导套均穿过一根下导柱，四根所述下导柱的一端均与所述底板固定连接，四根下导柱的另一端均与泡棉反复压缩测试仪的安装板连接。【专利摘要】本技术提出一种泡棉反复压缩测试仪的压力自动补偿机构，解决了现有技术中无法及时准确地控制物体的受力情况导致检测结果不准确等的问题。一种泡棉反复压缩测试仪的压力自动补偿机构，包括底板和下活动板，所述底板上开设有两个用于穿过滚珠丝杆的通孔，两个滚珠丝杆位于底板下方的一端均安装有同步轮，并且两个同步轮通过一同步带与一同步电机传动连接，所述下活动板位于所述底板的上方，并且下活动板相对的两侧分别与两个滚珠丝杆上的螺母副固定连接。【IPC分类】G01N3/02【公开号】CN204630817【申请号本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种泡棉反复压缩测试仪的压力自动补偿机构，其特征在于：包括底板和下活动板，所述底板上开设有两个用于穿过滚珠丝杆的通孔，两个滚珠丝杆位于底板下方的一端均安装有同步轮，并且两个同步轮通过一同步带与一同步电机传动连接，所述下活动板位于所述底板的上方，并且下活动板相对的两侧分别与两个滚珠丝杆上的螺母副固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡锦民，
申请(专利权)人：泰仕特仪器福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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