本实用新型专利技术公开了一种皮带物料在线取样装置，由包括数字量输入模块、模拟量输入模块和数字量输出模块的微型PLC、物料隔挡收集器、物料储罐和称重设备组成；微型PLC的相应输入端分别接物料隔挡收集器和称重设备的输出端；其输出端接述物料隔挡收集器的输入端；物料储罐置于称重设备上，物料隔挡收集器在微型PLC控制下将上料皮带上的物料置入所述物料储罐内；物料引流器置于物料储罐上。它在无人值守的情况下，在设定的时间自动按设定料重采集物料，准时，准量而且高效。它解决了传统采样方式中采样效率低、人工成本高和因取样重量不准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种皮带物料取样装置，尤其是一种皮带物料在线取样装置。
技术介绍
目前，冶金工厂中皮带上料中的物料采样，多采用停皮带人工采样或利用简单的取样装置人工手动操作进行矿石采样的方法，这样取样方式存在效率低、人工成本高和因取样重量不准确而导致物料浪费的缺点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种皮带物料在线取样装置。本技术所采取的技术方案是:一种皮带物料在线取样装置，其特征在于:由包括数字量输入模块、模拟量输入模块和数字量输出模块的微型PLC控制器、物料隔挡收集器、物料储罐和称重设备组成；所述微型PLC控制器的相应输入端分别接所述物料隔挡收集器采集位接近开关、停止位接近开关和称重设备的相应输出端；其输出端接所述物料隔挡收集器的电机的相应输入端；所述物料储罐置于所述称重设备上，所述物料隔挡收集器在微型PLC控制器控制下将上料皮带上的预设重量的物料置入所述物料储罐内；所述物料引流器置于物料储罐上。所述微型PLC控制器安装在电气控制柜内。所述物料隔挡收集器由挡板、物料引流器、电机、传动轴、采集位置接近开关和停止位置接近开关组成；所述微型PLC控制器的相应输入端分别接所述采集位置接近开关、停止位置接近开关和称重设备的输出端；其输出端接所述电机的输入端；所述传动轴的一端连接所述电机的输出轴前端，其另一端安装所述挡板，所述传动轴带动所述挡板运动；所述采集位置接近开关和停止位置接近开关分别安装在挡板行程的前端和后端；所述物料引流器置于所述物料储罐的上方。所述挡板置于上料皮带上方10 — 30厘米处，垂直放置，沿上料皮带边缘前端探入挡板总长度的3/4 ;所述物料引流器为喇叭口状，其下端10厘米置于物料储罐内部中心位置，不与物料储罐外壁接触，其上端置于上料皮带边缘正下方10 — 20厘米处，其中心位置正对上料皮带边缘。所述称重设备置于上料皮带侧边缘处的正下方。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术能够在无人值守的情况下，在设定的时间自动按设定料重采集物料，准时，准量而且高效。它解决了传统采样方式中采样效率低、人工成本高和因取样重量不准确的问题。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；其中:I上料皮带、2物料、3挡板、4物料引流器、5物料储罐、6称重传感器、7电机、8采集位接近开关、9停止位接近开关、10、微型PLC控制器、11电气控制柜。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例1:如图1所示，一种皮带物料在线取样装置，由包括数字量输入模块、模拟量输入模块和数字量输出模块的微型PLC控制器10、物料隔挡收集器、物料储罐5和称重设备6组成；所述微型PLC控制器10的相应输入端分别接所述物料隔挡收集器采集位接近开关8、停止位接近开关9和称重设备6的相应输出端；其输出端接所述物料隔挡收集器的电机7的相应输入端；所述物料储罐5置于所述称重设备6上，所述物料隔挡收集器在微型PLC控制器10控制下将上料皮带I上的预设重量的物料2置入所述物料储罐5内；所述物料引流器4置于物料储罐5上。所述微型PLC控制器10安装在电气控制柜11内。所述物料隔挡收集器由挡板3、物料引流器4、电机7、传动轴、采集位置接近开关8和停止位置接近开关9组成；所述微型PLC控制器10的相应输入端分别接所述采集位置接近开关8、停止位置接近开关9和称重设备6的输出端；其输出端接所述电机7的输入端；所述传动轴的一端连接所述电机7的输出轴前端，其另一端安装所述挡板3，所述传动轴带动所述挡板3运动；所述采集位置接近开关8和停止位置接近开关9分别安装在挡板3行程的前端和后端；所述物料引流器4置于所述物料储罐5的上方。所述挡板3置于上料皮带I上方10 — 30厘米处，垂直放置，沿上料皮带I边缘前端探入挡板3总长度的3/4 ;所述物料引流器4为喇叭口状，其下端10厘米置于物料储罐5内部中心位置，不与物料储罐5外壁接触，其上端置于上料皮带I边缘正下方10 — 20厘米处，其中心位置正对上料皮带I边缘。所述称重设备置于上料皮带I侧边缘处的正下方。根据设定的取样时间，电机7接收并执行微型PLC 10的控制指令正转，传动轴向皮带物料方向滑动，挡板3被带动做同向运动，直至采集位置接近开关8检测到采样位置到达，传送信号给微型PLC 10，微型PLC 10发出控制指令，使电机7停止正转。上料皮带I上的物料2开始堆积，溢出的物料2落入物料引流器4内。物料储罐5收集经物料引流器4下落的物料2 ;称重设备6的传感器实时检测物料的料重，与微型PLC 10中的预设的物料重量进行比较，当达到设定值时，微型PLC 10发出控制指令使电动机反转，带动传动轴反向运动，挡板3反向运动，停止位置接近开关9检测到挡板3时，传送信号给微型PLC 10，微型PLC 10发出控制指令使电机7停止，挡板3停止，完成一次定时间、定重量、无人值守在线物料采集功能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种皮带物料在线取样装置，其特征在于:由包括数字量输入模块、模拟量输入模块和数字量输出模块的微型PLC控制器(10)、物料隔挡收集器、物料储罐(5)和称重设备(6)组成；所述微型PLC控制器(10)的相应输入端分别接所述物料隔挡收集器采集位接近开关(8)、停止位接近开关(9)和称重设备(6)的相应输出端；其输出端接所述物料隔挡收集器的电机(7)的相应输入端；所述物料储罐(5)置于所述称重设备(6)上，所述物料隔挡收集器在微型PLC控制器(10 )控制下将上料皮带(I)上的预设重量的物料(2 )置入所述物料储罐(5)内；所述物料引流器(4)置于物料储罐(5)上。2.根据权利要求1所述的皮带物料在线取样装置，其特征在于:所述微型PLC控制器(10)安装在电气控制柜(11)内。3.据权利要求1所述的皮带物料在线取样装置，其特征在于:所述物料隔挡收集器由挡板(3)、物料引流器(4)、电机(7)、传动轴、采集位置接近开关(8)和停止位置接近开关(9)组成；所述微型PLC控制器(10)的相应输入端分别接所述采集位置接近开关(8)、停止位置接近开关(9)和称重设备(6)的输出端；其输出端接所述电机(7)的输入端；所述传动轴的一端连接所述电机(7)的输出轴前端，其另一端安装所述挡板(3)，所述传动轴带动所述挡板(3 )运动；所述采集位置接近开关(8 )和停止位置接近开关(9 )分别安装在挡板(3 )行程的前端和后端；所述物料引流器(4)置于所述物料储罐(5)的上方。4.据权利要求3所述的皮带物料在线取样装置，其特征在于:所述挡板(3)置于上料皮带(I)上方10 — 30厘米处，垂直放置，沿上料皮带(I)边缘前端探入挡板(3 )总长度的3/4;所述物料引流器(4)为喇叭口状，其下端10厘米置于物料储罐(5)内部中心位置，不与物料储罐(5 )外壁接触，其上端置于上料皮带(I)边缘正下方10 — 20厘米处，其中心位置正对上料皮带(I)边缘。5.根据权利要求1所述的皮带物料在线取样装置，其特征在于:所述称重本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种皮带物料在线取样装置，其特征在于：由包括数字量输入模块、模拟量输入模块和数字量输出模块的微型PLC控制器（10）、物料隔挡收集器、物料储罐（5）和称重设备（6）组成；所述微型PLC控制器（10）的相应输入端分别接所述物料隔挡收集器采集位接近开关（8）、停止位接近开关（9）和称重设备（6）的相应输出端；其输出端接所述物料隔挡收集器的电机（7）的相应输入端；所述物料储罐（5）置于所述称重设备（6）上，所述物料隔挡收集器在微型PLC控制器（10）控制下将上料皮带（1）上的预设重量的物料（2）置入所述物料储罐（5）内；所述物料引流器（4）置于物料储罐（5）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙善川，孔石头，何全武，王杰锟，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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