快速加工油缸、气缸和各种产品内壁的新方法技术

本发明专利技术的一种快速加工油缸、气缸和各种产品内壁的新方法，按国际专利分类(IPC)划分属于人类生活需要部部，作业：运输部，成型分部，B-21，22/01用冲压，旋压或拉深的无切削成型组的技术领域。本发明专利技术首选用液压机(也叫油压机、有立式、开式、封闭式、四柱式、卧式、上驱动式、下驱动式等)，其它部分机器也能用，选用国内外优质模具钢，做模具，首先粗加工，钻孔攻螺纹，然后进行热处理淬火加工，再进行后续精加工而成模具，在液压机上用模具对缸体内壁进行加工，直到缸体内壁尺寸、精度、光洁度等都达到图纸和使用要求为止。摘要附图图中7：连接传力杆、8：连接固定板、9：缸体、10：液压机活动横粱、11：液压机下横粱、12：模具下垫块、13：液压机上横粱、14：液压机上四根柱子、15：固定缸体的模具、16：模具等。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】(—)
:本专利技术的一种，按国际专利分类(IPC)划分属于人类生活需要部部，作业:运输部，成型分部，B-21，22/01用冲压，旋压或拉深的无切削成型组的
(二)
技术介绍
:长期以来，人们加工油缸、气(汽)缸、和各种产品内壁(又称内孔，说明书和权利要求书内全同)时的方法主要是用液压滚压加工、用抛光机抛光加工、用内圆磨床磨加工、用液压浮动滚压头(模具工作部分)加工等方法完成的，其效率较低，也很难达到图纸和使用的尺寸和精度要求。(三)
技术实现思路
:本专利技术的目的是通过选用适合的机床，利用合理的工装和冷挤压模具，采用冷挤压加工的新方法，将各种缸体(它包括各种油缸体、气(汽)缸体、和各种产品，在本文和权利要求书中统一简称——缸体)的内壁挤压光，挤光后其尺寸、精度、光洁度均能达到图纸和使用的要求。本专利技术了一种.这种方法是首选了液压机作动能，用冷挤压模具对油缸、气缸和各种产品内壁进行冷挤压挤光加工的，冷挤压模具(一)是由一整块模块加工而成，它有1:导向部分,2:模具主体、3:后保护部分。冷挤压模具(二)由三块模块组合而成，它由1:导向部分，2:模具主体、3:后保护部分。冷挤压模具(三)由几件模块组合而成，它由1:导向保护板、2:模具主体、3:后保护导向板、4:芯轴、5:锁紧固定结构等固定在一起而成。本专利技术主要是通过下述方案得以实现的，为了达到快速加工缸体内壁的目的，本专利技术首选用液压机(也叫油压机、有立式、开式、封闭式、四柱式、卧式、上驱动式、下驱动式等)，其它部分机器也能用，选用国内外优质模具钢，做模具主体，首先粗加工，钻孔攻螺纹，然后进行热处理淬火加工，硬度要高，其硬度要比被加工的缸体内壁表面硬度要高一定数量(这个数量根据实际情况而定)，在模具主体工作时不开裂，不崩掉，硬度越高越好，再进行后续精加工而成模具主体，导向保护板、后保护导向板和固定连接板也需热处理加工，但硬度不用很高，适合就行。在实用方法上，本专利技术的快速加工缸体内壁的方法与最接近的现有技术共有的特征是:都是利用模具对缸体内壁进行加工，最接近的现有技术特征是用浮动滚压头模具对缸体内壁进行滚压加工，在加工的方法上，本区别于最接近的现有的方法和技术特征是用冷挤压模具在液压机上对缸体内壁进行冷挤压挤压挤光加工的。用冷挤压模具对缸体内壁进行加工时，不论缸体内壁是什么形状，本专利技术的用冷挤压模具对缸体内壁进行加工的方法，都能进行加工。例如一种缸体内壁形状是椭圆形，将挤压模具上几种零部件，如第一次挤压导向保护板、第一次挤压模具主体、第一次挤压后保护导向板、第一次挤压固定连接板、第二次挤压导向保护板、第二次挤压模具主体、第二次挤压后保护导向板、第二次挤压固定连接板、第三次挤压导向保护板、第三次挤压模具主体、第三次挤压后保护导向板、第三次挤压固定连接板和多次挤压的导向保护板、挤压模具主体、后保护导向板和固定连接板等的外形也加工成椭圆形，其尺寸一次比一次略大，将缸体内壁挤压挤光加工到尺寸为止。在冷挤压加工前，还要对缸体内孔表面硬度进行检测，其硬度不应偏高，如果偏高，不容易挤光和冷挤压模具主体易坏，用冷挤压模具对缸体内壁进行冷挤压加工前，缸体内壁应留有冷挤压模具对其进行冷挤压挤光加工的合适的余量(这个数量应为:这只被挤压加工的缸体内壁需要加工到最后符合图纸要求尺寸数，减去需几次挤压，共需预留多少余量数)，然后对缸体的内壁表面进行磷皂化处理(即将缸体浸泡在一定温度的磷化液内，使磷化液附在缸体的内壁表面，然后浸泡在一定温度的皂化池内，使皂化液也附在缸体内壁表面，或者用高分子润滑剂附在缸体内壁表面，或者用其它方法，只要是能使挤压模具在对缸体内壁进行冷挤压挤光加工过程中，模具主体挤光部位不会直接与被挤压缸体内壁表面金属接触就行)，这样在挤光时模具主体上的工作带就只与磷皂化层接触，不与缸体内壁表面金属接触，挤压挤光模具主体上的挤光工作带不易磨损，使用寿命延长，并使缸体内壁表面光亮精度高，加工速度也加快。选好合适的挤压挤光模具整体，将缸体和挤压挤光模具(16) {它包括整体模具(一)，整体组合模具(二)，组合模具整体(三)}在液压机上安装好{先将固定连接板(6)固定在模具(16)上，再将连接传力杆(7)用螺栓固定在固定连接板(6)上，把连接固定板(8)用螺栓固定在连接传力杆(7)上，再用螺栓固定在液压机活动横粱(10)上}，然后用液压机将挤压挤光模具整体从缸体内壁的一端挤向另一端，是通孔的可以挤出，也可返回，见说明书附图1。如果光洁度、精度、尺寸还没有达到图纸和使用的要求又可以另装一付模具主体外径尺寸大的模具进行又一次的挤压挤光，在挤压前需观察缸体内孔表面磷皂化层还有多少附在上面，如果有比较多一层磷皂化层就可继续挤压一次，如果太少就要再进行一次磷皂化处理后，才能继续挤压下一次，如需二次、三次、四次、五次、六次等直到缸体内壁尺寸、精度、光洁度等都达到图纸和使用要求为止，如果磷皂化处理的效果非常好，也可将几次分开挤压的模具主体组合在一起，作一次挤压挤光工作，见说明书附图图5。本专利技术的有益效果是:一、由于使用了冷挤压挤光工艺，使缸体内壁经过冷挤压挤光后尺寸、精度、光洁度都能达到图纸和使用的要求。二、由于选用的方法正确，工艺先进，使用冷挤压模具对缸体内壁进行挤光，加工速度快于其它方法加工缸体内壁几倍，甚至几十倍。三、由于冷挤压模具是对缸体内孔表面挤光作业,加工出的缸体内壁的尺寸、精度、光洁度，是其它方法加工缸体内壁很难达到的。四、由于冷挤压模具是对缸体内孔表面进行强行压缩，缸体内壁表面气孔减少，分子密度增加，耐磨性能提高。五、对于直径较小的缸体内壁本专利技术也能进行挤压挤光，其尺寸、精度、光洁度都能达到图纸和使用的要求。(四)【附图说明】:图1是挤压挤光模具在液压机上开始挤压示意图。图2是实施例1结构示意附图。图3是实施例2结构示意附图。图4是实施例3结构示意附图。图5是将几次分开挤压的模具主体组合在一起，作一次挤压挤光工作结构示意附图示意图中零部件的标号说明:1:导向保护板。2:模具主体。3:后保护导向板。4:芯轴。5:锁紧固定结构。6:固定连接板7:连接传力杆。8:连接固定板。9:缸体。10:液压机活动横梁。11:液压机下横梁。12:模具下垫块。13:液压机上横梁。14:液压机上的四根柱。15:固定缸体的模具。16:模具。(五)【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的冷挤压挤光模具为实现将缸体内壁挤压挤光，使挤光后的缸体内壁的尺寸、精度、光洁度都能达到图纸和使用的要求的技术问题所采用的技术方案的优选方式做进一步说明:本专利技术用液压机和挤压挤光模具静态结构:请参照说明书附图1、2、3、4如图所示，1:导向保护板:。2:模具主体，[它为扁圆柱体，包括主体固定部分和挤当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
权利要求1：本专利技术是专利技术了一种快速加工油缸、气缸和各种产品内壁的新方法.这种方法是首选了液压机作动能，用冷挤压模具对油缸、气缸和各种产品内壁进行冷挤压挤光加工的，冷挤压模具(一)是由：整块模具做模具主体对油缸、气缸和各种产品内壁进行冷挤压挤光加工，冷挤压模具(二)由三块模块组合而成，它由导向部分(1)、模具主体(2)、后保护部分(3)，冷挤压模具(三)由几件单件组合而成，它由1：导向保护板(1)、模具主体(2)、后保护导向板(3)、芯轴(4)、锁紧固定结构(5)等固定在一起而成，另外还有固定连接板(6)、连接传力杆(7)、连接固定板(8)，将模具(16)固定在液压机上，在加工的方法上，本专利技术的加工油缸、气缸和各种产品内壁的方法与最接近的现有技术共有的必要特征是；都是利用模具对缸体内壁进行加工，本专利技术的快速加工油缸、气缸和各种产品内壁的方法和技术与最接近的现有方法和技术不同的特征是：对于缸体内壁加工的方法不同，最接近的现有技术特征是，用浮动滚压头对缸体内壁进行滚压，本专利技术加工油缸、气缸和各种产品内壁的方法在加工的方法上，区别于最接近的现有的方法和技术特征是；用冷挤压模具在液压机上对油缸、气缸和各种产品内壁进行冷挤压挤光加工。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹向忠，
申请(专利权)人：邹向忠，
类型：发明
国别省市：湖北;42