本实用新型专利技术提供了一种滑轨的自动回收装置，其能解决现有抽屉滑轨自动回抽装置在工作过程中整体平稳性和顺畅性差的问题。回弹支架、拨动装置分别安装于固定导轨、滑动导轨，滑动导轨滑动安装于固定导轨内，回弹支架上滑动安装有滑块，回弹支架与滑块之间还通过回弹驱动结构连接，回弹驱动结构安装于回弹支架的安装板上，其特征在于：回弹驱动结构包括驱动齿轮、从动齿轮、大齿轮以及连杆，拨动装置包括一拨动齿条，拨动齿条与驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮、从动齿轮同轴安装于安装板上，从动齿轮、大齿轮均设置于安装板朝向固定导轨的一侧面上，从动齿轮与大齿轮啮合传动，滑块扣装于安装板上，滑块与大齿轮之间通过连杆连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抽屉滑轨领域，具体为一种抽屉滑轨的自动回收装置。
技术介绍
在现有的抽屉滑轨结构中，大部分的抽屉滑轨没有自动回收功能，这导致使用者需要全程施加推力才能使抽屉完全关闭，在关闭抽屉时若用力过大易造成抽屉与柜体部分形成剧烈碰撞、甚至出现抽屉反弹现象，极易引起柜体损坏；而当用力过小时，抽屉不能完全关闭，尤其对于冰箱内的抽屉，易引起冰箱抽屉内保存物与周围气体接触，从而不能达到食物保鲜保存的要求；也有一部分的抽屉具安装有自动回收装置，通过自动回收装置实现抽屉在推到一定位置后的自动回收功能，但在自动回收过程自动回收装置的整体平稳性、顺畅性较差，特别是现有自动回收装置的回弹主体上采用的是直线型的导向槽，在拉出抽屉后自动回收装置受力不稳导致抽屉在完全打开状态下自动回收装置自动回弹，造成抽屉无法正常打开并定位；并且，自动回收装置上的滑动部件都是在装置外部，美观性较差，客户在使用过程中会出现异物卡死或损坏滑动部件的可能，导致回弹装置不能正常回收甚至损坏；另外，现有自动回收装置一般都是采用铆钉与抽屉滑轨进行铆接，工艺较复杂，安装不便。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种抽屉滑轨的自动回收装置，其能解决现有抽屉滑轨自动回抽装置在工作过程中整体平稳性和顺畅性差的问题，同时解决现有自动回收装置的安装不便的问题。其技术方案为:一种滑轨的自动回收装置，其包括回弹支架和拨动装置，所述回弹支架安装于固定导轨的底部，所述拨动装置安装于滑动导轨的底部，所述滑动导轨滑动安装于固定导轨内，所述回弹支架上滑动安装有滑块，所述滑块的滑动方向与所述滑动导轨的滑动方向同向，所述滑块与回弹支架之间连接有弹簧，所述回弹支架与滑块之间还通过回弹驱动结构连接，所述回弹支架包括安装板，所述回弹驱动结构安装于所述安装板上，拨动装置通过所述回弹驱动结构带动所述滑块移动、弹簧的拉开或回弹，其特征在于:所述回弹驱动结构包括驱动齿轮、从动齿轮、大齿轮以及连杆，所述拨动装置包括一拨动齿条，所述拨动齿条与所述驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮、从动齿轮同轴安装于所述回弹支架的安装板上、并且所述驱动齿轮设置于所述安装板朝向所述滑动导轨的一侧面上，所述从动齿轮、所述大齿轮均设置于所述安装板朝向所述固定导轨的一侧面上，所述大齿轮设置于所述从动齿轮沿所述弹簧回弹方向的内侧，所述从动齿轮与所述大齿轮啮合传动，所述滑块扣装于所述回弹支架安装板朝向所述固定导轨的一侧，所述滑块与所述大齿轮之间通过所述连杆连接。其进一步特征在于:所述拨动装置为一拨动支架，所述拨动支架包括底板和侧壁、侧壁，其中侧壁的内侧面设有所述拨动齿条，侧壁的内侧面上设置有一凸起，所述大齿轮73的外周面包括齿面部与圆面部，所述回弹支架的安装板上开有内外面贯通的圆弧形导向槽，所述大齿轮朝向所述滑动导轨的一侧面上设置有凸块，所述凸块伸入所述圆弧形导向槽内，所述安装板朝向所述滑动导轨的一侧面上设置有转动支杆，所述转动支杆的前端设置有触头，所述触头伸入所述圆弧形导向槽内，在所述滑块处于闭合状态时、所述拉抻回弹齿轮的圆面部与齿面部的接合处朝向所述从动齿轮、并且所述触头与所述凸块在所述圆弧形导向槽内抵靠；所述回弹支架朝向所述滑动导轨的一侧面上开有沿长度方向沿伸的直线滑动槽，所述直线滑动槽的槽底板形成所述安装板，所述拨动支架扣合安装于所述直接滑动槽内并且所述拨动支架的拨动齿条与所述驱动齿轮啮合，所述安装板上、位于所述大齿轮背面沿所述直线滑动槽方向设置有筋条，所述转动支杆可转动地安装于所述筋条上；所述筋条靠近所述驱动齿轮、并面向所述触头的侧面上开有限位槽；所述触头为圆弧形触头，所述触头与所述转动支杆的杆端连接处设有凹口 ；所述安装板上对应所述转动支杆的位置开有支杆槽，所述支杆槽与所述圆弧形导向槽联通；所述安装板朝向所述固定滑轨的一侧面安装有固定轴，所述大齿轮套装于所述固定轴上；所述大齿轮朝向所述固定滑轨的一侧面上安装有连杆轴，所述连杆的一端设置有轴套、另一端设置有转轴，所述滑块上开有转轴孔，所述连杆上的轴套套装于所述连杆轴上，所述转轴安装于所述转轴孔内；所述安装板上、位于所述从动齿轮的下方设置有支撑凸台，所述支撑凸台的高度与所述大齿轮的厚度相同；所述回弹支架朝向所述固定导轨的一侧面开有向所述滑动导轨一侧内凹的容纳腔，所述回弹驱动结构的从动齿轮、大齿轮、连杆均设置于所述容纳腔内；所述弹簧设置有两根，所述两根弹簧分别设置于所述回弹支架的两侧面，回弹支架的两侧面底部、以及所述滑块沿拉伸方向一侧端部分别设置有弹簧卡口，所述弹簧的两端分别卡装于所述回弹支架、以及所述滑块的弹簧卡口内。所述拨动支架的底板上设置有第一卡钩，所述滑动导轨上开有第一卡口，所述第一卡钩挂扣于所述第一卡口内，所述拨动支架的侧壁、侧壁的外侧面与所述滑动导轨的侧内壁匹配贴合；所述回弹支架的底端、朝向所述固定导轨的一侧面设置有限位块和第二卡钩，所述固定导轨上开有限位孔和第二卡口，所述限位块安装于所述限位孔内，所述第二卡钩挂扣于所述第二卡口内，所述回弹支架沿长度方向两端面的外侧端部均设置有与所述固定导轨的内侧壁相匹配贴合的圆弧形安装面。本技术的一种抽屉滑轨的自动回收装置，其回弹驱动结构通过拨动齿条带动驱动齿轮、从动齿轮以及大齿轮转动，由大齿轮转动由连杆驱动滑块沿回弹支架滑动，通过滑块与回弹支架之间连接的弹簧实现滑块的拉开以及自动回弹闭合，其采用了稳定可靠的齿轮传动并配合圆弧形导向槽的方式实现自动回收功能，有效避免了现有采用直线型导向槽的自动回收装置因受力不稳而造成的平稳性、顺畅性差的问题；其回弹驱动结构的从动齿轮、大齿轮、连杆以及滑块均安装于回弹支架朝向固定导轨的一侧面，使得该部分结构被设置于回弹支架的安装板与固定导轨形成的相对密封的空间内，不仅外观美观，而且有效减少了自动回收装置在使用过程中的异物侵入而出现的卡死现象，进一步使得自动回收装置使用的稳定可靠；此外，本技术自动回收装置的回弹支架、拨动支架分别通过卡钩扣装于固定导轨、滑动导轨上，与现有自动回收装置多采用铆接的方式相比较安装工艺简单、便捷。【附图说明】图1为本技术自动回收装置安装于抽屉滑轨的结构示意图；图2为本技术一种滑轨的自动回收装置朝向固定导轨一侧面的立体结构示意图；图3为本技术一种滑轨的自动回收装置朝向滑动导轨一侧面的立体结构示意图；图4为本技术一种滑轨的自动回收装置中回弹支架朝向固定导轨一侧面的立体示意图；图5为本技术一种滑轨的自动回收装置中回弹支架朝向滑动导轨一侧面的立体示意图；图6为本技术一种滑轨的自动回收装置中滑块的立体结构示意图；图7为本技术一种滑轨的自动回收装置中拨块支架的立体结构示意图；图8为图7的反向后视立体示意图；图9为本技术一种滑轨的自动回收装置中回弹驱动结构的驱动齿轮示意图；图10为本技术一种滑轨的自动回收装置中回弹驱动结构的从动齿轮示意图；图11为本技术一种滑轨的自动回收装置中回弹驱动结构的大齿轮朝向固定导轨一侧面的不意图；图12为本技术一种滑轨的自动回收装置中回弹驱动结构的大齿轮朝向滑动导轨一侧面的不意图；图13为本技术一种滑轨的自动回收装置中回弹驱动结构的连杆的示意图；图14为本技术一种滑轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滑轨的自动回收装置，其包括回弹支架（30）和拨动装置，所述回弹支架（30）安装于固定导轨（10）的底部，所述拨动装置安装于滑动导轨（20）的底部，所述滑动导轨（20）滑动安装于固定导轨（10）内，所述回弹支架（30）上滑动安装有滑块（50），所述滑块（50）的滑动方向与所述滑动导轨（20）的滑动方向同向，所述滑块（50）与回弹支架（30）之间连接有弹簧（60），所述回弹支架（30）与滑块（50）之间还通过回弹驱动结构连接，所述回弹支架（30）包括安装板（31），所述回弹驱动结构安装于所述安装板（31）上，拨动装置通过所述回弹驱动结构带动所述滑块（50）移动、弹簧（60）的拉开或回弹，其特征在于：所述回弹驱动结构包括驱动齿轮（71）、从动齿轮（72）、大齿轮（73）以及连杆（74），所述拨动装置包括一拨动齿条（41），所述拨动齿条（41）与所述驱动齿轮（71）啮合连接，所述驱动齿轮（71）、从动齿轮（72）同轴安装于所述回弹支架的安装板（31）上、并且所述驱动齿轮（71）设置于所述安装板（31）朝向所述滑动导轨（20）的一侧面上，所述从动齿轮（72）、所述大齿轮（73）均设置于所述安装板（31）朝向所述固定导轨（10）的一侧面上，所述大齿轮（73）设置于所述从动齿轮（72）沿所述弹簧回弹方向的内侧，所述从动齿轮（72）与所述大齿轮（73）啮合传动，所述滑块（50）扣装于所述回弹支架安装板（31）朝向所述固定导轨（10）的一侧，所述滑块（50）与所述大齿轮（73）之间通过所述连杆（74）连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰，张海文，许兴隆，
申请(专利权)人：无锡海达尔精密滑轨有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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