一种自动弹簧上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动弹簧上料装置，其包括底座、支架、进料部、导管及出料部。底座具有一水平面，支架安装于底座的水平面上，进料部设于支架远离水平面的一端，出料部设于底座的水平面上，导管两端分别与进料部及出料部连接；进料部包括分料筒、入料口、正吹气嘴及反吹气嘴，分料筒具有顶板、侧板及腔体，入料口及正吹气嘴安装于顶板上并与腔体贯通，反吹气嘴安装于侧板上，侧板与水平面呈倾斜角设置，入料口处设有遮挡板；导管具有进料端及出料端，进料端与侧板连接并与腔体贯通，出料端与出料部连接，进料端与出料端形成高度差。通过设计自动弹簧上料装置，提高了生产效率，提升了产品质量，从而实现机械化、自动化、标准化的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弹簧上料装置
本专利技术涉及一种上料装置，特别是涉及一种自动弹簧上料装置。
技术介绍
随着经济社会的不断发展，传统的制造企业需要转型升级，以适应机械化、自动化、标准化的生产要求。在制造型企业的生产车间内，需要将弹簧安装于产品的指定位置上，以符合相应的装配要求。而传统的是采用人工的方式进行安装，工人在长时间的作业过程中，难免会产生疲惫感，从而降低了生产效率，再者，工人在操作过程中，难免会发生弹簧安装不到位的情况，进而发生产品质量问题，等等。此种采用人工安装弹簧的方式，与机械化、自动化、标准化的生产要求格格不入。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种机械化、自动化、标准化的自动弹簧上料装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种自动弹簧上料装置，包括：底座、支架、进料部、导管及出料部；所述底座具有一水平面，所述支架安装于所述底座的水平面上，所述进料部设于所述支架远离所述水平面的一端，所述出料部设于所述底座的水平面上，所述导管两端分别与所述进料部及所述出料部连接；所述进料部包括：分料筒、入料口、正吹气嘴及反吹气嘴，所述分料筒具有顶板、侧板及腔体，所述入料口及所述吹气嘴安装于所述顶板上并与所述腔体贯通，所述反吹气嘴安装于所述侧板上，所述侧板与所述水平面呈倾斜角设置，所述入料口处设有遮挡板；所述导管具有进料端及出料端，所述进料端与所述侧板连接并与所述腔体贯通，所述出料端与所述出料部连接，所述进料端与所述出料端形成高度差。优选的，所述入料口呈圆锥形结构。优选的，所述导管的数量为多根。优选的，所述导管为透明PVC管。优选的，所述正吹气嘴的数量为三个。通过设计自动弹簧上料装置，解决了传统的采用人工的方式对产品进行弹簧的安装，提高了生产效率，提升了产品质量，从而实现机械化、自动化、标准化的生产。附图说明图1为本专利技术一实施例的自动弹簧上料装置的结构图；图2为图1所示的自动弹簧上料装置去除进料部的结构图；图3为图1所示的自动弹簧上料装置的进料部的结构图；图4为图1所示的自动弹簧上料装置的出料部的结构图；图5为图4所示的出料部的局部结构图；图6为定位座与转动爪的配合结构图；图7为转动爪的结构图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1所示，其为自动弹簧上料装置10的结构图。请一并参阅图2，其为图1所示的自动弹簧上料装置10去除进料部300的结构图。自动弹簧上料装置10包括：底座100、支架200、进料部300、导管400及出料部500。底座100具有一水平面110，支架200安装于底座100的水平面110上，进料部300设于支架200远离水平面110的一端，出料部500设于底座100的水平面110上，导管400两端分别与进料部300及出料部500连接。如图3所示，其为图1所示的自动弹簧上料装置10的进料部300的结构图。进料部300包括：分料筒310、入料口320、正吹气嘴330及反吹气嘴340。分料筒310具有顶板312、侧板314及腔体316，入料口320及正吹气嘴330安装于顶板312上并与腔体316贯通，反吹气嘴340安装于侧板314上，侧板314与水平面110呈倾斜角设置。具体的，入料口320呈圆锥形结构，正吹气嘴330的数量为三个。另外，入料口320还设有遮挡板322，遮挡板322活动设于入料口320处，用于对入料口320进行遮挡。导管400具有进料端410及出料端420，进料端410与侧板314连接并与腔体316贯通，出料端420与出料部500连接，进料端410与出料端420形成高度差。在本实施例中，导管400的数量为多根，且导管400为透明PVC管。如图4所示，其为图1所示的自动弹簧上料装置10的出料部500的结构图。出料部500包括：固定架510、升降台520、升降气缸530、水平气缸540、定位座550及转动爪560。升降台520滑动设于固定架510上，升降气缸530固定于固定架510上并与升降台520驱动连接，升降气缸530驱动升降台520沿固定架510上升或下降。具体的，固定架510上设有导轨512，升降台520上开设有导槽522，通过导轨512与导槽522配合，使得升降台520可沿固定架510顺畅滑动。请同时参阅图5、图6及图7，定位座550固定于升降台520上，水平气缸540固定于定位座550上，转动爪560通过转轴转动设于定位座550上，水平气缸540驱动转动爪560绕定位座550转动。定位座550上开设有进料孔552，转动爪560用于对进料孔552进行封闭或打开。特别的，定位座550上开设有安装槽554，转动爪560嵌设于安装槽554内，开设安装槽554可以节省空间，有效避免转动爪560的转动幅度过大而占用空间过大的问题。下面，对自动弹簧上料装置10的工作原理进行介绍：将弹簧从入料口320加入到分料筒310的腔体316内，移动遮挡板322使得入料口320被封闭，正吹气嘴330对着腔体316吹气，从而使得弹簧在腔体316翻滚；弹簧在腔体316内翻滚的过程中，部分弹簧会落入到与腔体316贯通的导管400的进料端410上处，弹簧在重力及正吹气嘴330正气吹力的作用下，沿着导管400向下滑动，由出料端420进入到定位座550的进料孔552内，反吹气嘴340则用于对卡止于进料端410处的弹簧进行反向吹气，防止弹簧堵塞管道；水平气缸540动作，驱动转动爪560绕定位座550转动，原来被转动爪560封闭的进料孔552被打开，弹簧在重力的作用下由进料孔552落入到产品的指定位置处，从而实现弹簧的上料。在此要说明的是，侧板314与水平面110呈倾斜角设置，具有一定倾斜角的侧板314，可以更好的实现弹簧的出料，即弹簧在翻滚的过程中可以更好找准导管400的进料端410，并实现快速、顺畅出料。另外，升降气缸530可以驱动升降台520沿固定架510上下移动，升降台520的移动从而带动定位座550移动。根据产品的不同，或者使用环境的不同，通过升降气缸530可以调节定位座550的高度，可以更好的实现弹簧的上料，提高了整体的通用性。对于出料部500，其设计巧妙，通过设置升降气缸530以达到调节定位座550高度的目的，通过设置水平气缸540驱动转动爪560转动以达到进料孔552的目的，一方面增加了设备的通用性，另一方面可以实现弹簧有计划的上料。通过设计自动弹簧上料装置10，解决了传统的采用人工的方式对产品进行弹簧的安装，提高了生产效率，提升了产品质量，从而实现机械化、自动化、标准化的生产。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动弹簧上料装置，其特征在于，包括：底座、支架、进料部、导管及出料部；所述底座具有一水平面，所述支架安装于所述底座的水平面上，所述进料部设于所述支架远离所述水平面的一端，所述出料部设于所述底座的水平面上，所述导管两端分别与所述进料部及所述出料部连接；所述进料部包括：分料筒、入料口、正吹气嘴及反吹气嘴，所述分料筒具有顶板、侧板及腔体，所述入料口及所述正吹气嘴安装于所述顶板上并与所述腔体贯通，所述反吹气嘴安装于所述侧板上，所述侧板与所述水平面呈倾斜角设置，所述入料口处设有遮挡板；所述导管具有进料端及出料端，所述进料端与所述侧板连接并与所述腔体贯通，所述出料端与所述出料部连接，所述进料端与所述出料端形成高度差。

【技术特征摘要】
1.一种自动弹簧上料装置，其特征在于，包括：底座、支架、进料部、导管及出料部；所述底座具有一水平面，所述支架安装于所述底座的水平面上，所述进料部设于所述支架远离所述水平面的一端，所述出料部设于所述底座的水平面上，所述导管两端分别与所述进料部及所述出料部连接；所述进料部包括：分料筒、入料口、正吹气嘴及反吹气嘴，所述分料筒具有顶板、侧板及腔体，所述入料口及所述正吹气嘴安装于所述顶板上并与所述腔体贯通，所述反吹气嘴安装于所述侧板上，所述侧板与所述水平面呈倾斜角设置，所述入料口处设有遮挡板；所述导管具有进料端及出料端，所述进料端与所述侧板连接并与所述腔体贯通，所述出料端与所述出料部连接，所述进料端与所述出料端形成高度差；所述出料部包括：固定架、升降台、升降气缸、水平气缸、定位座及转动爪；所述升降台滑动设于所述固定架上，所述升降气缸固定于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘廷武，
申请(专利权)人：惠州庞德智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44