高炉炉内数据跟踪系统技术方案

本发明专利技术提供一种高炉炉内数据跟踪系统，包括：采集模块，适于采集高炉控制系统中数据库内待跟踪的炉料数据；处理模块，适于根据装料参数子信息和系统参数信息计算得到炉内料批位置信息和料层厚度，从而生成高炉炉内的料批位置信息镜像，计算料批到炉内风口的时间，根据料批到炉内风口的时间与核心参数子信息生成核心参数趋势图；显示模块，适于当查找内容为料批位置信息、核心参数趋势图和料批参数信息组合中一个或多个时，显示其相关联的信息。通过跟踪炉内的炉料数据，依据炉料数据形成的镜像，将核心参数趋势图、料批位置信息镜像与料批参数信息相关联，当查找或观察炉内数据时，不仅达到组合显示的目的，还提高炉料数据实时跟踪观察的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于跟踪控制系统
，特别是涉及一种高炉炉内数据跟踪系统。
技术介绍
炉料条件是影响高炉冶炼的关键因素。作为高炉生产的基础条件，当炉料的物理、 化学、冶金特性等条件改变，或上料数据进行调整时，高炉操作需要有针对性的改变或调 整，以维持炉况稳定顺行。操作调整的前提是对炉料条件的准确把握，尤其是对当前实时变 化的高炉内部炉料的把握。 根据生产需要，高炉内部炉料的跟踪数据主要有：1)料批位置信息：包括炉内料 批体积、料层厚度、料批总数、料批在炉内的位置、料批下降到风口所需的时间、冶炼周期； 2)料批参数信息：布料结束时间、品名、重量、密度、检化验成分；每料批中矿石、焦炭综合 化验成分及总质量；理论生成的铁水、炉渣质量及化验成分；3)关键数据趋势信息：包括含 水量、焦比、矿耗、碱度、理论铁水量、理论渣比、矿批重量、焦批重量的趋势变化信息。这些 数据信息目前主要靠操作者在生产中通过查询、记录等方式进行获取。 然而，通过操作者人工对炉内数据进行跟踪，至少存在以下几个问题： 第一、由于数据量大、数据来源分散，在线查询和计算所需的炉内数据是较为繁重 的任务，不仅容易耗费操作者的很多精力，而且还容易产生错误； 第二、生产过程中料批的装入、炉料下降是持续发生的，炉料位置也是不断变化， 随着下料速度的变化，冶炼周期、料批到风口的时间相应变化，导致料批的位置信息难以及 时把握，更不能形成直观的展示方式，不便于使用； 第三、料批化学成分相关信息、料批关键数据难以对应到不断变化的炉内料批位 置信息；料批关键数据变化容易从趋势数据图上观察，但人工跟踪难以形成趋势信息，更难 以将趋势信息和料批位置对照显示。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种高炉炉内数据跟踪系 统，用于解决现有技术中的炉内控制系统，无法对大量分散数据进行多项查询与组合显示 的问题。 为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种高炉炉内数据跟踪系统，用于 采集高炉控制系统炉料数据，将炉料数据进行运算处理并显示处理结果，所述数据跟踪系 统至少包括： 采集模块，适用于采集所述高炉控制系统中数据库内待跟踪的炉料数据，其中，所 述炉料数据包括料批参数信息与系统参数信息，所述料批参数信息包含装料参数子信息、 成分参数子信息和核心参数子信息； 处理模块，适用于根据所述装料参数子信息和所述系统参数信息，分别计算得到 料批位置信息和料层厚度，并参照所述系统参数信息生成所述高炉炉内的料批位置信息 镜像，还适用于计算料批到炉内风口的时间，并与所述核心参数子信息生成核心参数趋势 图； 显示模块，适用于将所述料批位置信息镜像、所述核心参数趋势图、所述料批参数 信息之间相互关联，当查找内容为所述料批位置信息、所述核心参数趋势图和所述料批参 数信息组合中一个或多个时，显示其相关联的信息。 优选地，所述根据所述装料参数子信息和所述系统参数信息，分别计算得到料批 位置信息和料层厚度，包括： 根据所述装料参数子信息中的重量与密度，计算所述炉内单批料批体积； 根据计算所得的单批料批体积，参照炉内的压缩比，计算所述炉内料批总数； 将所述料批总数按照所述高炉的炉内结构，根据炉内从上至下的料批顺序，计算 炉内位置信息与料层厚度。 优选地，所述计算得到料批到炉内风口的时间，包括： 采用装料速度或者装料时间计算所述料批到炉内风口的时间； 当采用装料速度计算所述料批到炉内风口的时间时，根据所述装料参数子信息中 每批料批布料结束时间得到待测料批的时间跨度，按照所述时间跨度计算所述料批的装料 平均速度，依据所述装料平均速度计算待测料批到炉内风口的时间； 当采用装料时间计算所述料批到炉内风口的时间时，根据所述装料参数子信息中 每批料批布料结束时间，将连续两批料批的布料结束时间差作为待测料批的装料时间，计 算待测料批到炉内风口的时间。 优选地，所述料批位置信息镜像以所述炉型的实际标高为纵坐标进行显示，或以 料批数目编号为纵坐标进行显示，且以高炉半径为横坐标进行显示。 优选地，所述根据所述料批到炉内风口的时间与所述核心参数子信息生成核心参 数趋势图，具体包括： 所述核心参数子信息包括含水量、焦比、矿耗、二维碱度、三维碱度、理论铁水量、 理论渣比、矿批重量与焦批重量；将不同类别的所述核心参数子信息分别与所述料批到炉 内风口的时间形成函数关系，生成核心参数趋势图。 优选地，所述核心参数趋势图以所述核心参数子信息为纵坐标进行显示，以所述 料批到炉内风口的时间为横坐标进行显示。 优选地，所述横坐标为装料速度计算的数值或者以装料时间计算的数值中任意一 种方式显示。 优选地，当查找内容为所述料批位置信息镜像、所述核心参数趋势图、所述料批参 数信息中组合的一个或多个时，显示其相关联的信息，具体包括： 在所述料批位置信息镜像的显示区域中，当检测到鼠标移动至某批料批或核心参 数趋势图中的某批料批时，调出与所述料批相关联的信息，以背景填充的方式，突出显示该 料批在料批位置信息镜像、核心数据图和料批参数信息上对应的信息； 当检测到鼠标移动至所述料批位置信息的显示区域中，且检测到所述鼠标右键点 击信号时，根据所述鼠标所对应的料批位置信息为查询条件，查找与所述查询条件相关联 的装料参数子信息，并显示该装料参数子信息。 如上所述，本专利技术的高炉炉内数据跟踪系统，具有以下有益效果： 通过采集所述高炉控制系统中数据库内待跟踪的炉料数据，根据所述装料参数子 信息和所述系统参数信息，分别计算料批位置信息和料层厚度，从而生成炉内料批位置信 息镜像，通过炉内料批位置信息镜像、完整的跟踪炉内数据，便于炉料数据的实时监控；计 算料批到炉内风口的时间；根据炉内数据料批到风口的时间与装料参数子信息的函数关 系，生成核心参数趋势图，掌握炉内数据变化趋势；当使用者需要查询数据，选中位置信息 镜像内某一料批，使其相关的其它数据同时显示出来，便于查询与观察，更有利于掌握高炉 内冶炼条件，达到更好的冶炼效果。【附图说明】 图1显示为本专利技术实施例提供的一种高炉炉内数据跟踪系统结构框图； 图2显示为本专利技术实施例提供的图1中处理模块建立镜像的流程图； 图3显示为本专利技术实施例提供的高炉内部结构示意图； 图4显示为本专利技术实施例提供的炉内镜像、趋势图、料批参数信息组合查询图；图5-(a)、图5-(b)显示为为本专利技术实施例提供的料层位置、到风口时间的不同显 示方式效果图； 图6显示为为本专利技术实施例提供的查询装料参数子信息。 元件标号说明： 1、采集模块，2、处理模块，3、显示模块，4、高炉控制系统。【具体实施方式】 以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书 所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实 施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离 本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。 请参阅图1至图6。需要说明的是，本实当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉内数据跟踪系统，用于采集高炉控制系统炉料数据，将炉料数据进行运算处理并显示处理结果，其特征在于，所述数据跟踪系统至少包括：采集模块，适用于采集所述高炉控制系统中数据库内待跟踪的炉料数据，其中，所述炉料数据包括料批参数信息与系统参数信息，所述料批参数信息包含装料参数子信息、成分参数子信息和核心参数子信息；处理模块，适用于根据所述装料参数子信息和所述系统参数信息，分别计算得到料批位置信息和料层厚度，并参照所述系统参数信息生成所述高炉炉内的料批位置信息镜像，还适用于计算料批到炉内风口的时间，并与所述核心参数子信息生成核心参数趋势图；显示模块，适用于将所述料批位置信息镜像、所述核心参数趋势图、所述料批参数信息之间相互关联，当查找内容为所述料批位置信息、所述核心参数趋势图和所述料批参数信息组合中一个或多个时，显示其相关联的信息。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王高鹏，王劲松，谢皓，赵宽，王刚，孙小东，徐小辉，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85