电机铸铝转子翻转架工装制造技术

本发明专利技术涉及电机铸铝转子翻转架工装。支座的拐角处通过销轴铰接在中支座上，中支座固定在大支座架上；支座可以在支座翻转驱动机构驱动下绕销轴进行度翻转，支座在竖放时可以支托刚浇铸好的轴线呈垂直方向的电机铸铝转子，支座在向后翻转至平放时可以带动电机铸铝转子翻转为轴线呈水平方向；前限位杆设置在中支座前方，前限位杆固定在大支座架上，支座竖放时通过前限位杆支撑；后限位杆设置在中支座后方，后限位杆固定在大支座架上，支座向后翻转至平放时通过后限位杆支撑。本发明专利技术在确保安全及满足工艺质量要求和操作方便的前提下，提高了电机铸铝转子的翻转速度，提高了生产安全性和生产效率，降低了操作工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机铸铝转子翻转架工装，其用于对刚浇筑好的电机铸铝转子进行90度翻转(由轴线垂直方向转为轴线水平方向)，属于机械工装设备

技术介绍
现有技术中，电机铸铝转子一般采用离心浇铸法，所以刚浇筑好的电机铸铝转子的轴线为垂直方向，为了满足后道工序的操作，刚浇筑好的电机铸铝转子需要进行90度翻转(由轴线垂直方向转为轴线水平方向)，以方便取出铸铝转子专用假轴。现在常用的翻转方法是在铸铝机工作平台面上直接进行，由人工采用吊带围在电机铸铝转子外径上略偏其高度中心稍上位置处，同时操作工用手轻扶吊带并慢慢进行吊起将其翻转。这样就要求操作工在系吊带时要比较精确地将吊带系放在合适的位置，同时起吊的设备及操作工也要配合好速度的快慢，这样才能将刚浇铸好的电机铸铝转子顺利翻转，使其轴线呈水平方向放置于地面上。上述的翻转方法存在下述缺点:1、在整个翻转操作过程中，操作工人的劳动强度很大。2、由于刚浇铸好的电机铸铝转子本身温度较高，可达七八十度，上述操作也缺乏一定的安全性，若在操作时稍不留神，极容易造成烫伤等工伤事故，且工作效率偏低。3、由于刚刚浇铸好的电机铸铝转子两端的散热片相对较软，而上述操作在翻转过程中带有磕碰，容易造成电机散热片的变形，严重影响转子整体质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种电机铸铝转子翻转架工装，其结构简单，设计合理，在确保安全及满足工艺质量要求和操作方便的前提下，提高了电机铸铝转子的翻转速度，提高了生产安全性和生产效率，大大降低了操作工在翻转电机铸铝转子时的劳动强度。按照本专利技术提供的技术方案:电机铸铝转子翻转架工装，其特征在于:包括支座、后限位杆、销轴、中支座、前限位杆、大支座架和支座翻转驱动机构；所述支座的拐角处通过销轴铰接在中支座上，所述中支座固定在大支座架上；所述支座可以在支座翻转驱动机构驱动下绕销轴进行度翻转，所述支座在竖放时可以支托刚浇铸好的轴线呈垂直方向的电机铸铝转子，支座在向后翻转至平放时可以带动电机铸铝转子翻转为轴线呈水平方向；所述前限位杆设置在中支座前方，前限位杆通过外六角螺栓固定在大支座架上，支座竖放时通过前限位杆支撑；所述后限位杆设置在中支座后方，后限位杆通过第一内六角螺栓固定在大支座架上，支座向后翻转至平放时通过后限位杆支撑。作为本专利技术的进一步改进，所述支座翻转驱动机构包括小支座、销子、开口销、蜗轮丝杆升降机、过度支架板、过度板支座上、第一六角螺栓和第二六角螺栓，所述支座竖放时的竖向直角边上安装小支座，所述蜗轮丝杆升降机的丝杆上端通过销子和开口销与该小支座连接；所述蜗轮丝杆升降机用第二六角螺栓安装在过度支架板上，过度支架板铰装在过度板支座上，过度板支座用第一六角螺栓固定在大支座架上。作为本专利技术的进一步改进，所述前限位杆顶部通过第二内六角螺栓安装有前牛筋板，所述后限位杆顶部安装有后牛筋板。作为本专利技术的进一步改进，所述支座呈直角三角形，支座的直角拐角处通过销轴铰接在中支座上。作为本专利技术的进一步改进，所述大支座架的底部设有预埋件。本专利技术与已往技术相比，具有以下优点:本专利技术结构简单，设计合理，在确保安全及满足工艺质量要求和操作方便的前提下，提高电机铸铝转子的翻转速度，整个翻转过程更为快捷、方便及安全，提高了生产安全性和生产效率，大大降低了操作工在翻转电机铸铝转子时的劳动强度，提高了产品质量。【附图说明】图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为图1中的A-A向局剖视图。图3为图2安装上蜗轮丝杆升降机后的结构侧视图。【具体实施方式】下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2所示，实施例中的电机铸铝转子翻转架工装主要由吊环螺钉1、铸铝转子专用假轴2、支座3、小支座4、销子5、开口销6、后牛筋板7、蜗轮丝杆升降机8、后限位杆9、过度支架板10、过度板支座11、第一内六角螺栓12、销轴13、中支座14、电机铸铝转子15、第二内六角螺栓16、前牛筋板17、前限位杆18、外六角螺栓19、预埋件20、大支座架21、第一六角螺栓22和第二六角螺栓23组成。如图1~图3所示，所述支座3呈直角三角形，支座3的直角拐角处通过销轴13铰接在中支座14上，所述中支座14固定在大支座架21上；所述支座3可以在支座3翻转驱动机构驱动下绕销轴13进行度翻转，所述支座3在竖放时可以支托刚浇铸好的轴线呈垂直方向的电机铸铝转子15，支座3在向后翻转至平放时可以带动电机铸铝转子15翻转为轴线呈水平方向；所述前限位杆18设置在中支座14前方，前限位杆18通过外六角螺栓19固定在大支座架21上，支座3竖放时通过前限位杆18支撑；所述后限位杆9设置在中支座14后方，后限位杆9通过第一内六角螺栓12固定在大支座架21上，支座3向后翻转至平放时通过后限位杆9支撑。如图1~图3所示，本专利技术实施例中，所述支座3翻转驱动机构主要由小支座4、销子5、开口销6、蜗轮丝杆升降机8、过度支架板10、过度板支座11上、第一六角螺栓22和第二六角螺栓23组成，所述支座3竖放时的竖向直角边上安装小支座4，所述蜗轮丝杆升降机8的丝杆上端通过销子5和开口销6与该小支座4连接；所述蜗轮丝杆升降机8用第二六角螺栓23安装在过度支架板10上，过度支架板10铰装在过度板支座11上，过度板支座11用第一六角螺栓22固定在大支座架21上。本专利技术中的蜗轮丝杆升降机8为外购部件，其配备有相应功率的电机和蜗杆机构，当接通该电机电源后，电机通过蜗杆机构将动力传递给滚珠丝杆作旋转运动，滚珠丝杆在旋转的同时做轴向移动，实现升降。如图1所示，本专利技术实施例中，所述前限位杆18顶部通过第二内六角螺栓16安装有前牛筋板17，所述后限位杆9顶部安装有后牛筋板7。所述前牛筋板17和后牛筋板7可以提供缓冲，使得电机铸铝转子15在刚吊装到支座3上时和刚翻转到轴线呈水平方向时，都能够保持相对平稳且无撞击噪声等，同时还能够保护电机铸铝转子15，避免其两端散热片由于刚性撞击损坏。如图1所示，本专利技术实施例中，所述大支座架21的底部设有预埋件20，通过预埋件20可以将本专利技术牢牢固定住。本专利技术的工作原理及工作过程如下: 支座3开始为竖放状态，此时的支座3底部通过前限位杆18支撑，操作工用相应的起吊设备将需要翻转的电机铸铝转子15通过吊环螺钉I和铸铝转子专用假轴2(在浇铸时此铸铝转子专用假轴2与电机铸铝转子15是为一体的)吊放于支座3中，此时电机铸铝转子15轴线竖直；然后取下吊钩，启动蜗轮丝杆升降机8，蜗轮丝杆升降机8中的滚珠丝杆轴向向下移动，从而带动支座3绕着销轴13向后翻转，装在支座3内的电机铸铝转子15跟随支座3同步向后翻转；当支座3翻转度后变成平放状态，此时的支座3通过后限位杆9支撑，可以进行取出铸铝转子专用假轴2操作。【主权项】1.电机铸铝转子(15)翻转架工装，其特征在于:包括支座(3)、后限位杆(9)、销轴(13)、中支座(14)、前限位杆(18)、大支座架(21)和支座(3)翻转驱动机构；所述支座(3)的拐角处通过销轴(13)铰接在中支座(14)上，所述中支座(14)固定在大支座架(21)上；所述支座(3)可以在支座(3)翻转驱动机构驱动下绕销轴(13)进行度翻转，所述支座(3)在竖放时可以支托刚浇铸好的轴线呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机铸铝转子（15）翻转架工装，其特征在于：包括支座（3）、后限位杆（9）、销轴（13）、中支座（14）、前限位杆（18）、大支座架（21）和支座（3）翻转驱动机构；所述支座（3）的拐角处通过销轴（13）铰接在中支座（14）上，所述中支座（14）固定在大支座架（21）上；所述支座（3）可以在支座（3）翻转驱动机构驱动下绕销轴（13）进行度翻转，所述支座（3）在竖放时可以支托刚浇铸好的轴线呈垂直方向的电机铸铝转子（15），支座（3）在向后翻转至平放时可以带动电机铸铝转子（15）翻转为轴线呈水平方向；所述前限位杆（18）设置在中支座（14）前方，前限位杆（18）通过外六角螺栓（19）固定在大支座架（21）上，支座（3）竖放时通过前限位杆（18）支撑；所述后限位杆（9）设置在中支座（14）后方，后限位杆（9）通过第一内六角螺栓（12）固定在大支座架（21）上，支座（3）向后翻转至平放时通过后限位杆（9）支撑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐弃伪，
申请(专利权)人：中达电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32