本发明专利技术公开了一种抗菌纱线的生产工艺，包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，本发明专利技术的优点在于：通过合理的原材料选择，周密的工序安排，使用该纱线制得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能显著，其抗菌功效长久，是普通抗菌面料的1.5-2倍，并且原料天然、绿色环保，具有良好的透气性，质地柔滑，穿着舒适，应用市场广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺纱
，尤其是一种抗菌纱线的生产工艺。
技术介绍
随着社会经济的飞速发展和人们消费水平的日益提高，人们的消费水平观念也在不断的更新，对生活质量和生活环境也越发的重视，对服装的功能性要求越来越重视，在选择贴身衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性。譬如衣物是否具有杀菌除臭功能，是否能释放负离子起到强身健体的功效，是否有红外线发射的功能等等。现在市面上流行的抗菌织物是在织物上结合有机或无机抗菌材料，大多是将织物利用抗菌剂进行后处理加工以获得抗菌性能，这种处理方式操作简单，成本低，但是其抗菌效果和耐洗度都比较低，降低了功能性面料的使用寿命。现有技术中将无机物抗菌剂应用在织物上的方式有下列几种: 1)利用无机物、陶瓷或粘土，作为银离子的载体，这种方式的缺点是银离子释放速率较慢，释放周期短，改进提高方式复杂，加工困难； 2)利用高分子作为银离子载体，譬如利用水胶作为载体，这种方式缺点是不利控制银离子释放速度，并且有一定的毒性释放，危害人体； 3)利用电镀或溅镀手段，直接将金属离子镀覆在织物表面，这种方式能有效控制金属离子在织物上的含量，并且金属离子与人体直接接触，提高了抗菌效果，但是这种方式在操作过程中极易产生有害物质和气体，并且加工处理成本高，很难降低，处理后的面料耐洗性差，表面金属容易产生剥落。因此，直接利用抗菌纤维制成织物，能避免上述问题，且制得的织物抗菌效果持久，耐水洗性能优良，成本适中，加工方便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计出一种抗菌纱线的生产工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是:一种抗菌纱线的生产工艺，其创新点在于:包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下: (O原料的选择:选用纳米竹碳纤维、纳米银纤维和天然织物纤维，所述纤维的百分含量配比为:纳米竹碳纤维18?22%，纳米银纤维7?9%，天然织物纤维69?75% ； (2)清花:棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为845r/min，小车回转速度2.3r/min，刀片伸出肋条距离I?10mm，抓棉小车每运行一周下降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为430r/min，尘棒打手间进口隔距在10?15mm，尘棒打手间出口隔距在12?20mm，压棉帘与角钉帘隔距60?80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40?80mm ； (3)梳棉:设置刺辊速度为820?850r/min，锡林速度为340r/min，盖板速度为220?240mm/min,道夫速度23r/min，通过压棍及圈条装置，将纳米竹碳纤维和纳米银纤维制成均匀的棉条； (4)梳:压力棒调节环直径为12mm，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干CV值为5.1%，棉结为12?18粒/g，杂质为12?16粒/g ; (5)并条:首先将3根纳米竹碳纤维条和3根纳米银纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1: 2的根数合并成条； (6)细纱:细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.0?4.0_，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42?45mm，后罗拉中心距控制在50?65mm，锭速控制在11000?13000r/min，隔距块为2.5?3.0mm，捻系数控制在330?360，前罗拉速度控制在150?200r/min，总牵伸倍数为50?60 ; (7)络筒:络筒工序采用AC338自动络筒机，槽简速度控制在1200?1500r/min。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过合理的原材料选择，周密的工序安排，使用该纱线制得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能显著，其抗菌功效长久，是普通抗菌面料的1.5-2倍，并且原料天然、绿色环保，具有良好的透气性，质地柔滑，穿着舒适，应用市场广阔。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作详细说明。实施例1 一种抗菌纱线的生产工艺，包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下: 第一步，原料的选择:选用纳米竹碳纤维、纳米银纤维和天然织物纤维，纤维的百分含量配比为:纳米竹碳纤维18%，纳米银纤维7%，天然织物纤维75% ; 第二步，清花:棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为845r/min，小车回转速度2.3r/min，刀片伸出肋条距离1mm，抓棉小车每运行一周下降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为430r/min,尘棒打手间进口隔距在10mm，尘棒打手间出口隔距在12mm，压棉帘与角钉帘隔距60mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40mm ； 第三步，梳棉:设置刺辊速度为820r/min，锡林速度为340r/min，盖板速度为220mm/min，道夫速度23r/min，通过压辊及圈条装置，将纳米竹碳纤维和纳米银纤维制成均匀的棉条; 第四步，精梳:压力棒调节环直径为12_，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干CV值为5.1 %，棉结为12粒/g，杂质为126粒/g ; 第五步，并条:首先将3根纳米竹碳纤维条和3根纳米银纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1: 2的根数合并成条； 第六步，细纱:细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.0_，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42mm，后罗拉中心距控制在50mm，锭速控制在11000r/min，隔距块为2.5mm，捻系数控制在330，前罗拉速度控制在150r/min，总牵伸倍数为50 ； 第七步，络筒:络筒工序采用AC338自动络筒机，槽简速度控制在1200r/min。实施例2 一种抗菌纱线的生产工艺，包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下: 当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗菌纱线的生产工艺，其特征在于：包括原料的选择、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒步骤，具体步骤如下： 原料的选择：选用纳米竹碳纤维、纳米银纤维和天然织物纤维，所述纤维的百分含量配比为：纳米竹碳纤维18～22%，纳米银纤维7～9%，天然织物纤维69～75%；清花：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为845r/min，小车回转速度2.3r/min，刀片伸出肋条距离1～10mm，抓棉小车每运行一周下降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为430r/min，尘棒打手间进口隔距在10～15mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；梳棉：设置刺辊速度为820～850r/min，锡林速度为340r/min，盖板速度为220～240mm/min，道夫速度23r/min，通过压辊及圈条装置，将纳米竹碳纤维和纳米银纤维制成均匀的棉条；精梳：压力棒调节环直径为12mm，车速为240m/min，将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度，制成符合要求的棉条，精梳条干CV值为5.1％，棉结为12～18粒/g，杂质为12～16粒/g；并条：首先将3根纳米竹碳纤维条和3根纳米银纤维条并成混纺条；然后将并条后所得混纺条与天然织物纤维条按照1∶2的根数合并成条；细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.0～4.0mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42～45mm，后罗拉中心距控制在50～65mm，锭速控制在11000～13000r/min，隔距块为2.5～3.0mm，捻系数控制在330～360，前罗拉速度控制在150～200r/min，总牵伸倍数为50～60；络筒：络筒工序采用AC338 自动络筒机，槽简速度控制在1200～1500r/min。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢兵，
申请(专利权)人：南通市跃达针织服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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