一种砼活塞及其原料制备方法技术

本发明专利技术涉及一种砼活塞及其原料制备方法，其砼活塞用橡胶材料按照重量百分比份数包括以下组分：NBR 100份，ZnO 5-8份，SA 1份，防老剂1-3份，炭黑30-40份，白炭黑25-35份，纤维2-4份，增塑剂1.5份，增粘树脂2-4份，粘合剂RS 4-7份，粘合剂A 1-2份，硫磺1-1.5份，促进剂2.5-3.5份。其具有良好的耐高温性能、抗水解性能、耐磨性能和抗撕裂性能，减小摩擦系数，增加使用寿命，提高设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶
，涉及。
技术介绍
目前，橡胶砼活塞是建筑工程和钻井机械水泥浆输送泵的重要部件，其在水泥浆等介质中作往复运动，将水泥浆泵送到高处、远处，同时起到密封作用，防止水泥浆漏出。现有技术的组装式水泥浆砼活塞多采用聚氨酯材料制造，聚氨酯产品虽有极好的弹性和耐磨性，但由于耐高温性差、易水解、摩擦系数大，使用寿命短；也有部分使用橡胶制造，但配方设计原因，橡胶砼活塞耐磨性一般，撕裂性能不及聚氨酯，使用寿命短，严重影响设备的工作效率。为此，需要，解决耐高温性差、易水解、摩擦系数大，使用寿命短，耐磨性较差，撕裂性能较差，严重影响设备的工作效率等问题，使其具有良好的耐高温性能、抗水解性能、耐磨性能和抗撕裂性能，减小摩擦系数，增加使用寿命，提高设备的工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，解决耐高温性差、易水解、摩擦系数大，使用寿命短，耐磨性较差，撕裂性能较差，严重影响设备的工作效率等问题，使其具有良好的耐高温性能、抗水解性能、耐磨性能和抗撕裂性能，减小摩擦系数，增加使用寿命，提高设备的工作效率。本专利技术一方面提供一种砼活塞，包括橡胶体，橡胶体内设有纤维层，橡胶体设为环形结构，橡胶体的上部外侧设为倒梯形，橡胶体的上部内侧设有倒梯形的中空部分，橡胶体的下部外侧设有两圈矩形的凸起结构，两圈矩形的凸起结构之间的橡胶体设为圆柱环形，橡胶体的下部内侧设有圆柱形的中空部分，橡胶体内侧的倒梯形的中空部分和圆柱形的中空部分之间设有倒梯形的中空过渡部分。在以上方案中优选的是，其采用的橡胶材料，按照重量百分比份数包括以下组分:NBR 100份，ZnO 5-8份，SA I份，防老剂1_3份，炭黑30-40份，白炭黑25-35份，纤维2_4份，增塑剂1.5份，增粘树脂2-4份，粘合剂RS 4-7份，粘合剂A 1-2份，硫磺1-1.5份，促进剂2.5-3.5份；防老剂为防老剂RD或防老剂MB或防老剂DNP，增塑剂为TP-95或DBP，促进剂为促进剂DM或促进剂CZ或促进剂TT或促进剂TETD。还可以优选的是，其采用的橡胶材料，按照重量百分比份数包括以下组分:NBR100份，ZnO 6份，SA I份，防老剂2份，炭黑35份，白炭黑30份，纤维3份，增塑剂1.5份，增粘树脂3份，粘合剂RS 5份，粘合剂A 1.5份，硫磺1.2份，促进剂3份。还可以优选的是，其采用的橡胶材料，按照重量百分比份数包括以下组分:NBR100份，ZnO 7份，SA I份，防老剂2份，炭黑36份，白炭黑32份，纤维3.5份，增塑剂L 5份，增粘树脂3.5份，粘合剂RS 6份，粘合剂A 1.8份，硫磺1.4份，促进剂3.2份。还可以优选的是，其采用的橡胶材料，按照重量百分比份数包括以下组分:NBR100份，ZnO 5.5份，SA I份，防老剂1.8份，炭黑33份，白炭黑29份，纤维2.8份，增塑剂1.5份，增粘树脂2.8份，粘合剂RS 5.5份，粘合剂A 1.4份，硫磺1.2份，促进剂2.9份。还可以优选的是，其采用的橡胶材料中加入纤维，纤维包括芳纶纤维、尼龙纤维、碳纤维；纤维状态为浆柏和短纤维。还可以优选的是，其采用的橡胶材料中加入的纤维经过以下步骤处理:第一步，将纤维放置在高速搅拌器内，搅拌1-3分钟；第二步，将白炭黑放置到第一步处理好的原料中，搅拌1-5分钟；第三步，将炭黑放置到第二步处理好的原料中，搅拌1-5分钟。还可以优选的是，其采用的橡胶材料，通过以下密炼方法步骤制备:第一步，将一半份数的丁腈胶生胶放入到密炼机中进行塑炼；第二步，将处理好的纤维、白炭黑和炭黑的混合体加入到密炼机中混炼；第三步，将第一步中余下的另一半丁腈胶生胶加入到密炼机中混炼；第四步，将硫磺加入到密炼机中混炼；第五步，将ZnO、SA、防老剂、增塑剂、增粘树月旨、粘合剂RS加入到密炼机中混炼；第六步，将混炼胶倒出，在开炼机上进行薄通处理，使混炼胶混合均匀并降温；第七步，将辊矩放大至2-4_辊矩，将粘合剂A、促进剂加入到开炼机上，待胶料表面均匀无白色小料时，进行薄通处理；第八步，下片，并用风扇将混炼胶吹至室温。本专利技术还提供一种砼活塞的原料制备方法，包括以下步骤:第一步，将纤维放置在高速搅拌器内，搅拌1-3分钟；第二步，将白炭黑放置到第一步中处理好的原料中，搅拌1-5分钟；第三步，将炭黑放置到第二步中处理好的原料中，搅拌1-5分钟；第四步，将一半份数的丁腈胶生胶放入到密炼机中进行塑炼；第五步，将第一步至第三步中处理好的纤维、白炭黑和炭黑的混合体加入到密炼机中混炼；第六步，将第一步中余下的另一半丁腈胶生胶加入到密炼机中混炼；第七步，将硫磺加入到密炼机中混炼；第八步，将ZnO、SA、防老剂、增塑剂、增粘树脂、粘合剂RS加入到密炼机中混炼；第九步，将混炼胶倒出，在开炼机上进行薄通处理，使混炼胶混合均匀并降温；第十步，将辊矩放大至2-4_辊矩，将粘合剂A、促进剂加入到开炼机上，待胶料表面均匀无白色原料痕迹时，进行薄通处理；第十一步，下片，并用风扇将混炼胶吹至室温。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点:本专利技术提供了，解决耐高温性差、易水解、摩擦系数大，使用寿命短，耐磨性较差，撕裂性能较差，严重影响设备的工作效率等问题，使其具有良好的耐高温性能、抗水解性能、耐磨性能和抗撕裂性能，减小摩擦系数，增加使用寿命，提高设备的工作效率。其明显提高橡胶的撕裂性能，并显著提高橡胶的耐磨性；其能够降低纤维之间的静电吸附，从而有利于纤维在橡胶中的分散；其能够提高纤维在橡胶中的分散。【附图说明】图1为本专利技术的砼活塞的结构示意图。图中，I为橡胶体，2为凸起结构。【具体实施方式】为了更好地理解本专利技术，下面结合具体实施例对本专利技术作了详细说明。但是，显然可对本专利技术进行不同的变型和改型而不超出后附权利要求限定的本专利技术更宽的精神和范围。因此，以下实施例具有例示性的而没有限制的含义。实施例:一种砼活塞，包括橡胶体1，橡胶体I设为环形结构，橡胶体I内设有纤维层，橡胶体I的上部外侧设为倒梯形，橡胶体I的上部内侧设有倒梯形的中空部分，橡胶体I的下部外侧设有两圈矩形的凸起结构2，两圈矩形的凸起结构2之间的橡胶体I设为圆柱环形，橡胶体I的下部内侧设有圆柱形的中空部分，橡胶体I内侧的倒梯形的中空部分和圆柱形的中空部分之间设有倒梯形的中空过渡部分。在以上实施例中，其采用的橡胶材料，按照重量百分比份数包括以下组分:NBR100份，ZnO 5-8份，SA I份，防老剂1-3份，炭黑30-40份，白炭黑25-35份，纤维2-4份，增塑剂1.5份，增粘树脂2-4份，粘合剂RS 4-7份，粘合剂A 1-2份，硫磺1-1.5份，促进剂2.5-3.5份；防老剂为防老剂RD或防老剂MB或防老剂DNP，增塑剂为TP-95或DBP，促进剂为促进剂DM或促进剂CZ或促进剂TT或促进剂TETD。在以上实施例中，其采用的橡胶材料，可以按照重量百分比份数包括以下组分:NBR 100份，ZnO 6份，SA I份，防老剂2份，炭黑35份，白炭黑30份，纤维3份，增塑剂1.5份，增粘树脂3份，粘合剂RS 5份，粘合剂A 1.5份，硫磺1.2份，促进剂3份。在以上实施例中，其采用的橡胶材料，可以按照重量百分比份数包括以下组分:NBR 100份，ZnO 7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砼活塞，包括橡胶体，其特征在于：橡胶体(1)内设有纤维层，橡胶体(1)设为环形结构，橡胶体(1)的上部外侧设为倒梯形，橡胶体(1)的上部内侧设有倒梯形的中空部分，橡胶体(1)的下部外侧设有两圈矩形的凸起结构(2)，两圈矩形的凸起结构(2)之间的橡胶体(1)设为圆柱环形，橡胶体(1)的下部内侧设有圆柱形的中空部分，橡胶体(1)内侧的倒梯形的中空部分和圆柱形的中空部分之间设有倒梯形的中空过渡部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建莉，杜国忠，姜成林，
申请(专利权)人：青岛开世密封工业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37