本发明专利技术公开了一种双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构，包括金属腔体、将金属腔体分割为双模介质谐振腔和金属谐振腔的金属壁、双模介质谐振杆、金属谐振杆，所述金属壁中设有一通孔，通孔里设有一根套有支撑体的金属耦合线，位于金属谐振腔内的金属耦合线的一端与耦合圆盘固定连接，位于双模介质谐振腔的一端与固定于双模介质谐振腔底部的金属耦合杆的中部连接，耦合调谐螺杆固定于金属耦合杆正上方的盖板上。本发明专利技术的耦合结构加工工艺简单、成本低廉、便于量产、装配调试方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无线网络通信领域无源天馈器件，具体涉及一种双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构。
技术介绍
长久以来，滤波器一直在电子信号的处理中起着极其重要的作用，它主要用于过滤使用频率的信号和抑制干扰信号。随着微波无线通信的快速发展，频段资源的紧缺，对滤波器的性能和体积提出了越来越高的要求，传统的由金属腔谐振器与单模介质谐振器构成的滤波器均已不能满足这些要求，于是想借助双模介质谐振器来提高滤波器的性能同时减小其体积。为了节省成本并在一定程度上提高滤波器的品质因数值，通常会采用双模介质谐振腔加金属谐振腔混合排腔方式来实现，且滤波器的输入腔和输出腔常通过金属谐振器来实现。目前已有设计均为单模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构，对于双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构的研宄未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构，将金属谐振器上的能量耦合到双模介质谐振器的两个正交简并谐振模，或者反过来，将双模介质谐振器上的两个正交简并模能量耦合到金属谐振器上，实现滤波器内双模介质谐振器与金属谐振器之间能量来回传输。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构，包括金属腔体、将金属腔体分割为双模介质谐振腔和金属谐振腔的金属壁、盖设于金属腔体上的盖板、固定于盖板上的介质盘调谐螺杆和金属谐振器调谐螺杆及设于金属腔体里的双模介质谐振杆和金属谐振杆，其中，在双模介质谐振腔内金属壁和双模介质谐振杆之间的盖板上固定有耦合调谐螺杆，在耦合调谐螺杆的正下方的金属腔体底板上固定有金属耦合杆，金属耦合杆的上端开路，金属壁上设有一通孔，通孔中紧密套有一根与金属壁绝缘的金属耦合线，金属耦合线的一端与金属耦合杆的中部相连，另一端与设于金属壁和金属谐振杆之间的耦合圆盘的中心相连。优选的，所述金属耦合线通过套设一薄壁圆筒状聚四氟乙烯支撑体与金属壁电绝缘，聚四氟乙烯支撑体内孔与金属耦合线外径过盈配合，外表面与金属壁上的圆柱状通孔过盈配合。优选的，金属耦合杆下端通过螺纹或其他形式与金属腔体底板固定连接。优选的，金属耦合线表面镀银或镀铜。优选的，双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构还包括介质调谐盘，介质调谐盘通过介质盘调谐螺杆固定于双模介质谐振杆上方的盖板上。与现有技术相比，本专利技术的双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构的显著特点和效果如下:(1)有效地实现了双模介质谐振器与金属谐振器之间的能量传输，显著提高滤波器的性能同时减小其体积；(2)结构简单，制造成本低，使用安装方便，性能可靠；(3)能通过调整耦合圆盘和金属耦合杆的尺寸，有效地控制双模介质谐振器与金属谐振器之间的耦合量，大大降低了滤波器的调试难度。通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。【附图说明】图1为本专利技术双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构的立体分解图。图2为本专利技术双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构的剖视图。图中:耦合调谐螺杆1，耦合调谐螺母2，金属谐振器调谐螺杆3，金属谐振器调谐螺母4，介质盘调谐螺杆5，介质盘调谐螺母6，装配螺钉7，盖板8，介质调谐盘9，耦合圆盘10，聚四氟乙稀支撑体11，金属親合线12，金属親合杆13，金属谐振杆14，双模介质谐振杆15，金属壁16，双模介质谐振腔17，金属谐振腔18，金属腔体19。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步的说明，如图1和2所示，双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构，它包括双模介质谐振器、金属谐振器和耦合件，双模介质谐振器包括双模介质谐振腔17、设置在双模介质谐振腔17内的双模介质谐振杆15和固定在双模介质谐振杆15正上方的盖板8上的介质调谐盘9，金属谐振器包括金属谐振腔18、设置在金属谐振腔18内的金属谐振杆14和固定在金属谐振杆14正上方的盖板8上的金属谐振器调谐螺杆3，耦合件包括固定在双模介质谐振腔内金属壁16与双模介质谐振杆15之间的底板上的金属耦合杆13、安装在金属耦合杆13正上方的盖板8上的耦合调谐螺杆1、固定在金属壁16的通孔内的金属耦合线12和位于金属谐振腔18内与金属耦合线12固定连接的耦合圆盘10，金属耦合线12通过外套一个聚四氟乙烯的薄壁圆筒状支撑体11与金属壁16电绝缘，四氟乙烯支撑体11与金属耦合线12和金属壁上的通孔之间均为过盈配合，金属耦合线(12)表面镀银或镀铜，金属耦合杆13通过螺纹与金属腔体19的底板固定连接。本专利技术的耦合结构简单，使用安装方便，易于批量生产，有效地降低了滤波器的调试难度，具有广阔的应用前景。尽管上述实施例对本专利技术做出了详尽的描述，但它仅仅是本专利技术一部分实施，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例都属于本专利技术保护范围。【主权项】1.一种双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构，包括: 金属腔体(19):金属腔体(19)内设有将其分割为双模介质谐振腔(17)和金属谐振腔(18)的金属壁(16)； 盖板⑶:盖设于金属腔体(19)的上方； 介质盘调谐螺杆(5):设于双模介质谐振腔(17)内并固定于盖板(8)上； 金属谐振器调谐螺杆(3):设于金属谐振腔(18)内并固定于盖板(8)上； 双模介质谐振杆(15):设于双模介质谐振腔(17)内并固定于金属腔体(19)的底板上; 金属谐振杆(14):设于金属谐振腔(18)内并固定于金属腔体(19)的底板上； 其特征在于，该双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构还包括: 耦合调谐螺杆(I):固定在双模介质谐振腔(17)内金属壁(16)和双模介质谐振杆(15)之间的盖板⑶上； 金属耦合杆(13):固定在耦合调谐螺杆(I)正下方的金属腔体(19)底板上，其上端开路； 金属耦合线(12):穿过金属壁(16)上的通孔，并与金属壁(16)电绝缘，一端与金属耦合杆(13)的中部相连，另一端与设于金属壁(16)和金属谐振杆(14)之间的耦合圆盘(10)的中心相连。2.根据权利要求1所述的双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构，其特征在于，所述金属耦合线(12)通过套设一薄壁圆筒状聚四氟乙烯支撑体(11)与金属壁(16)电绝缘，所述聚四氟乙烯支撑体(11)的内孔与金属耦合线(12)外径过盈配合，外表面与金属壁(16)上的圆柱状通孔过盈配合。3.根据权利要求1所述的双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构，其特征在于，所述金属耦合杆(13)下端通过螺纹或其他形式与金属腔体(19)底板固定连接。4.根据权利要求1所述的双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构，其特征在于，所述金属耦合线(12)表面镀银或镀铜。5.根据权利要求1所述的双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构，其特征在于，还包括介质调谐盘(9)，介质调谐盘(9)通过介质盘调谐螺杆(5)固定于双模介质谐振杆(15)上方的盖板⑶上。【专利摘要】本专利技术公开了一种双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构，包括金属腔体、将金属腔体分割为双模介质谐振腔和金属谐振腔的金属壁、双模介质谐振杆、金属谐振杆，所述金属壁中设有一通孔，通孔里设有一根套有支撑体的金属耦合线，位于金属谐振腔内的金属耦合线的一端与耦合圆盘固定连接，位于双模介质谐振腔的一端与固定于双模介质谐振腔底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构，包括：金属腔体(19)：金属腔体(19)内设有将其分割为双模介质谐振腔(17)和金属谐振腔(18)的金属壁(16)；盖板(8)：盖设于金属腔体(19)的上方；介质盘调谐螺杆(5)：设于双模介质谐振腔(17)内并固定于盖板(8)上；金属谐振器调谐螺杆(3)：设于金属谐振腔(18)内并固定于盖板(8)上；双模介质谐振杆(15)：设于双模介质谐振腔(17)内并固定于金属腔体(19)的底板上；金属谐振杆(14)：设于金属谐振腔(18)内并固定于金属腔体(19)的底板上；其特征在于，该双模介质谐振器与金属谐振器的耦合结构还包括：耦合调谐螺杆(1)：固定在双模介质谐振腔(17)内金属壁(16)和双模介质谐振杆(15)之间的盖板(8)上；金属耦合杆(13)：固定在耦合调谐螺杆(1)正下方的金属腔体(19)底板上，其上端开路；金属耦合线(12)：穿过金属壁(16)上的通孔，并与金属壁(16)电绝缘，一端与金属耦合杆(13)的中部相连，另一端与设于金属壁(16)和金属谐振杆(14)之间的耦合圆盘(10)的中心相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆南，钟伟刚，
申请(专利权)人：武汉凡谷陶瓷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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